细纱工艺设计

1、细纱工艺表机型细纱定量(g/100m)实 际 回 潮 率 (%)公 定 回 潮 率 (%)总牵伸倍数后区 牵伸 倍数线密 度(t ex)捻度 (捻回 /10cm)捻系数捻缩率 (%)捻向干重湿重机械实际FA502罗拉中心距 (mm)罗拉加压 (daN/双锭)罗拉直径 (mm)纲领钢丝圈型号、 号数转速(r/min)前罗拉锭子刖中中后前x中x后前x中x后型号直径(mm)前区 集合 器口 径(mm)钳口隔 距(mm)卷绕 圈距 (mm)纲领板级 升距(mm)齿轮的齿数ZAZBZCZDZEZFZGZJHZJZKZMZNZnn一、细纱工艺设计的相关知识1. 细纱定量G 二 T细纱(1 + 8.5%) x 102. 牵伸工艺设计(1) 总牵伸倍数表 1-1 细纱机总牵伸倍数参考范围线密度(t ex)32双短胶圈牵伸倍数3050224015301020长短胶圈牵伸倍数3060224515351225注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表 1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响总牵伸 倍数纤维及其性质粗纱性能细纱工艺与机械长度线密 度长度 均匀 度短绒纤维 伸直 度、分

2、离 度条干 均匀 度捻系 数线密 度罗拉 加压前区 控制 能力机械 状态可偏咼较长较小较好较少较好较好较咼较小较重较强良好可偏低较短较大较差较多较差较差较低较大较轻较弱较差(2) 后牵伸区工艺表 1-3 后牵伸区工艺参数工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸倍数1.201.401.041.30粗纱捻系数901051051203.捻系数表 1-4 影响捻系数的因素细纱 捻系 数原料性能细纱 线密 度细纱类别细纱品质细纱 产品细纱 机用 电长度线密度强力强力弹性手感略大短大小小普梳经纱汗布纱高好清爽低高略小长小大大精梳纬纱棉毛纱低差柔软高低前罗拉须条输出长度-加捻成纱长度前罗拉输出须条长度X100%表 1-5 常用细纱品种捻系数参考范围棉纱品种线密度(tex)经纱纬纱普梳织布用纱8.411.634040031036011.730.730039030035032.4194320380290340精梳织布用纱4.05.33404003103605.31633039030035016.236.4320380290340普梳针织、起绒用纱109.7不大于33032.883.3不大于31098197不

3、大于310精梳针织、起绒用纱13.736不大于310捻缩率()=表 1-6 捻缩率与捻系数的关系比例捻系数.285295304309314323333342352357361371捻缩率(%)1.841.871.901.921.942.002.082.162.262.312.372.49捻系数.380390399404409418428437447451450466捻缩率(%)2.612.742.902.983.083.173.543.964.554.905.046.704.锭速表 1-7 不同纺纱特数的参考范围纺纱特数粗特纱中特纱细特纱、特细特纱锭速(r/min)1000014000140001600014300165005. 卷绕圈距是指卷绕层的圈距，一般为细纱直径的4倍;d 二 0.03568、：厶5当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为:d 沁 0.04 .Tt = 0.16厅t6. 钢领板级升距m =二2120 p sin /2）式中：p -管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm3Y /2-成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表表 1-8

4、 细纱机卷绕部分其他参数纲领直径D4542383532管纱直径dm4239353229筒管直径do1818181813成形半锥角（Y/2）14.6212.8610.478.659.87钢领板动程h46464646467. 纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表 1-9纲领钢丝圈适纺品种线密度(tex)型号边宽(mm)型号线速度(m/s)PG1/22.6CO361831棉纱OSS365.819.4棉纱RSS、BR389.719.4 棉纱W261、WSS、7169、7506389.719.4 棉纱2.6Elf4015以下棉纱PG13.268023719.448.6棉纱6903、 7201、 9803381130棉纱FO3618.241.6棉纱BFO371329棉纱FU、W321381329棉纱BU381329棉纱3.2Elge42以上棉纱PG24.0G、O、GO、W4013232NY-45215240441329棉纱(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配 表 1-10纲领钢丝圈适纺品种线密度(tex)型号边宽(mm)型号线速度(m/s)ZM-62.6ZB38402130棉纱ZB-84

5、0441418棉纱ZM-202.6ZBZ40442839棉纱(3) 钢丝圈号数的选择表 1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数PG1/27.516/018/0PG1216/09/01012/015/0244/07/0149/012/0253/06/0158/011/0282/05/0166/010/0291/04/0185/07/0PG23222/0194/06/03624PG11610/014/04848188/011/058610197/011/0961620(4) 钢丝圈轻重的掌握表 1-12纺纱条件变化因素纲领走熟纲领衰退纲领直径减少升降动程增大单纱强力增咼钢丝圈重量加重加重加重加重可偏重8. 罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表 1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度牵伸形式纤维及以上上销(胶圈架)长度前区罗拉中心距浮游区长度双短胶圈棉，31以上2536391114棉，31以上2940431114长短胶圈棉3343471114(2)后区罗拉中心距表 1-14 后牵伸区罗拉中心距的参考范围工艺类型机织纱工艺针织纱工艺

6、后区牵伸范围1.201.401.041.30后区罗拉中心距(mm)445648609. 胶圈钳口隔距表 1-15 胶圈钳口隔距参考范围线密度(tex)双短胶圈固定钳口长短胶圈弹性钳口机织纱工艺针织纱工艺机织纱工艺针织纱工艺9以下2.53.53.04.02.02.62.03.09193.04.03.24.22.33.22.53.520303.54.44.04.62.83.83.04.032以上4.05.24.45.53.24.23.54.5注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。表 1-16 纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响钳口 隔距纤维 性质粗纱宀口. 人卜量细纱工艺捻系数线密度后牵伸倍数胶圈钳口形式罗拉加压胶圈厚度宜偏大细、长较重较大较大较小固定钳口较轻较厚宜偏小粗、短较轻较小较小较大弹性钳口较重较薄10.罗拉加压表 1-17 罗拉加压参考范围牵伸形式前罗拉加压(daN/双锭)中罗拉加压(daN/双 锭)中罗拉加压(daN/双锭)机织纱工艺针织纱工艺双短胶圈牵伸1015688141014长短胶圈牵伸1015810814101411.前区集合器表 1-18细纱线密度(tex)以下9以下919203032以上前区集合器开口 (mm)1.01.51.52.02.02.52.53.0二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数表 1-19 粗纱定量选用参考范围纺纱线密度(tex)3220309199粗纱干定量(g/10m)5.5104.16.42.55.51.64.0考虑到 TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为 3.5g/10m。根据所纺细纱的线密度JC9.8tex,公定回潮率为8.5%,实际回潮率为6.3%(在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%6.5%)细纱定量为：G细纱t(1 + 8.5%) x 109.8(1 + 8.5%) x 10二 0.9032(g/100m)G 二 G x (1 + 6.3%)二 0.9032 x (1 + 6.3%)二 0.96(g /100m) 细纱湿 细纱设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算

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