隧道仰拱施工方案

1、1 编制依据及原则1.1 编制依据1) 巴达高速公路土建工程项目第 BD03 合同段工程设计文件(图纸)、参考 资料、设计通用图。2) 国家、交通部现行的技术标准、施工规范、操作规程和工程质量检验评 定标准。3) 国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护和水土保持等方面 的法律法规、条例和有关规定要求。4) 本投标人的同类工程施工经验、劳动力及技术装备、专业化程度、机械 设备实力、综合生产能力等。5) 前期的施工现场实地勘察资料。1.2 编制原则1) 以确保本工程的安全、质量、工期、环保目标为出发点，本着优质、高 效、经济、合理的原则，按 ISO9000 标准建立的质量体系要求运作。2) 以确保安全生产为原则，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术 组织措施，严格执行各项操作规程。3) 以确保工程质量为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备， 采用先进的施工方法。4) 以确保阶段性工期目标为原则，综合分析各方面影响和控制因素，科学 管理、精心组织，合理控制施工劳动力及机械设备的总投入量和各阶段资源的最 佳配置。2 工程概况木子岭隧道位于巴达高速公路 BD3 标段,其中本合

2、同段内为 846 米，为双洞 双车道隧道。左洞起止桩号为ZK18+548ZK18+965，长417米，右洞起止桩号为 YK18+515YK18+962，长 447 米。木子岭隧道YK18+957YK18+908段仰拱初支为开挖后先喷射4cm厚C20喷 射砼，架立钢支撑，用高压水冲洗喷射砼表面后，现浇20cm厚C20砼。仰拱采 用 C25 模筑普通砼。 C15 片石砼仰拱回填。3 施工准备3.1 开工准备 施工准备、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开工报告。3.2 人员情况人员安排表序号工种人数备注1管理人员82二次衬砌工班403支护工班404测量工45钢筋加工工班206杂工工班107拌和站58后勤53.3 主要设备情况序号设备名称数量备注1振捣棒42混凝土输送泵43混凝土运输车54混凝土喷射机（湿喷）35混凝土搅拌站14 施工方案4.1 仰拱支护4.1.1 施工条件准备1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮 廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。2）对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满

3、足正常作业要求，超前地质预报如发 现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。确保满足正常作业要 求。4.1.2 施工工序隧道仰拱初支为开挖后先喷湿4cm厚C25砼，架立钢支撑，用高压水冲洗 喷射砼表面后，再现浇 20cm 厚 C25 素砼。布设仰拱钢筋，浇筑 C25 仰拱混凝土， 接下来浇筑 C15 仰拱回填片石混凝土。4.1.3 施工工艺1）喷射混凝土为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用湿喷法作业。喷射前清理岩 面的松动石块，并埋设标志钉控制喷层厚度，喷射混凝土骨料用强制式拌合机分 次投料拌和。开挖后应及时先初喷混凝土 4cm。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，先送风后开机， 再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时， 料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，满足喷头处的压力在 0.1Mpa 左右,喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。2）仰拱施工 在隧道施工中仰拱施工与开挖出碴、衬砌等工序之间存在干扰问题，通过 软弱围岩地段需要及时封闭仰拱，在本

4、工程施工中利用二座移动式仰拱施工便 桥。仰拱便桥桥身纵向采用三根 I30 工字钢并排，用 I20 工字钢做横向连接，桥 面铺设1cm厚钢板，钢板上每间隔25cm焊一根22螺纹钢防滑，栈桥一侧设斜 坡道。栈桥全长12米，宽1米。根据便桥长度，一般每组仰拱10m为一施工段, 仰拱施工在清基灌注衬砌砼时所有施工车辆均可在便桥上通过，互不干扰，为了 保证隧道内有一个良好的施工环境，也为了在通过不良地质时能及早封闭仰拱， 在隧道正洞衬砌前先进行仰拱施工，与开挖、衬砌等工序平行作业，并可紧跟开 挖。移动式仰拱施工便桥见示意图。13侧剖图横截面移动式仰拱施工便桥示意图仰拱采用整体钢模分段施工，仰拱超前二次衬砌施工，并分段整体灌注， 确保仰拱及底部施工质量。仰拱浇注前要清除仰拱开挖面的松散杂物，排除积水并清洗干净，设计有钢筋的应按设计要求制作绑扎钢筋，然后支立模板并支撑牢 固，混凝土浇注应由中间向两侧对称进行。隧底充填在浇注混凝土前，应清除仰拱面的碎渣、粉尘，并冲洗干净，不 得有积水。仰拱混凝土达到设计强度 70%后，方可浇注隧底填充混凝土。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污，确保钢筋质量符合

5、要求。钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，要求与受喷面间隙控制在2030mm之间。钢筋网的节点与钢架接头焊接牢固。拱架安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，当基底强度不足时，采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力。拱架安装后在拱脚处打设 锁脚锚杆。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2，钢架的任何部位 偏离铅垂面不应大于5cm。钢拱架与定位锚杆焊接成整体，拱架间设纵向连接 筋，钢拱架安装后尽快喷混凝土封闭。将型钢及连接件按设计图放大样，放样时 预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。焊接 时沿钢架两边对称焊接，防止变形。焊前及焊缝检查严格按钢结构工程规范执行。 其允许误差为： 沿隧道周边轮廓误差为土 3cm。 各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5mm。 钢架平放时，平面翘曲小于2cm。4.2 仰拱施工材料4.2.1 水泥及掺和料的选用1）水泥质量符合国家标准和设计需要的要求；选用品质稳定的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥，矿物掺和料一起使用。特殊环境工程也可采用特种水泥。水泥 比表面积不超过350m2/kg,游离氧化钙不宜超过1.50%，水泥

6、碱含量（按Na2O当 量计）不超过0.60%。水泥熟料中的CA含量不超过12%，用于钢筋混凝土的水泥3氯离子含量不超过 0.20%。2）矿物掺和料宜选用品质稳定的粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣或硅灰等。矿物掺和料中的碱含量以其中的可溶性碱计算，即按试样中碱的溶出量试验确定（无检测条件时，可暂考虑粉煤灰中的可溶性碱为总碱量的1/6,矿渣为总碱量的1 / 2）。4.2.2 骨料1）细骨料选用天然中粗砂，细度模数控制在2.63.2。2）粗细骨料在符合质量要求的料源地进行生产或采购。粗骨料的堆积密度 大于1500kg/m3，空隙率不大于42%，吸水率不大于2%,针、片状颗粒含量不超 过8。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。有抗冻要求的混凝 土的粗骨料吸水率不大于1%。3）不同颗粒的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。4）细骨料的细度模数为2.43.0范围内，质地坚硬清洁，级配良好。5）粗骨料采用连续级配。4.2.3 水质混凝土用水必须是清洁无污染的，所用水质不影响混凝土的和易性和混凝 土强度的增长，以及不引起钢筋和混凝土的腐蚀。4.2.4 外加剂 为了达到砼的抗冻、抗渗指标，考虑在砼中加

7、入粉煤灰、膨胀剂、高效减水剂等外加剂，具体掺量须根据有关规范要求和现场试验确定。4.2.5 配合比1）对不同批号的水泥、不同骨料，砼选用相应的配合比，严格控制混凝土 生产，混凝土的配合比必须通过试验选定。2）混凝土的和易性、坍落度必须满足结构要求，符合砼运输灌注要求。4.2.7 混凝土的生产 混凝土采用在洞口设置的自动计量拌合站进行搅拌。混凝土生产符合下列要求：1）避免有害物质粗细骨料，骨料存放场必须硬化。2）严格按照配合比配料。3）拌合过程中根据气候条件确定骨料含水量，调整施工配合比。4）混凝土搅拌时最短时间不得少于 2min。5）冬季施工严格按照冬季施工要求。4.2.8 混凝土的运输可根据现场施工需要用混凝土罐车水平运输。4.2.9 混凝土的浇注 为了保证二次衬砌耐久性混凝土的质量和加快施工速度，混凝土采用输送泵进行浇注，施工要点如下：1）立模前对围岩、杂物等清理，并检查尺寸。2）浇注砼时由一边进行浇注，两侧灌注高差不大于 1m。3）砼浇注要保证连续进行，不得因故中断。4）严格控制砼的配合比和坍落度，已离析分离的砼禁止使用。砼捣固采用 插入式振捣器振捣。人工操作24台插入式振捣器，

8、将砼振捣至最佳密实度， （以砼不再不沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。插入式振捣器的移动距离 不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为510cm，振捣过程中，避 免碰撞模板、钢筋。5）砼养护符合设计和规范要求。6）按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。4.2.10 钢筋按照设计要求，将在洞外加工成型的半成品钢筋运至洞内，并在洞内绑扎 安装完成，钢筋绑扎牢固可靠，钢筋绑扎应超前砼衬砌。5 安全质量保证措施5.1 安全保证组织机构针对本工程，本承包人成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副 经理任副组长；安全科专职管理部门，下设专职安全员；施工队设安全生产小分 组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组 织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。安全管理组织机构5.2 制度保证措施1、认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管 安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理， 层层签订生产责任书，落实安全生产责任制。3、

9、建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行 一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，同时项目部将 积极配合上级安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚。4、抓好安全检查岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全 技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。5、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设的活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到 100%达标。6、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问 题，及时整改，确保安全生产。7、广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每 个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针， 打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。8、专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。5.3 安全文明保证措施5.3.1 初期支护1）喷砼作业中处理堵管时，将输料管顺直，必须紧按喷头，朝向无人方向。2）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方 严禁站人。3）喷砼作业人员，应采用个体防尘工具。5.3.2 仰拱1）必须严格按方案进行施工，宜跳格进行开挖，须严防一次开挖范围大， 造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响施工安全。2）及时施工，使支护结构早闭合，改善受力

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