焊接程序及资格控制
6页1、焊接程序及资格控制MBOD/EPCI/MU-WLD-02目 录1.0范 围2692.0规 范2693.0目 的2694.0职 责2695.0焊接工艺规程的制定2696.0试件的准备2707.0焊接工艺规程的试验2708.0试样的制取2719.0检验和试验27110.0工艺评定记录(PQR)27111.0修订说明27212.0附 件2721.0范围 本程序规定油田生产设施焊接工艺规程和工艺评定记录的要求。2.0规范2200A 钢结构预制和安装4020A 设备焊接4210A 压力容器焊接5030A 管道焊接5020A 管线预制5900A 集输管线施工安装3.0目的确保制定的焊接工艺规程符合项目技术规范、ASMEIX95版NSI/ASME B31.3节95版、AWS94版和API 110494版标准规范要求。4.0职责4.1 QC焊接工程师职责l 按相应技术规范要求编制焊接工艺规程(WPSs),监督焊接工艺评定实施过程。l 在工艺评定之前通知业主以便确定工艺评定的停检点/见证点。l 确保所编制的焊接工艺规程能够实施于现场焊接作业。4.2 项目主任l 挑选技术熟练的焊工(焊机操作工),来完成试
2、件的焊接。l 准备工艺评定时使用的材料和设备机具。l 协调和解决工艺评定中出现的各类问题。5.0焊接工艺规程的制定 5.1 总则按合同技术规范及规范标准中指定的主要和次要变量制定焊接工艺规程。焊接施工必须按业主批准的焊接工艺规程进行。在施工中如果对焊接工艺规程中重要参数进行了修改,要重新进行焊接工艺评定试验。经业主审核认可之后,新的焊接工艺规程才可用于现场焊接作业。对于非重要参数的修改,不必重新进行工艺评定试验,经业主认可后,可直接用于现场焊接作业。5.2 焊接工艺规程的表格形式见 附件1。5.3 焊接工艺规程主要包括以下内容:A 母材类型、厚度和直径范围。B 焊接位置。C 焊接工艺。D 焊接材料的类型、尺寸等。E 焊接方向。F 每层焊道的焊接电流和电压。G 每层焊道电流类型和极性。H 焊接保护气体、流量和气体成分。I 根部保护气体、流量、气体成分和保护方法。J 坡口型式。K 预热温度和层间温度。 L 焊后热处理。6.0试件的准备 6.1QC焊接工程师负责提出试件准备的具体要求。6.2 试件的尺寸必须符合上述标准和规范的要求。6.3 管材的工艺评定试件应从现场待焊管材端部切取,也可采用
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