PMC培训心得--精选文档

1、pmc课程培训心得报告通过两天的pmc生产计划与物料控制课程的培训，学习到了一些理论知识，同时也学习到其他公司是如何运用这一系列知识来进行日常生产管理的。通过与授课老师，课堂上的互动及与其他同学的交流，在此将通过四个部分进行总结介绍。一、生产计划预排的主要要素有三点。首先，通常的五大点要素：人、机、物、法、环。与我们现场管理中的人、机、物、法、环不同的是，生产计划要考虑的是负荷率及效率的影响；而现场管理中我们更加关注的是单独的各要素本身（成本和工艺等等）。人人力负荷，人本身的一种体能负荷，也就是劳动强度的负荷度，要他们主动去做，愿意去做；机设备负荷，设备的运行标准和设备的稼动率；物准时到料和备料率，物料的及时准备和到达，保证用到时要有；法生产效率，实际投入的工时和实际产出的工时之间总是多多少少存在一定的差距，像我们公司就一个生产效率的宽放系数0.8一样；环环境/工作因素，如天气对我们产品品质的影响。其次，就是时间跨度的要素。里面分为短期，中期，和长期。短期周生产计划：在满足以上五大要素的前提下，生产部门日常生产计划执行的唯一标准。通常情况下，有2周的连续滚动排产。像我们公司就是每周五的

2、生产排程，就是滚动计划1周，在次基础上我们可以考虑再做到锁定3天计划不变，告知客户我们的锁定模式。这样的当客户有订单急单插入进来时，我们会有一个缓冲期的准备时间，也不会打乱我们的周计划。让我们一开始制定的周计划当成了摆设。长期年度生产计划。这在我们公司都有制定每年中各个月份的销售计划和生产计划目标。另外我们要达成年度计划所需要的人员、设备等状况。最后，计划需具备的特点。准确性数据来源准确有效，才能满足计划的目标值；稳定性周生产计划不能随意更改、变动。这样才能保证周计划的稳定性和权威性。由于我公司客户/产品等因素做到一周不变是有很大困难的，但是我们可以尝试一下至少3天或四天不变。可执行生产部门的资源（五大要素）就可以满足计划的执行。连续性前后的作业工序，时间与数量保持连续性不能断节或自相矛盾。异常防范性弹性的准备，预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划延误和反复调整。二、生产计划的流程。第一，销售计划依据公司每年的11月份左右制定出下年的生产计划；客户提供在月底提出n+1（下一个）月生产计划，最好也能提供n+2/n+3月的生产预示；周计划确定每周的交货计划。想我们公司几乎每天都在交货了

3、，只要安排合理也是没有多大问题的。第二，分析产能负荷根据上周/月生产产能和实际交货情况进行分析。未达标时可考虑增加设备，推迟交期，增加员工，提升效率，改良生产工艺流程等方法；超标时可以考虑做安全库存，调整加班时间，培训，放假等方式。第三，制定生产计划依据成品库存设定量和库存实际量；成品交货计划；产能负荷情况进行制定。我们公司实行的周生产排程。及上面提到的生产计划预排要素中稳定性。我们需要做到锁定计划。不要让我们辛辛苦苦做好的周计划便成摆设。第四，督促物料进度这里所讲的物料与我们公司所讲的物料有差异。这里的物料在我们公司指的是原材料钢卷和铝锭。保证物料的不间断使用并在合理的库存中。第五，生产数据统计在我们公司就是依据我们文员制作的生产日报表和月报表。第六，控制生产进度生管要对生产计划进行的进度进行及时的跟进，进而进行进度控制和调整。做好插单，急单，减单，试样品等的协调和一些尽可能获得的问题点进行生产预测。第七，生产异常协调现场异常的了解及协调跟进；不良率异常改善及跟进；瓶颈工序改善及跟进。三、库存管理及其呆料处理流程。库存管理的九大指标内容有：库存周转率（ito）；及时发货率；帐卡物相符

4、率；月均库存量；年均库存量；库存物料数量完好率；库存物料质量完好率；仓库面积/容积利用率；运输质量保证率。造成库存的原因主要有三个方面。一是营销管理问题，即销售业务方面的责任市场预测错误；订单和客户接单管理衔接失误等。二是生产管理的问题，产品加工过程较长；安全库存量的基准设定太高，生产流程产能不均衡等。三是物料供应来源问题，供应商产能不稳定；担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险等。我们目前只需要做好安全库存量的管理和提高库存周转率。安全库存量也叫缓冲存量。相对应的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具体如何设定可根据公司的产能和客户的需求量进行设定与调整。库存周转率是衡量一个公司库存合理性的管理水平的标准。提高的途径有生产计划及时达成率；库存配套率；成品及时交货率；库存数据准确性；预测准确率等。呆料即因为各种原因停滞时间长达2个月或以上的半成品及成品库存，造成呆料主要有以下几大原因，一是业务的市场预测错误及订单管理与客户管理的衔接失误，二是生产批量与计划量不吻合（生产大于订单）及生产流程的产能不均衡、产品合格率不均衡等原因，三是客户产能或计划不稳定，为了满足客户的变化，增加库存以

5、规避交货风险。四是工程变更产生的多余的物料。五是订错物料。呆料处理的方法主要有，一是通过业务增加新订单。二是折价销售或借调给兄弟工厂。三是退回供应商。四是留下来进入第二呆料期，最后即为报废处理。五是降级使用。六是直接报废。处理呆料的原则主要是书面授权专人统筹管理；定义呆料，第一期呆料和第二期呆料时间；定期例会制度进行呆料分析，处理及改善；库存金额分析，处理及改善；呆料清理行动落实并有效执行。四、物料控制管理流程。物料管理的六大流程。物料备料与催料流程；进料检验及物料品质异常处理流程；物料收发制度及执行；制定库存量考核方案；仓库呆料处理制度；账物一致相关制度。以上的流程在我们公司基本上未实施执行。我们公司可以适当做个参考，好的地方我们可以去借鉴一下，制定适合公司的物料管理流程。至少保证我们公司有一个合理性的库存量；呆料的处理流程及实物与账目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分别是预防欠料分析制度、欠料分析跟进制度及备料齐套制度。上述所指的物料在我们公司的产品结构当中只有钢卷和铝锭。所以在物料控制的三大制度上就有点力不从心了。不过我们可以应用到我们公司内部所指的包装物料及消耗物料，辅助

6、设备和量具等这些方面上来是值得我们去借鉴的。经过这次的课程培训。在以后的工作中把这次学到的能借鉴到我们公司管理中的内容及知识点，运用到现场管理当中去，主动去寻找学习对工作有益的一些管理知识来提高自己的工作能力来胜任本职工作。报告人：后永生日 期：2012-06-22篇二：pmc培训心得pmc培训心得一、培训整体体会两天的pmc培训内容，虽然很多，但也可以概括为“预防、流程、计划、制度”8个字，以下是具体的分析内容：预防：预，准备，为计划工作的开展做好基础，防，提前保护，防止计划执行后出现异常导致计划赶不上变化问题发生。所以，预防工作是做好计划的基础，没有各种问题的预防措施，再好的计划中途也可能被这样或那样的问题所打乱。流程：我们需要以什么流程，保证预防措施的有效实施，保证计划的有效进展。有了流程，就会有相应系统，有系统则会有相应的数据报表，也就是我们课程中学到的各类的数据表格支撑。计划：是此次课程的主要内容，如何做好计划，用什么保证计划实施，这里面包含很多的数据源，包括标准工时数据，材料库存数据（包括库存管理法则），负荷分析数据等等。制度：为保证计划的有效实施，我们应该建立相应的制度来

7、监控计划前准备（包括预防措施）、计划的制定、计划的实施、跟进。其中，课程中讲到的各类会议（sop-产供销研计划会、主生产计划会、每日生产列会等等）。另外，也是用考核制度来评估整个计划被执行的状况。二、结合我司实际情况分析，我们公司的pmc做得并不是很好，具体从材料库存、半成品库存、成品库存及市场缺货反应情况综合分析所得。做得不好，并不完全是pmc一个部门的问题，而是整个运营过程都有问题：1、产销脱节，销售和生产各自为政；-信息共享问题2、各类数据源的缺失或不准确，标准工时没有（导致车间产能没有数据支持），仓库数据不准确，车间（供应商）负荷分析没有等等；3、流程，制度不完善或缺失，无法用体制保证计划制定后的实施进度和效果，也没有有效的预防措施支撑计划的被制定与实施。4、我们计划有被纳入考核，但缺乏真正的责任归属分析与有效的纠正预防措施制定。三、结合ie部门工作对此次培训经行总结为计划准备的数据支撑方面：我们现在在做的，大部分都是现成类的改善，没有开始架构数据基础与标准作业，后续我们需要调整工作重点，将工作重点调整至标准作业与标准工时，将产能分析系统和人力设备需求分析系统架构起来。具体行动

8、计划，待公司讨论后确定。关于项目管理方面，此次虽然是pmc培训，但却给我们的项目管理方面提供了很多的参考，特别是项目准备，项目计划制定和项目执行跟进方面，都有很多的帮助。总之，此次培训对我的观念及管理方法都起到一定的冲击作用，取其精华，改变自己，完善自己。篇三：生产计划和物料控制(pmc)培训总结生产计划与物料控制培训工作总结（工作改进行动）首先非常感谢公司给我这次学习的机会，通过这次培训，使我了解了生产计划与物料控制部门是一个企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在一企业中的重要性以及一个生产调度员在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。 在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。 下面结合我们企业的现状

9、从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：(一) 生产计划（pc）一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要具丰富的预测经验，与销售计划、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力预测，积极主动的去发现问题，解决问题。根据前一日的销售订单数据合理计划次日的生产计划，以标准的生产计划单的形式把订单分发到各个班组长，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：1. 1生产计划的相关制度、流程及考核机制待完善。就目前的现状而言，我们工厂计划员还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借以往的历史数据和自己的经验、天气状况及节假日等信息进行制定，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；我们应该根据企业sap erp制定的流程对各部门进行充分的宣贯和讲解，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和kpi指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；1. 2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了天气等因素，所以在执行过程中会发生调整的情况，那么由于部门之间沟通不及时，不主动，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，主要表现在生产班存在私自调整生产计划的现象；未来业务中应该加强对生产部门与计划员的流程培训，保证流程的顺畅执行，不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低；要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据，做到及时沟通反馈，为调整生产计划提供有效的依据；（二）、物料控制（pmc）2. 1严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。3. 2有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。4. 3对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，

《PMC培训心得--精选文档》由会员枫**分享，可在线阅读，更多相关《PMC培训心得--精选文档》请在金锄头文库上搜索。