桥梁预应力施工方案完整

1、桥梁预应力施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）XX 桥预应力施工方案工程概况：XX 桥是进入新城的重要桥梁，桥梁全长 176 米，宽度为 24M ，桥梁组合跨径为 16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M ， 因桥梁位于 XX 河与 XX 路的交叉口 ,为了满足航道门通航要求 桥梁采用斜交布置， 0#台斜交角度为逆时针 22 度，7台为顺时 针 35 度布置 , 桥梁两侧边线为不等长，其中北侧长桥梁长 188.147M,南侧长161.645M，故桥梁中心线两侧统长预应力钢束 布置不等，其中北侧为 20束钢束，南侧布置为 1 8束钢束，统长 束均为12 J15.20,桥梁分三块浇筑，第二、第三块统长束采用联 接器连接与第一块联接 ,为了满足墩顶段抗剪要求， 在每墩顶段均 设8束钢绞束，除3#、4#墩顶束为15 J15.20,其余各墩顶 均为12- J15.20,均采用二端张拉，因观光平台外挑长度较长， 故在观光平台外挑横梁中设横桥向预应力束 ,预应力束分批张拉， 在每束中先张拉部分钢束，待观光平台附属结构施工完成后，再 张拉剩余的钢束。预应力钢绞线施工1

2、钢绞线下料及编束本桥设计选用的均为 J15。20低松驰预应力钢绞线，材料 进场后，检查材料质保单，并按规范要求，对钢绞线取样，进行力学性能试验，合格后方可在本桥中使用根据本桥设计图纸，因本桥两侧桥梁边线长度不相等，梁体 厚度不等，每根钢绞束均不相等，根据图纸，计算出每根钢绞线 的长度，并经认真复核确定计算无误后 ,才能开始下料 .钢绞线下料及编束在施工现场制束 ,根据计算尺寸，另加施工 设备工作长度进行下料，每端张拉端工作长度不小于 70CM，采 用 P 型锚具增加 10cm.将整圈钢绞线吊至下料场地 ,用钢管搭设固定架子 ,将整圈钢 绞线箍紧， 拆除包装， 根据计算尺寸 ,在场地上量出每下料束钢绞 线长度,按此尺寸进行下料， 下料采用砂轮切割机切断， 严禁采用 氧焊割除，每根钢绞线割断后，用电工胶布扎紧头子，以防钢绞 线松散.钢绞线编束时，应在平直的场地上进行 ,钢绞线必须保持平行 不得打卷或缠绕，每隔 150200CM 用 20 号扎丝捆紧 ,捆扎时钢 绞线直顺无交叉现象 .已编好的钢绞线用白铁皮标牌标以钢束的编号 ,束的长度，用 扎丝牢固的栓于束的两端。钢绞线下料、编束的施工进度

3、安排与梁体施工进度相互配合 , 不应将下完料的束存放时间过长，以免钢绞线错乱、生锈、遭污 染等。因为本桥分块浇筑 ,预应力束采用联接器接长，钢绞束下料完 成后，需进行 P 型锚具挤压施工，挤压设备采用 JY45 型挤压机 , 挤压工艺：先将挤压套及衬簧套于钢绞线的预定位置，或在挤压套 内将衬簧慢慢地旋入钢绞线端部 ,用手将其旋紧，使衬簧紧紧的裹在 钢绞线上 ,清除挤压机凹槽内杂物 ,把带有衬簧的钢绞线插入顶杆端 凹槽内，操纵油泵向挤压机供压力油，一次顶过 ,中途不得停顿 ,并观 察压力表最大数值，等压力降低，顶压到位后，操纵阀杆，使顶压 机活塞回程，即为完成压力工序 .2、预应力孔道成型，定位及检查和穿束 预应力孔道成型，定位和穿束与钢筋绑扎同时进行 . 在底模铺设完成后，根据设计图纸，在底模上画出每根束的位置， 同时画出各个起弯点的位置， 1束和 1，在梁底下张拉， 根据图纸 提供的张拉槽尺寸，用竹胶板做好张拉槽，同时在张拉槽上用螺栓 将锚垫板固定，根据张拉槽尺寸，在底模上开孔，将槽口用钉子将 其固定。在施工节段线处采用连接器张拉的钢绞束，在施工节段封头模板安装好后根据设计各束间相对

4、位置在模板上钻直径12 cm的圆孔，圆孔圆心与设计孔道中心重合，将锚垫板用钉子固定于施工节 段封头模板上，在梁体端头张拉的钢绞束,采用张拉槽固定锚垫板 ,在下口张拉的钢绞束 ,将张拉槽固定于底模上，同时在封头模板上开 口，以保证钢绞束能伸出，在上口张拉的钢绞束等钢筋绑扎完后， 安装槽口，用氧焊割除妨碍的钢筋 ,将槽口用铁丝固定在钢筋上。锚 垫板安装时必须垂直于孔道中心线 ,紧贴模板，同时锚垫板上的压浆 孔朝下，安装配套的螺旋筋和锚下加强钢筋。预应力筋的孔道采用塑料波纹管，接头采用专用接头连接，并且用胶带纸缠固紧密，以防砼浇注时漏浆。钢筋绑扎过程中，穿插开始安装波纹管，根据设计提供的孔道 长度，将波纹管连成整根 .钢筋绑扎完后，将波纹管固定。对于直线 段根据设计图纸提供的管道中心到底模和梁顶的尺寸进行定位,曲线段根据设计提供的曲线要素 ,计算好管道中心坐标，根据计算坐标精 确定位，孔道的固定定位采用 010钢筋井字架进行定位，其间距 1.0m （在曲线段上间距为0。5m）,用电焊将定位钢筋固定于梁体钢 筋上，并用扎丝将波纹管牢固绑扎于定位钢筋上。 。波纹管在安装前 需仔细检查，管壁若有孔

5、洞，须及时 修补，定位好后再次检查 .钢绞束编束完成，波纹管定位好后 ,即可开始穿束，穿束用人工 穿，除 1和 1，#束较短,从一端向另一端直接穿束，较方便 ,其余各束 孔道较长 ,且转弯点较多，在波纹管的适当位置开口 ,以方便穿束 .穿束 时 3 根钢绞线用扎丝每隔 1 米捆扎紧， 3 根一束同时穿。 等该束钢绞 束全部穿完，及时将开口封掉。采用连接器的钢束，因为有挤压锚，从固定端穿入，从张拉端 穿出，穿之前，先将约束圈和保护罩固定于锚固端的适当位置，穿 好束后，将钢绞束嵌入连接器的预留槽内，挤压锚紧帖连接器，套 好约束圈，约束圈一端固定于波纹管上。套好保护罩，用膨胀螺栓 将其固定于已浇注的梁体上，保护罩紧帖砼面，防止浇砼时漏浆， 保护罩上的出气孔朝上，并用 PVC管接出梁体面10 cm,内穿16 的圆钢 .钢绞束穿好后，在张拉端波纹管必须伸出锚垫板10 cm以上，波纹管内的空隙用棉纱堵牢，工作长度的钢绞线用胶带扎紧。4、进浆孔和排气孔设置 孔道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，曲线管道最高处及长管道每 隔20 30m设置一排气孔。中间的排气孔用20 mm镀锌管，下端插入 孔道内，上端伸

6、出梁顶面10 cm,为防止堵塞孔道，在镀锌管管内插 入一根 16圆钢，上口用胶带纸密封。下端与波纹管间的空隙用胶 带密封。5、预应力工序张拉前的准备工作。 检查各类材料的质保书及复验报告，检验张拉设备的检校证 书等是否齐全，是否符合有关规定，并且检查材料经过存放后是否 有损伤和污染，合格者才能投入使用 。当千斤顶使用超过 6 个月或 张拉超过 200 束，必须重新进行标定。选用的张拉设备： YCW 350A : 4套；YCW-60 : 2 套，油泵:4 台。 检查同条件砼试块试压报告，其强度是否符合设计要求。根 据设计要求张拉时砼强度达到设计强度的 95%,且龄期不少于 14天， 才允许张拉 . 清理锚垫板外的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，清除杂物， 检查锚垫板与预应力钢绞线是否垂直，否则加垫板。 检查设备运转是否正常，检查供电是否正常 检查张拉活动工作台的安全及防护是否完善。2预应力张拉 张拉控制应力按设计要求取值，并根据预应力筋的截面面积计算的张拉控制 应力。根据张拉力控制力换算成压力表读数，并确定张位过程中的几 个主要力值的读数。具体每束的控制张拉吨位如下：M15.2-15:2

7、911KNM15.2-5J970KNM15。27J1358KNM15.2-9J1746KNM15.2 12J2328KNBM15。2-4776KN 张拉程序张拉程序按设计要求及根据锚具的特性进行张拉，后张法张拉按：0 初应力（0。1 S k ） 0。20汴* 0。75 茁旷K持荷 5 分钟S k （锚固）这样的顺序张拉张拉的方法按规范和设计要求两端张拉，顺序按设计图纸要求， 根据束号从小到大的顺序张拉，相同束号先拉中间，后拉两边。张拉时 遵循双控的原则，以张拉控制应力为主，以实际伸长值为校验，当张拉 时计算延伸量与实际延伸量比较超过 +6%时，须停止张拉，查明原因 再从新张拉。每束钢绞线的张拉步骤：1）预拉：开动高压油泵到将钢绞线拉紧.2）张拉：继续开动油泵，稳步使千斤顶大缸进油，使应力达到0.1 S K,停止进油，在钢丝绳上划标记，作为延伸量起算点，继 续张拉，张拉到0。2S K，量测延伸量，作为推算初应力时的 延伸量的依据，继续张拉到 0.75 S K，量测延伸量，张拉到1.0 S K,稳住进油量，持荷5分钟，补足到控制应力，量测延 伸量。3）顶压：当张拉到控制应力，实际延伸量满足

8、+6%的要求，即可 进行顶压夹片，张拉，顶压完毕后，量测夹片入锚具的长度, 夹片露出锚具不大于3mm。实际延伸量 L= L1 + L2 L1从0.1 S K到控制应力时的实际延伸量 L2初应力时的推算值（从0.1 S K到0.2 S K的量测值）根据规范要求认真记录每束的张拉力和延伸量（具体记录表见附页）根据设计要求，观光平台横向预应力束分两阶段张拉，第一阶段在横梁施工完毕后张拉，第二阶段在观光平台栏杆等附属设施施工完毕后张拉，第一阶段张拉完毕后，将钢绞线锚固，暂不压浆，待第 二阶段张拉完毕后一起压浆。第二阶段张拉时,对剩余的钢绞线YCW-60 型千斤顶逐根张拉。5、预应力真空辅助压浆 根据设计要求，为保证孔道压浆密实，采用真空辅助压浆施 工工艺水泥浆的技术要求：水泥采用 :42.5R 普通硅酸盐水泥。a：流动度要求：搅拌后的流动度为小于60s。b:水灰比：0。30.4之间。c：泌水性：小于水泥浆初始体积的 2%。拌和后 24 小时水泥浆的泌水应能全部被浆体吸收.d:初凝时间：6h.e：体积变化率：v 2%f:强度：7天龄期大于40MPa。g：浆液温度：5度25度。2 施工工艺：1施工

9、准备工作A 检查确认材料数量 ,种类是否齐备，品质是否保证。B .检查机具是否完备。C.张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量w 30mm）,将密封工 具罩安装在锚垫板上进行封锚。 工具罩在灌浆后 3 个小时内拆除 并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫 板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方 . 2试抽真空将灌浆阀全都关闭 ,抽真空打开，启真空泵真空， 观察真空压表读 数，当管内的真空-0。1Mpa时，停泵约1min时间，若力能保持 不变即可认可为孔道能达到并维持真空 .3灌浆A 将水泥浆加到储罐中引到灌浆泵 ,在灌浆泵高压橡胶管出口打 出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时， 关掉灌浆泵， 将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B. 关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在一 0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程 中,真空泵保持连续工作 .C. 待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的 真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流 出,且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。D. 灌浆泵继续工作，压力达到 0。6Mpa左右，持压1min,完成排气泌水 ,使孔道内浆体密实饱满 ,完成灌浆，关闭灌浆泵及灌 浆阀门。4.注意事项锚头一定要密封好，最好在张拉完成后24h内开始灌浆。灌浆管应 选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力 1Mpa，带压灌浆时不 能破裂，连接要牢固，不得脱管。严格掌握水泥浆的配合比，浆体 材料误差不能超过下表的规定值.材料名称普硅42.5水泥水允许误差不大于（%）22灰浆进入灌浆泵之前应通过 70目的筛子。灌浆工作

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