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供货商绩效考核标准

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卖家[上传人]：m****

文档编号：493913771

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1、文件编号Doc. NumberNK-PUR-C-06-002版本Version0文件名称Doc. Name供货商绩效考核标准生效日期Effective Date2005.11.01修订状态Modification status：版本Version生效日期Effective Date修订页数:总页Mod. Page/Total附件总数Appendix page制修内容摘要Modification Summary02005.11.01初版核准Approve修订Modification接收Receive复核Final approve初核Early approve部门名称Department撰文者Written by存盘单位File品质分发单位Issue to相关单位会签Identification by Related Dep.品保课1 资材1资材冲压课工程1冲压课1工程组装课组装课11.0目的对供货商之供货质量与绩效予以考核以激励供货商提升质量及服务2.0适用范围本标准适用于对已纳入本公司AVL名册且与本公司有持续贸易往来供货商之绩效考核3.0 责任 3.1供货商绩效考核: 品管部资

2、材部(物控). 3.2采购部负责供货商绩效的汇总.4.0 程序 4.1 供货商绩效评分分为质量评分交期评分配合度评分其中交货质量分为70分交期信用度评分为20分交期配合度评分为10分,详见附件一” 供货商评分项目及标准”4.2 若供货商当月交货批数少于5批者不予以绩效考核.4.3 品管部负责对供货商每月的质量状况进行绩效考核4.3.1 IQC每月对每个供货商的检验批,拒收批及不良数,抽检数等进行统计,并根据附表作出其产品的不良率,批退率及其质量绩效分客户抱怨属供货商来料不良造成时,则由IQC开立供货商”材料质量异常改善预防报告”供货商必须于48小时内提出有效改善措施. IQC, QE作成效追踪.4.3.3 IQC每月将质量绩效分整理成月报交由采购进行汇总4.4采购部负责对供货商每月的交期信用和配合度进行绩效考核,并作出供货商绩效评比报告采购部每月对每个供货商的总交货次数以及由于厂商质量或交期影响生产停线次数进行统计并根据附表规定计出其交期绩效评分采购部根据供货商的交货信用状况分析亦参照附表进行配合度绩效考核4.5采购部根据质量,交期及配合度之绩效考核每月进行汇总并记录于”供货商绩效评

3、比报告4.6 绩效评比等级及标准为类别等级委外包材类素材类A等90-10090-10090-100B等70-8970-8970-89C等60-6960-6960-69D等60分以下60分以下60分以下LRR进料批退率目标值1.0%0.6%1.0%DR抽样不良率目标值12000DPPM8000DPPM12000DPPM等为优良供货商.等为合格供货商.等为条件性合格供货商.D等: 为不合格供货商4.7 供货商绩效考核后的厂商管理状况如下4.7.1 .等: 优先选择产品别且分配量可增加新机种导入优先承认.4.7.2 B等: 为合格厂商.IQC召集相关单位(产品工程部.质量工程.).对厂商进行项目检讨.对异常进行追踪.要求厂商提出改善计划.并依实际异常状况提出对厂商辅导申请.4.7.3 C等: IQC将提出质量稽核辅导计划.采购部召集相关人员与厂商检讨并提出其改进措施加强其改善监督;若连续二月被评为C级供货商IQC申请减量且新机种配额不予以考虑.若连续三个月被评为C级IQC申请重新评估该合格供货商资格.由采购部召集产品工程.QE.IQC等单位安排重新评估.连续4个月评为C级由IQC申请取消该厂

4、商资格呈部门主管签核.会签采购处理方案呈厂长核决. 4.7.4 D等: IQC申请重新评估该合格供货商资格.由采购部召集产品工程.QE.IQC等单位安排重新评估若连续两个月评为D级IQC申请取消该厂商资格呈部门主管签核.会签采购处理方案呈厂长核决.4.7.5 每月绩效考核之质量异常厂商(不含A等厂商)须作质量检讨厂商须提出有效改善对策使问题不再发生品管部将对其供货质量改善状况进行监督并适时安排对其质量体系进行稽核评鉴活动见”供货商评鉴标准”中相关规定4.7.6 对海外厂商无法适时稽核时请厂商自行提供改善计划和实施效果报告给IQC备查。5.0 相关文件:5.1 NK-PMC-B-06-001 采购管理作业程序5.2 NK-PMC-B-06-002 供货商管理作业程序5.3 NK-PMC-B-06-003 委外加工管理作业程序6.0 附件 6.1 附件一: 供货商评分项目及标准6.2 附件二: 年月份供货商绩效评比报告 NK-PU-C-06-002-FORM01-G评比内容计算及分数评核单位进料批合格率（40分）40X(1-进料不合格批进料批)IQC制程零退率（20分）20X1-(厂商零退产品数数制程所有零退总数)X2IQCSCAR满意度(10分)1. 回复准时但对策无效或真实性不够每份扣2分2. 延迟回复每份扣2分3. 未回复每份扣3分4. 同一产品相同不良点重复发生一次扣5分IQC交期评分(20分) 交期评分=(1- 未达成批数 ) 100% 总交货批数(2).交期评分结果: A.交货率100%为20分,B.交货率90%(含)为15分,C.交货率80%(含)以上为10分,D.交率70%(含)以上为5分,E.交货率60%时分数为0分.采购配合度评分(10分)A. 能在新品送样,交期确认方面快速、积极配合的厂商为9-10分.B. 配合度一般,但不影响内部或个人作业需求的为6-9分.C. 供货商配合不积极,需采购跟催的,造成作业困难的为6分以下.采购/仓库供货商绩效评分项目及标准

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