溶气气浮一体机说明

1、细心整理溶 气 气 浮 机运用说明书 一、工程概述当前，国家关注环境爱惜工作，越来越重视环境污染问题，废水治理作为一个老大难问题，始终困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、食品、印染、石油、化工、医药等企业，由于资金和技术等方面的制约，进口设备上不起，即时投巨资安装处理设备，往往也因为巨额的运行费用而开开停停，以应付环保部门的检查。针对目前这种现状，我公司参考国外先进技术，研制开发了DAF系列溶气气浮技术和成套设备，效率更高，本钱更低，维护操作更简洁。其处理效率和效果远远高于目前传统常规气浮，是各种气浮的最新换代产品。二、构造特点及工作原理1、 构组成：槽体 微气泡发生器 容器装置 配药装置排泥槽 出水管2、构造特点：由于槽体制造上的特点，它是以高效率的溶气机理，经分置的微气泡发生器，将原水、溶气水及药品一切线旋流进入得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡匀整、密度大，至槽体中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡和废水中的絮凝体充分接触、结合。不管在结合过程中或已经结合的絮凝物，都不会受外力而被破坏其结合，絮凝物浮层稳定。3、工作原理：配药装置：药品

2、经流量计、溶解、过滤、胶板泵送按必需的工艺配比至气浮槽内微气泡发生器，同时原水及经溶气水为削减处理负荷，溶气水可用原水分别进入气泡发生器，经溶水器装置的相对稳定的压力作用，高密度的溶气水和药水、原水能快速释放压、升浮，保证了微气泡和废水中絮凝体充分接触结合，微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层，立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合，清水在立体微循环作用下，在槽体中下部澄清区四周储存，经清水排出口排走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层，且慢慢提升到必需水平面时，自然从带倾斜的排泥槽排走，无需增加动力设备，当需定时排污时，关闭各出水清水阀阀，液位即可上升，浮层全部解除彻底。另外底部没有排污阀，沉淀底部的污物可定期排污。三、技术关键和特点1、处理效率高气浮处理效率的凹凸，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的最大确定重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可到达5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的

3、直径、增大气泡群密度、改善气泡匀整度，是提高气浮效率的关键。三者相互关联，相互制约。1个100mm的气泡假如变成等体积的1mm的气泡，其数量可以到达106个，所以在容解空气总量必需的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的匀整性也可以改善。传统气浮效率低，其最重要的缘由之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下，气泡群的密度消能后单位体积溶气水中所含气泡个数一般在108个/cm以下，气泡群匀整性主体气泡群数量占总气泡数量的比例差，直径大于100mm的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而裂开，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1mm左右，密度高于1012个/cm3,同时气泡大小匀整，这就保证了较高的处理效率和特殊好的处理效果。2、溶气利用率高溶气利用率接近100%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的凹凸，同溶气效率没有太大关系，最终取决于溶气利用率的凹凸。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率最高提高

4、一倍，但相应的溶气设备的构造上就困难得多，检修也相应困难。探究说明，只有比悬浮粒子絮凝前的单个悬浮粒子直径小的气泡，才能和该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在1030mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.252.5mm之间，其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的干脆缘由。3、处理负荷高可处理悬浮物SS含量高达500020000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能到达的。传统常规气浮所能分别的SS含量最高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有必需的管用价值。4、简便管用的压力溶气本设备溶气罐的设计接受了和传统理论不同的设计依据，否认了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积接受了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可到达均衡状态。5、高效率的气泡发生器传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹

5、气浮接受的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不管高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝合，仅是这种产生气泡的方式就确定了这种构造无法产生10mm以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克制的是气泡的外表张力，气泡越小，其外表张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径最小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所接受的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完备转化，具有以下优势：1可以最大限度的消退溶气水的能量，也就是说，可以最大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。最大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的最高值。本方案所接受的气泡发生器的消能比可达99.9%，而平凡的气泡发生器最高只能到达95%。2在获得最大消能比的前提下，具有最快的能量消减速度。也就是说具有最短的能量消减时间，即可以在最短的能量消减时间内获得最大能量消减比。本案所接受的气泡发生器的消能时间仅为0.010.03秒，而平凡气泡发生器最快也得0.32秒。3溶气水从高能值降到低能值的

6、过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由外表能的自发削减所确定的，两个体积一样的气泡合并后，其外表能要削减20.63%。假设在释放器中存在有利于气泡合并的构造的话，那通过该装置获得志向的微气泡是不行能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上幸免微气泡的合并。四、操作及留意事项1、开机前，应先启动配药装置和溶气装置，待进入正常运行状态时，干脆启动原水泵为削减处理负荷，可用原水作溶气用水，同时进入槽体即可。但必需保持溶气恒定压力0.305 Mpa，以保证单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的最大确定量。2、定时排污：沉淀物要每23小时排放一次，不得积聚太多。3、停机前，先彻底排泥一次，以免浮层影响下次开机处理质量。4、每次开机后15分钟左右，清水会出现少量悬浮物，稍后便处于正常。六、溶气气浮1、由于溶气气浮的单位浮量高，容器利用高，所以可以用于处理悬浮物含量特殊高的废水，其最高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，接受本技术可以轻易到达回用目的。2、可以分别1mm-10mm的悬浮物，如藻类等。3、

7、可分别比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分别数百至上千mg/L的含铜废水，仅一次气浮就可到达10mg/L以下。4、用于某些生产领域，处理效果优于该行业的专业设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，到达一级品的效渣。而目前淀粉行业的专用处理设备也只能到达30%。5、该设备用于分别焦化终冷水中的萘片，分别焦化混合水中的各类焦油、用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油、用于铁路机械加工废水脱出油污、COD、SS等。即使不加絮凝剂，亦可到达志向的处理效果。七、国内外气浮设备的比拟 随着我国环保力度的加大，欧美、日本一些国家的环保设备公司纷纷涌入中国，推出了一系列气浮设备，如涡凹气浮、超效浅层气浮、螺旋推动气浮等。国内一些厂家纷纷仿制，造成了环保设备遍地开花、良莠不齐的局面。但是孰优孰劣，可作如下比拟：判定一套气浮装置的优劣的标准包括以下几个方面：1、 微气泡的直径、微气泡群的密度、微气泡群的匀整性；2、 能耗的凹凸；3、 系统运转的稳定性、操作及维护难易程度；散气气浮先靠水流的机械剪切力和扩散板产生气泡如射流气浮，气泡直径在1mm左右，不易和细小颗粒和絮凝物相结合，反而会将絮凝体打碎，不适合处理含细小颗粒和絮凝体的废水，其气浮效果最差。靠机械切割气泡或以机械为动力带动水力切割气泡的，如螺旋推动型气浮、涡凹型气浮，其所能获得的主体气泡群的微气泡直径也在50mm以上，更谈不上气泡的匀整性和密度了。日本、欧美引入中国的超效浅层气浮，除池型变浅并加上一个缺乏劝服力的“零速度”外，在技术上并没有实质性进步。螺旋推动型、涡凹型等优点是不运用空压机，动力消耗比超效浅层气浮略低，但其性能仍无法超出传统常规气浮的性能范围。而对于悬浮物SS含量仅数百mg/L的废水，许多常规气浮都有比拟志向的效果。但是当悬浮物含量到达数千甚至上万mg/L时，常规气浮已经无能为力了，而这种状况恰恰是本案的优势所在，对于溶气气浮来讲，所处理废水的悬浮物越高，其吨水耗能就越低，而其他气浮的能耗往往是和废水的污染负荷成正比的。

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