给水管道施工方案(完整版)

1、给排水管道施工方案施工单位:审批:审核：编制:目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约 7734 米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线； 达标外排污水管线;高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线； 生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管.其中管 材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特 编制此施工方案。2、全厂给排水管道管材一览表：序号名称管径(mm)材质长度(m)备注1螺旋缝焊接钢管DN1000,800,700,500Q235B4832无缝碳钢管DN400,350, 300，250, 200， 150，125,100, 80，65,152031713UPVC双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500,400，300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000,800, 600，50

2、0， 400， 300砼20673、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安 装。材料验收；定位放线；管道基础及筑井施工；管道安装及组 对；管道焊接；管道防腐；管道试压；管道隐蔽；中间交 接。二、编制依据(1)给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897(2) 建筑给水排水设计规范 GBJ16-87(3)钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(5) 有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)三、施工程序1、地下管道施工程序1、施工技术准备1.1 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位， 施工单位）图纸会审，并做好记录.1.2 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案，技术资料，安全技术措施.2、施工现场准备2.1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每 一条管线应画出它的走向图、标示书

3、、标高、坐标、管径、高程及各 个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和 管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。2。2 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管 道预制场地、搭建临时设施。2。3 施工机具准备齐全。2。4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护 措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工 措施,要将施工中的困难充分考虑到。五、 施工技术及质量要求1、施工测量1。1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩.1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表 51序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差20VL (mm)2导线测量方位角闭合差40Jn (mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注:1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水

4、准或导线测量的测站数.2、管道材料验收2。1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查. 管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按 设计要求核对规格型号、材质.2。2 阀门检验:阀门安装前，应进行强度和严密性试验.试验应在每 批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个.阀 门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍;严密性试验压力为公称压力 的 1.1 倍.阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做 好阀门试压记录。2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应 能自然嵌合。2.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表 面不应有折损皱纹等缺陷。3、管道预制3.1 管道预制程序如下：下料坡口加工组对焊接检查3.2 管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进 行核对，确定无误后再下料。3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DNW50mm 的碳钢管用机械法切割.3。4 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的

5、1，且不得超过 3mm。3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图 51: 坡口加工形式及组对间隙图 51项次厚度S坡口 名 称坡口形式坡口尺寸备注间隙C钝边P坡口 角度a(B)O139V形 坡 口0201。56575210V形040260526坡3.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超 过壁厚的 10，且不应大于 2mm.3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕 的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。3.8 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形.3。9 焊接方法选择：金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工 电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150C/h）、 发放、回收制度。3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。3. 1 0。3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可 进行焊接.a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5C以下。当环境湿度超过 90%时,应停止进行焊接作业.4、沟槽开挖4。1 开槽准备:开槽前应

6、仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和 深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出 标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。4.2 开槽的原则：以机械开挖,人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管 线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。4。3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时 将沟槽内的水排走.4。4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B=D +2 （b +b +b ）1 1 2 3其中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D管道结构的外缘宽度（mm）1b管道一侧的工作面宽度（mm ）按规范选取1b管道一侧的支撑厚度，可取150200mm2b -现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）34.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确 定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道 的下管工作.5、管基施工5。1钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基 础处

7、理。5.2。双壁UPVC波纹管:采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应 分层夯实。管道基础支承角2a=120；如遇局部超挖或发生扰动时 的基础处理。5.3。砼预应力管：管基采用混凝土垫层.6、管道防腐6.1 地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度 不小于1.4mm，执行SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术 规程。防腐程序为：二底缠防腐带 1缠保护带6.2 将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用 机械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。6.3 在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄 膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带. 底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂 稀释. 底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施 工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的 55。绕带各圈应平行,不得 扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证 搭接缝严密合缝。6.5 补口连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原

8、 防腐层搭接宽度不少于 100mm。 补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺 和其他污物。 补口处应干燥、清洁. 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常 搭接宽度缠带施工。7、管沟回填7。1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、 标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压 力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上 500mm 应予回 填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填.7。2回填质量要求:管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有 机物、冻土及大于 500mm 的硅、石等硬物.7。3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降 水应将水位保持在槽底以下0。5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入， 管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分 可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。7。4 管道两侧回填土的压实度应满足:对钢管道，其压实度不小于 95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层 的压实度不小于87，其它部位回填土的压实度符合规范规定.沟槽 位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%， 其余部位不小于 90%。7。5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。8、管道安装8.1 金属管道安装8。1。1 管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;管节 应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。8。1。2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量， 并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装 索具,防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽 支撑板等挡土设施。8。1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管 子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是 否准确，管底与管基贴合紧密。8。1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的 45 左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于 600m

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