管廊施工组织设计--

1、 施工组织设计工程名称： 沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊项目（一标段）编制人: 职务(职称）： 审核人: 职务（职称）： 批准人: 职务(职称）： 施工单位: 河北方泽建筑工程集团有限公司 编制日期： 年 月 日监理审批： 监理单位： 黄骅市工程建设监理有限公司 审核日期： 年 月 日目 录1 编制说明51。1编制目的：51。2编制依据:51。3本工程施工采用的主要标准：52 工程概况及特点62.1工程基本情况：62.2工程总体概况：62.3工程特点63 施工总体部署103。1实施目标103.2施工顺序103.3施工准备计划103.4施工组织管理134 工期和工程进度计划表及进度保证措施174。1工期目标174.2施工进度计划安排174.3施工进度计划控制174.4施工进度计划保证措施184。5强化施工进度计划管理和协调214。6定期生产检查及生产会议214。7生产资金的保证及建立监督机制225 主要分部、分项施工方法235。1平整场地235。2预应力管桩工程235。3土方工程255。4模板工程265.5承台施工265.6混凝土工程275.7预制柱吊装285.8钢结构制作3

2、05。9钢结构安装445。10防雷接地506 主要技术措施516。1季节性施工措施516.2雨季施工措施516。3焊接质量控制536。4吊装质量保证措施556。5地下管线及其他地上地下设施的加固措施566.6临时用电措施567 工程质量等级和质量保证措施及质保体系607。1质量目标及质量计划607.2项目部质量管理责任617。3质量计划控制点设置627。4施工过程质量控制647。5抓分项工程的质量管理667。6施工质量检验与评定677.7最终交工检查验收698 施工安全和安全保证措施708.1安全目标708。2安全管理的意义708。3安全管理的原则：708。4安全管理手段708.5安全管理体系(见下图)708.6生产岗位责任制718.7安全生产保证措施788。8施工期间突发事件的防范和救护838。9常用中小机具使用安全要求838。10严格执行安全技术操作规程849 文明施工869。1文明施工目标：869.2建立文明施工领导小组。869.3文明施工管理措施869.4场容场貌管理措施：879.5现场卫生管理措施：871 编制说明1。1编制目的：本施工组织设计是依据南京苏夏工程设计有限公司设

3、计的沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程图纸及招标文件并结合现场的实际情况编制而成的,本施工组织设计编制的目的是：为沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务.1。2编制依据：沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1。2。1南京苏夏工程设计有限公司设计的沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程图纸；1。2.2施工现场实地踏勘情况；1.2。3国家有关建筑工程法规、规范与文件;1。2。4本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；1。3本工程施工采用的主要标准：1。3。1工程测量规范GB500262001；1.3。2建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1。3.3建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;1.3。4建筑桩基技术规范JGJ94-2008;1。3.5建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；1。3.6施工现场临时用电安全技术规范

4、JGJ4688;1。3。7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.3.8压型金属板设计施工规程YBJ21688;1.3.9混凝土结构设计规范GB5001020021。3.10钢筋焊接及验收规程JGJ1820031.3.11钢结构设计规范GB50017-20031。3.12钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911。3.13钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；1。3.14涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；1。3.15碳钢焊条GB5117-85;1。3。16钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；1。3。17建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）1。3.18建筑结构可靠度设计统一标准GB5006820011。3。19混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.3.20石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-20052 工程概况及特点2。1工程基本情况:2.1。1工程名称：沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程2.1.2建设单位：沧州临港兴化管廊设施有限公司2.1.

5、3建设地点：沧州临港经济技术开发区东区2.1.4施工图设计单位：南京苏夏工程设计有限公司2。1。5监理单位：黄骅市工程建设监理有限公司2.1。6施工单位:河北方泽建筑工程集团有限公司 2。2工程总体概况：工程名称:沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程主要结构类型:管廊上部采用H型钢焊接连接的钢柱钢梁钢桁架结构，管廊下部采用预制混凝土柱、钢筋混凝土基础、高强度预应力管桩地基.设计使用年限50年建筑结构的安全等级二级抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第三组，地基基础设计等级丙级场地类别IV类2。3工程特点2.3.1地基工程1、本工程地基工程采用高强度预应力管桩施工工艺:遵照设计要求桩端持力层为第层黏土层，第层粉土层。桩型采用PHC500AB125/ PHC500-AB-125，桩长20米，单桩竖向承载力特征值Ra=500KN。桩顶相对标高为-1。4米,本工程0。000取路面中心标高3。600。桩尖采用10G409中的第37页十字型桩尖。压桩工艺采用静力压桩或锤击打桩，施工压桩力确定为1000KN。2、为防止桩基混凝土中的钢筋锈蚀，垫层、承台、DL混凝

6、土10%WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。2。3.2基础工程1、本工程基础采用钢筋混凝土基础,设计等级为丙级。为防止基础混凝土中的钢筋锈蚀，垫层、承台、DL混凝土10%WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。承台外表面用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度不小于300m；DL外表面用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度不小于500m。2、基础顶部设计有杯口（杯口尺寸详见设计图纸）,杯口支模时使用经纬仪控制四边方向，保证杯口位置准确。杯口上部使用长木方加固，下部使用钢筋顶牢，钢筋后边与底板钢筋焊牢。3、本工程场地表层土为素填土，以粘性土为主，建筑场地类别为VI类,4、在承台回填土前,应排除积水，清除虚土和建筑垃圾,填土应按设计要求选料，采用压实性较好的素土回填，并分层夯实,每层厚300mm，压实系数为0。97。2。3。3钢筋混凝土工程承台及地梁采用C40混凝土，二次灌浆:C40膨胀细石混凝土 垫层：C30。垫层、基础及地梁混凝土中根据设计要求需掺入10%的WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。钢筋：为HPB235级钢,fy=210N/mm2 为HRB400级钢，fy=360N/mm2混凝土保护层厚度（mm）：柱受力筋为4

7、0mm;基础受力筋为50mm；2.3。4预制柱工程1、本工程基础上部采用预制钢筋混凝土柱,预制柱在场外制作，制作厂家应具备相关资质。2、当基础和预制柱混凝土强度达到75%以后,方可进行预制柱的吊装。3、吊装前基础上应弹横向和纵向两边的轴线;杯底标高应使用高标号的砂浆找平，使最终的柱顶标高满足设计要求。4、混凝土预制柱应弹上中心线、标高线,以便吊装时控制整体标高.5、吊装时基础轴线对应预制柱中心线,使用铁楔子固定，使用经纬仪两侧校对，使用铁楔子松紧来调整柱子垂直度及水平位置。6、校对合格后使用C40膨胀混凝土浇筑至杯体深度的一半，第二天等膨胀混凝土凝固后,将铁楔子打掉，再使用膨胀混凝土浇筑至杯口标高。2。3.5钢结构工程1、材料1)本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：(2)碳素结构钢（GB/T70088）（3）低合金高强度结构钢（GB/T159194）(4）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件(GB36323633）（5）熔化焊用钢丝（GB/T1495794）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T529385）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)（8）碳钢焊条（GB/T51

8、1795）(9)低合金钢焊条(GB/T511895）（10)钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）2）本工程钢柱钢梁采用热轧H型钢制作而成,材质为Q235-B钢。钢桁架采用热轧H型钢制作而成，材质为Q235-B钢. 柱间支撑采用双角钢做成剪刀式或门式，材质为Q235。管廊设走道板,双根槽钢固定在钢梁上，上铺镀锌钢格栅板.3）钢架构件采用大六角头高强度螺栓连接的部分应应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）的规定。钢架构件连接用的高强度螺栓、螺母、垫圈材料符合优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB70088的规定。10。9级大六角头高强度螺栓必须进行摩擦面抗滑移实验，所有安装螺栓待调整紧固后一律在螺帽处加点焊.地脚螺栓待调整紧固后,垫片与底板四面围焊。4）本工程Q235B级钢采用E43焊条。自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，质量要求符合JGJ8191标准。构件主材的工厂拼接焊缝、端板与梁的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余均按三级焊缝。手工焊的焊条符合现行国家标准碳钢焊条GB51071995的规定；埋弧自动焊和CO2气体保护焊所用的焊丝和焊剂符合现行国家标准熔化焊用钢丝的规定。构件与构件之间的角焊缝的焊脚尺寸除图中著名者外，均不应小于被焊构件的最小厚度，且不得小于8mm,但也不宜大于较薄焊体厚度的1.2倍，长度为

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