光学玻璃成型培训资料

1、第六章 光学学玻璃成成型方法法6.1 DP成成型自20世世纪600年代开开始，随随着光学学玻璃熔熔炼方式式由陶瓷瓷坩埚熔熔炼向池池炉连续续熔炼的的转变，光光学玻璃璃的成型型方法也也发生了了相应的的变化，其其中DPP成型则则是最有有效的方方式之一一。DPP成型即即直接滴滴料成型型，就是是根据用用户的图图纸要求求，设计计相应的的模具，通通过剪切切机、压压机、退退火炉等等成型工工装设备备，将从从出料管管流出的的玻璃直直接压制制成高质质量的玻玻璃产品品。从而而达到又又好又快快、高效效节能等等目的。以下依依据成都都光明光光电股份份公司119844年从日日本引进进的成型型设备和和工艺为为例，介介绍DPP成型方方法。6.1.1成型型工装设设备简介介1、压机机a) 压机型号号-日本引引进的压压机分小小压机HHDPSS-8NN（S型型）和大大压机HHDPBB-8NN（B型型）两种种型号。均为转转盘式结结构。b) 压机规格格-小压机机转盘直直径6550mmm, 可可生产直直径1000mmm以内的的产品。大压机机转盘直直径9220mmm，可生生产直径径1500mm以以内的产产品。转转盘上安安装有88套模具具

2、，其中中3个工工位可以以压型,均由气气缸提供供压力。c) 传动方式式-调速电电机电磁磁离合器器复复面涡轮轮减速器器主主轴扭力力限制器器转转盘。2、剪刀刀机a) 固定方式式-悬挂式式。b) 动作方式式-单汽缸缸推动，剪剪刀臂齿齿轮联动动。c) 剪刀片-工工具钢制制作，刀刀刃半径径R常用用16mmm、220mmm、300mm等等三个规规格。3、传输输机a) T型传输输机-采用用网带循循环转动动，天然然气和电电阻丝混混合加热热，可将将玻璃从从压机传传输给CC型传输输机。b) C型传输输机-采用用网带循循环转动动，天然然气加热热，可将将从T型型传输机机传输来来的玻璃璃传输到到退火炉炉内。4、推进进机a) 构成-由上上下运动动气缸、前后运运动气缸缸和滑动动轴承构构成。b) 用途-将从从C型传传输机传传输来的的玻璃按按一定间间隔推进进到退火火炉的网网带上。5、退火火炉a) 网带的构构成与用用途-由耐耐热钢丝丝绕制而而成，可可以在退退火炉内内前后运运转，带带动玻璃璃移动并并逐步降降温。b) 传动机构构的构成成与用途途-由调频频电机、变速箱箱、链条条、胶辊辊构成，主主要作用用是驱动动网带循循环运转转。

3、c) 加热保温温部的构构成与用用途-由保保温板、电炉盘盘、电阻阻丝构成成，主要要作用是是保持型型料缓慢慢降温所所需要的的温度梯梯度。6、成型型模具a) 上模-由球球墨铸铁铁或者耐耐热钢加加工而成成，主要要作用是是确定型型料上表表面的形形状。上上模有组组合型和和单体型型两种。b) 下模芯-由由球墨铸铸铁或者者耐热钢钢加工而而成，主主要作用用是确定定型料下下表面的的形状。c) 侧模-由球球墨铸铁铁或者耐耐热钢加加工而成成，主要要作用是是确定型型料的直直径。6.1.2成型型设备安安装与调调试a) 压机的安安装过程程：根据据玻璃流流出量的的大小和和产品规规格选用用压机，用用叉车将将压机运运到出料料口下方方，再用用地脚螺螺钉将压压机定位位装置固固定在地地板上，使使压机定定位；定定位装置置可以调调节压机机左右移移动。b) 剪刀机安安装过程程：先将将支架用用螺栓安安装在钢钢平台的的下方，再再将剪刀刀机座悬悬挂安装装到支架架上，最最后将剪剪刀臂安安装在机机座上c) 剪刀机的的调试过过程：当当玻璃的的流量和和粘度达达到设定定要求时时，开始始调试剪剪刀机，否否则易将将剪刀片片打坏。首先在在润滑器器中加入入

4、适量的的冷却液液；按顺顺序安装装刀柄和和刀片，必必须使下下刀片的的行进方方向与工工作台的的行进方方向相同同；确定定下刀片片的位置置，通常常出料管管到下刀刀片的距距离大约约在100-15mmm之间间。d) 剪刀片的的调试过过程：首首先拧松松刀片固固定螺钉钉，移动动刀片，使使流出玻玻璃处于于两刀片片刃口的的中心，然然后拧紧紧固定螺螺钉；以以下刀片片为基准准，调节节上刀片片的水平平调节螺螺钉，使使两刀片片成为水水平；利利用剪刀刀机主轴轴下端的的上下调调节螺钉钉，调节节两刀片片在垂直直方向的的啮合深深度，使使两刀片片接触时时松紧适适度；利利用装在在剪刀臂臂的啮合合深度调调节螺钉钉，调节节两刀片片在水平平方向的的啮合深深度，反反复手推推剪刀臂臂，使两两刀片接接触时剪剪断的滴滴料符合合要求为为止。e) 剪刀的速速度的调调试过程程：在控控制仪表表上，设设定剪刀刀片的动动作时间间为0.2秒，剪剪刀冷却却时间为为0.33秒；将将空气压压力调整整为0.2Mppa;利利用速度度调节器器调节气气缸速度度，前进进时慢一一点，后后退时快快一点。f) 剪刀片的的冷却液液的调试试过程：调整喷喷管的喷喷出方向向，使喷喷

5、出的冷冷却液直直接对准准刀片刃刃口部，而而不能对对着出料料管；调调整冷却却时间控控制冷却却量；通通过调节节润滑器器流量调调节螺钉钉调节冷冷却量。g) 压机的调调试过程程：打开开程序电电源、动动力电源源和控制制电源；按下“压型机机动力起起动”按钮，转转动频数数调整旋旋钮，设设定为550HZZ左右；闭合“离合器器”开关，按按下“送一型型”开关，检检查转盘盘是否转转了一个个工位；按下“手动”开关，检检查转盘盘是否转转动；按按动“上压型型A”、“上压型型B”、“下压型型A”、“下压型型B”的电磁磁阀，检检查各气气缸是否否按要求求动作；按下压压机“起动”按钮，转转盘间歇歇式运转转；按“非常停停止”，转盘盘应立即即停止转转动，并并发出警警报；打打开压机机操作盘盘上的“上压型型A”、“上压型型B”、“下压型型A”、“下压型型B”,再打打开“压型”开关，检检查各气气缸是否否按要求求动作；打开控控制柜上上的“吹风”开关，检检查是否否按要求求吹风；打开模模具预热热燃烧器器的流量量调节阀阀，点上上火，再再打开控控制柜上上的“燃烧器器”开关，检检查是否否在转盘盘停止时时火力强强，转动动时火力力弱。h) 模具更

6、换换过程： 关掉掉加热器器电源；停止剪剪切机、压机运运转；关关掉压机机周围燃燃烧器；使用“送一型型”开关，依依次取下下下模加加热器和和下模；安装新新下模并并套上加加热器；卸下上上模并重重新安装装新上模模；安装装热电偶偶；接通通加热器器电源，设设定温度度，准备备成型。i) 托模顶杆杆的调试试过程：在压型型位置，顶顶杆处于于最低位位置，使使气缸动动作时顶顶杆轴承承与导轨轨间隙为为1-3mmm；压压型的后后一位置置，导轨轨基本与与压型处处于同一一高度，然然后逐步步升高导导轨，以以便于取取出；在在取出位位置，使使下模芯芯微微露露出模套套。 j) 调整导轨轨应注意意的问题题：注意意沿转盘盘的转动动方向不不要有陡陡的高度度上升，特特别不能能有台阶阶出现，否否则会损损坏设备备。k) 上模的升升温过程程：打开开控制柜柜前面板板下部的的“上型加加热电源源”开关，由由控制柜柜前面板板上部的的温度调调节器进进行温度度设定。l) 下模的升升温过程程：打开开滑动变变压器的的电源开开关，进进行电压压设定；打开控控制柜上上的“燃烧器器”开关，将将燃烧器器点火。m) 取出装置置的调试试过程：将900#汽轮轮机油注注入

7、气-油油转换器器中；打打开冷却却水控制制阀；用用减压阀阀把空气气压力设设定为00.4MMPa；调整气气缸速度度；打开开控制柜柜上的“拟取出出”开关；边观察察边调整整气缸的的动作时时间和速速度。n) T型传输输机的调调试过程程：接通通电源使使网带运运转，注注意驱动动辊筒与与网带间间不打滑滑；打开开加热电电源和燃燃烧器阀阀门，对对网带进进行加热热；在高高温下，再再次对辊辊筒进行行调整，使使网带不不走偏不不打滑。 o) C型传输输机的调调试过程程：接通电电源使网网带运转转，注意意驱动辊辊筒与网网带间不不打滑；打开加加热电源源和燃烧烧器阀门门，对网网带进行行加热；在高温温下，再再次对辊辊筒进行行调整，使使网带不不走偏不不打滑；根据据作业指指导书设设定网带带的运转转速度 。p) 推进机的的调试过过程：将900#汽轮轮机油注注入气-油油转换器器中；手动电电磁阀，检检查推进进机的动动作；调整气气缸速度度；调节节上下调调节螺钉钉，使推推进杆与与倾斜板板之间的的距离为为2-33mm；打开控控制柜上上的“推进”开关。6.1.3成型型工艺过过程1、玻璃璃流出a) 出料管升升温，应应特别注注意通电电电流以以及

8、温度度必须控控制在一一定范围围内，不不能超过过，否则则将烧断断出料管管。必要要时要用用氢氧燃燃烧器加加热出料料管，玻玻璃流出出会早一一些。因因为天然然气燃烧烧会变成成二氧化化碳或者者一氧化化碳，对对铂金有有损害。所以不不能用天天然气加加热出料料管。b) 流量测定定：玻璃璃流出后后，可以以取100秒钟（或或者200秒）的的玻璃称称重量，再再计算流流量。c) 流出的玻玻璃的处处理方法法：刚流流出的玻玻璃比较较脏，倒倒到废玻玻璃回收收箱中。然后，用用干净的的排料箱箱接着，准准备做回回炉料使使用。2、成型型工艺a) 启动正常常压型前前各装置置应处于于以下状状态：剪剪刀机-剪断流流出的玻玻璃；压压机-转转盘正常常转动；模具-升到预预定温度度；取出出装置-进行着着取出动动作；传传输机-网带运运行，达达到预定定的温度度；推进进机-按按规定时时间进行行动作；退火炉炉-按工工艺升到到预定温温度。b) 起动正常常压型的的过程：手动剪剪刀臂剪剪断玻璃璃，同时时扳动压压机操作作板上的的手动切切换阀，使使压机进进位；起起动剪刀刀机自动动剪料；当装有有玻璃的的模具转转到压型型位置时时，打开开压机操操作盘上上的“压

9、型”开关，开开始压型型。 c) 每30分分钟取一一个压型型品，确确认重量量及中心心厚度，发发现问题题及时调调整。每每小时取取一次压压型样品品（8个个工位各各一个），按按工位顺顺序摆放放于保温温板上，待待冷却后后检查成成型质量量，发现现问题及及时调整整并做好好纪录。每8小小时取条条纹样品品一件，每每24小小时取光光吸收样样品一件件，及时时放入退退火炉中中。6.1.4.成成型质量量问题1、产品品常见质质量缺陷陷及产生生的原因因a) 秃边-由于于某种原原因产生生的玻璃璃没有充充满模具具，边缘缘部分局局部收缩缩而形成成的圆弧弧形质量量缺陷，称称为秃边边。b) 秃边产生生的原因因是-玻璃璃粘度偏偏大；模模具温度度低；汽汽缸压力力小；滴滴料重量量不足；滴料不不在中心心；下模模滑动不不良等。c) 飞边-由于于某种原原因产生生的型料料边缘凸凸出物，称称为飞边边。d) 飞边产生生的原因因是-玻璃璃粘度偏偏小；汽汽缸压力力过大；模具间间隙过大大；轨道道位置过过高；模模芯偏心心；下模模滑动不不良；料料滴偏心心等。e) 缺边-由于于某种原原因产生生的型料料边缘崩崩掉一部部分的现现象，称称为缺边边。f) 缺边产生生的原因因是-玻璃璃粘度小小；汽缸缸压力过过大；压压型时间间过长；出模后后碰撞；网带炉炉温度不不合适等等。g) 厚度超差差-由于某某种原因因产生的的产品厚厚度超出出允

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