京能十堰侧煤仓间工程方案

1、文件名称：侧煤仓间基础工程施工方案 文件编码：JNSY-TJDJ-A04-TJ-012 A执行孟燕强马成来程崇伟魏秋生鹿于建2016.08.15首次发布版次状态编写工程质量安全批准日期修改说明审 核京能十堰2350MW热电联产工程 文件编码：JNSY-TJDJ-A04-TJ-012 侧煤仓间基础工程施工方案本文件之产权属于天津电力建设有限公司，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。修 改 记 录版次生效日期页码章节修改内容A2016.08.15首次发布目 录1.工程概况及主要工程量11.1工程概况11.2主要工程量（概量）11.3主要施工用料12.编制依据13.先决条件和名称23.1参加作业人员的资格、要求。23.2参加作业人员的数量23.3主要机械及工器具23.4施工准备34.作业程序34.1施工方案及工艺流程34.2施工方法及要求34.3相关强制性条文95.质量控制要求115.1质量控制点设置115.2质量标准及要求116HSE(健康、安全、环境)及消防保障措施136.1安全技术措施136.2消防保证措施、146.3绿色环保措施:156.4作业指导书应急处

2、置预案157、附录181.工程概况及主要工程量1.1工程概况 京能十堰2350MW热电联产工程位于湖北省十堰市张湾区石桥村。本工程基础底标高在-4.5m位置0.000m相当于绝对标高346.00m 。 侧煤仓间工程位于#1#2锅炉中间，主厂房C轴/69轴南侧，侧煤仓间基础YA轴距主厂房C轴7m。其中MCFO-01基础5个，MCFO-02基础2个，YG轴线基础2个，基础底标高-4.5m，厚2m。混凝土强度等级：垫层C15，基础混凝土采用C30混凝土，柱采用C40。钢筋有HPB300、HRB335、HRB400三种规格。1.2主要工程量（概量）钢筋（t）模板（m2）砼（m3）C35C40760592631.3主要施工用料对拉螺栓（14）1.2t脚手板 40.250.06350块电焊条0.2t电源线(五芯)200m木板200m3镀锌铁丝20#200kg胶皮管150m镀锌铁丝12#200kg薄毛毯200圆钉0.5t塑料薄膜200m2钢管800m2.编制依据2.1侧煤仓间基础施工图FA07681S-T02182.2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）

3、2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.4工程测量规范GB50026-20122.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12.6建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.7施工现场临时用电安全技术JGJ46-20052.8建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20122.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版2.11电力建设安全工作规程DL5009.1-20142.12建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.13电力建设施工技术规范第一部分：土建结构工程DL5190.1-20123.先决条件和名称3.1参加作业人员的资格、要求。3.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。3.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。3.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术

4、人员2人砼工12人砼施工、施工缝处理专职安全员1人焊工1人现场焊接及埋件制作专职质检员1人起重工2人指挥吊运材料电工1人驾驶员7人开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车钢筋工20人壮工30人木工20人瓦工10人3.3主要机械及工器具3.3.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有检验证明。3.3.2主要机械及施工工器具机械、工器具名称单 位数 量规 格砼泵车（汽车泵）台253米砼搅拌运输车辆8MR4450机动翻斗车辆1FCY-15平板车辆1CQ382插入式振捣棒根8逆变焊机台1潜水泵台24寸莱卡水准仪台1索佳全站仪台1钢卷尺把450m、5m钢筋加工机具套2木工加工机具套1直螺纹套丝机台2挖掘机辆1225型自卸汽车辆5装载机辆13.4施工准备3.4.1参加作业人员组织配备齐全，并已就位。3.4.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.4.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场。3.4.4施工场地已回填、夯实，基本保持平整，地表无积水。3.4.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅

5、。3.4.6对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。4.作业程序 4.1施工方案及工艺流程 侧煤仓间基础承台、地梁及框架柱及地梁、短柱混凝土分四次施工。第一次浇灌基础承台；第二次浇灌0m以下框架柱，第三次浇灌基础梁支墩，第四次浇灌地梁。水平施工缝设在基础承台顶面及地梁下。钢筋采用钢筋加工厂集中加工、制作，挂板拖车运送至施工现场，汽车吊垂直运输就位，现场绑扎成型的施工方案。模板采用木胶板、对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案，在木工场加工、制作，现场拼装成型。混凝土采用商品混凝土，52m汽车泵浇筑。垂直运输主要采用25t汽车吊。基础回填采用30%碎石+70%黏土回填，分两次进行。侧煤仓间基础施工作业顺序：定位放线垫层混凝土浇灌垫层弹线及验收基础钢筋制作及绑扎钢筋验收基础模板支设模板验收浇灌承台混凝土混凝土养护拆模凿毛框架柱钢筋安装框架柱模板支设模板验收浇灌框架柱混凝土混凝土养护拆模基础梁支墩钢筋安装基础梁支墩模板支设模板验收浇灌基础梁支墩混凝土混凝土养护拆模基础梁以下混凝土结构验收基础梁以下回填基础梁钢筋安装基础梁模板支设模板验收浇灌基础梁混凝土混凝土养护拆模地下

6、混凝土工程验收基础回填。4.2施工方法及要求4.2.1准备工作（1）.熟悉图纸并提交工程处、公司有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响以后施工的问题。 （2）.按图纸及设计变更及时作好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。（3）.编写工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。 （4）.做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。（5）.布置施工用水、施工用电，要保证施工期间的用水、用电及现场照明工作，同时要满足混凝土的养护用水（6）.超挖部分用C15毛石混凝土换填。（7）.垫层施工完毕，根据方格控制网的控制点，利用全站仪放出侧煤仓间工程各轴线和标高线，此线必须经过四级验收，合格后，方可作为基础施工的基准线，也是后序施工的基准线，基础轴线和标高要加以保护。4.2.2钢筋工程本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎应分类码放整齐、标识清楚。钢筋进场要有出厂质量合格证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂后应按炉批号和重量分批进行检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同

7、一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取1组（9根）钢筋，进行复试，合格后方可使用。钢筋进场后，要用道木垫高，不能直接放在地面上。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖防护措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。4.2.2.1工序流程钢筋翻样钢筋制作准备(机械准备、领料)制作下料承台钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎基础梁支墩绑扎基础梁绑扎4.2.2.2准备工作(1)检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单，并应保证材料的可追溯性。(2)检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。4.2.2.3钢筋制作(1)钢筋制作完毕，经编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。 （2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套筒连接要保证丝扣拧紧确保接头质量。(3)承台主筋由用拖拉机运至现场。钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，钢筋整理合格后，方可入模绑扎。4.2.2.

8、4钢筋绑扎与安装(1)钢筋入模前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。(2)纵向钢筋入模采用人工入模，承台钢筋的混凝土垫块要按设计要求垫好，以防止钢筋弯曲。承台钢筋敷设要用水准仪抄平，以控制标高能满足设计及保护层的要求。(3)钢筋绑扎一定要按照图纸控制好间距，按设计间距绑扎。(4)钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。(5)钢筋保护层要按设计要求施工(承台底板钢筋保护层为500mm，其他部分及短柱钢筋保护层为40mm，柱子钢筋保护层为40mm)，以满足钢筋保护的需要（框架柱搭设柱头架控制轴线及保护层）。需要注意事项：1）在浇筑混凝土时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好，防止污染钢筋。2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套筒连接要保证丝扣拧紧确保接头质量。3）基础钢筋接头位置保证50%错开，且尽量避免在连梁中部有接头。4）钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内，特别是短柱及连梁的箍筋尺寸。受力钢筋长度误差10mm，箍筋内净尺寸误差5mm。 4.2.3模板工程4.2.3.1准备工作(1) 基础超挖部分采用C15毛石混凝土填充(2) 施工前根据基础尺寸，合理的安排模板组合。4.2.3.2模板制作及安装(1) 模板安装前先复核垫层标高及中心线位置，根据图纸弹出基础底板边线。(2) 模板采用15mm厚木胶板。模板固定采用14对拉螺栓与钢管支撑相结合方式，承台底部上部用钢管支撑，间距600mm，丝绑扎牢固，支撑

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