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烧结厂安全操作规程

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  • 卖家[上传人]:枫**
  • 文档编号:492506037
  • 上传时间:2023-04-26
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    • 1、精品文档烧结车间安全操作规程一、配料主控工操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况,随时分析并通知相关岗位及时调整1、 处理好当班的各项报表参数的填写记录2、 做好开停机及事故情况记录,发现问题及时上报3、 对正在运行的设备随时监视,随时与岗位联系4、 做好检修期间的联系协调工作,对外联系时要及时、准确5、 接打电话时要讲究文明礼貌。皮带工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、启机前必须对所属设备进行确认,确认无人及障碍物方可启车。4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。5、不许钻、跨、乘坐皮带。6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。7、打扫卫生时保证安全,确认工具衣服,防止被咬住。8、检修、维修或处理故障时必须切断电源,挂好“禁止合闸” 标志牌,坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时,立即停车处理。成品皮带工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、高温作业要做好

      2、自我卫生保健。.精品文档4、启机前必须做好确认,确认无人及障碍物方可启车。5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。6、不许钻、跨、乘坐皮带。7、皮带上要按时按量打好底水及面水。8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。9、打扫卫生时保证安全,确认工具衣服,防止被咬住绞伤。10、检修、维修或处理故障时必须切断电源,挂好“禁止合闸”标志牌,坚持“谁挂牌谁摘取”原则。11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时,应立即停车处理。配料工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、严禁跨、钻、坐、卧皮带,启机前确认无人机障碍物。4、圆盘卡大块时,不准用手掏,必须停机处理。5、捅料时,要站在圆盘侧面,不准正对出料口。6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧,严防皮带咬住。8、检修、维修或处理故障时必须切断电源,挂好禁止合闸标志牌。9、发现设备有异响,启动困难等时,应立即停机汇报处理,严禁带负荷强制启车。10、上下楼梯扶好扶手,楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。混料工安全操作规程

      3、1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护3、定期对噪音源的场所进行噪音检测,及时做好自我防护4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置(中间位.精品文档置),并挂好禁止合闸标志牌, 做好现场监护。5、清料或检修时要采用低压照明,并且断开电源,挂好禁止合闸牌。6、对混料筒检修、 清料时要加防护设施防止筒体转动并从入料侧开始清理,同时人站在入料侧依次清理。7、正常运转清扫时要避免衣服工具被运转部位咬住防止绞伤。8、开车前必须送响信号铃,确认混合机内及附近无人后方可启动。看火工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、高温作业要做好自我卫生保健。4、观察料面及对台车维护时严禁脚踩轨道,观察机尾断面严禁站在最后两台车上。5、点火前应确认点火炉温并进行煤气引爆试验,合格后方可点火。6、煤气装置动火检修时必须按熄火程序熄火,并通入氮汽吹扫后由煤气检测人员确认后方可在监护下检修。7、煤气区域严禁明火,动火前必须开动火证。8、严禁在运行中对烧结机内及运转部位加油或检修。9、操作煤气设备不得少于两

      4、人,点火器点火必须有专人指挥,点火过程确保与点火器距离,防止喷火伤人。10、任何时候只要点火器着火工作,看火工不得远离岗位,防止熄火、回火、煤气泄漏等事故发生。11、任何时间不得随意横穿道轨,必须走人行过桥,并严禁在道轨上休息。顶翻车安全操作规程.精品文档1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护3、接到顶车、牵车、翻车信号后,确认限位、油压等设备完好可靠,渡车道轨对正主轨道, 并确认道轨周围无人和障碍物方可推车、 牵车、翻车。4、翻车机翻料时严禁剧烈震动,防止油路及油缸损坏喷油伤人。5、严禁翻越、横跨台车、道轨、渡车必须走人行过桥及通道。6、生产中发现台车挡板松动、篦条欠缺现象立即通知篦条工、维修人员处理,严禁将挡板松动或篦条欠缺的台车推入正轨道生产。7、检查设备及观察烧结断面时严禁在最后两个台车上站立,以免顶车过程中台车出轨掉下伤人。8、严禁生产中私自检修渡车、牵车、轨道、台车,更换篦条、插销等。烧结主控工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护3、指挥、联络用语要清晰准确、简洁明了严禁含糊

      5、其辞。4、不准用湿手操作电器设备,电器故障找电工处理。5、作业过程中要精力集中,严禁干与工作无关的事。6、严禁私自调试电脑及在电脑上玩游戏并确保室内温度适宜。7、未经批准非岗位人员严禁进入主控室。成品仓工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、高温作业要做好自我卫生保健。.精品文档4、定期对噪音源的场所进行噪音检测,发现问题及时上报。5、发现蓖条缺失、损坏时要及时更换。6、时刻关注料仓料位,发现问题要及时沟通联系。7、处理大块时要带好面罩,防止烫伤。8、严禁从高处随意向下抛杂物。上料工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、指挥车辆上料时要保持好车距,防止刮碰。4、进入料仓内清理杂料及大块时脚要站稳站牢并系好安全带。5、严禁亏仓,各种物料必保三分之二存量,料仓上存料不得超一米。6、原料中的杂物要及时清出,防止运输中损坏设备。7、严禁在料场各种料堆上休息。8、砸大块时严禁带手套。9、料仓存料过少时或料仓空仓上料前必须与配料工联系沟通。电除尘安全操作规程1、上岗前劳动防护

      6、用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、定期对噪音源的场所进行噪音检测,及时做好自我防护。4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时,人必须在安全距离之外。5、进入电场内检修前必须进行接地并验、放电、气体检测。6、检修完电场内部后必须清出一切杂物,确认无误后关闭人孔。7、平台栏杆必须牢固可靠,楼梯、平台不允许积水、积雪、积尘,禁止过道上存放物品。8、进入电场检修必须穿戴好防护用品,照明灯必须低于12V。.精品文档9、作业过程中严禁从高处向下抛落物品。10,卸灰时各观察孔必须关严,严禁打开观察孔用脚或手动刮刀、链板或掏灰,防止绞伤。11. 指挥车辆卸灰时,必须远离车辆。烧结风机工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、定期对噪音源的场所进行噪音检测,及时做好自我防护。4、严禁湿手动电器设备,电器设备发生故障时电工处理,不得擅自处理。5、设备运行中禁止清扫运转部位,不得随意从旋转的设备穿越。6、扫运行中不得清电器设备暴露部位。7、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动。8、各项设备均不能超过规定的

      7、技术性能。9、机房内确保充足照明。10、机房内非岗位人员不得擅自入内,必须经车间厂部批准。烧结水泵工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、严禁湿手接触电气设备,操作电器设备脚踏绝缘板,严禁带负荷拉闸。4、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实,进入泵房作业防止脚下打滑。5、设备运转时禁止擦拭运转部位,禁止向电器上洒水。6、操作阀门等作业时禁止正对设备,应侧位。7、确认水泵周围无人和障碍物后方可起泵。.精品文档8、清理水池内杂物时必须内外互保,确认无人后盖好人孔加水。单齿辊工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护3、定期对噪音源的场所进行噪音检测,及时做好自我防护4、启机前要确认机内及周围有无人员或障碍物后方可启机。5、清理落料时要时刻关注上方渡车运行情况,避免被落料砸伤及烫伤。6、检修齿冠、篦板时必须内外互保。7、散料皮带保持湿润,防止火灾。布袋除尘工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护3、定期对噪音源的场所进行噪音检测,及时做好自我防护。4、严禁湿手动电气设备,电气故障找电工处理。5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实。6、楼梯、平台严禁积水、积冰、积尘。7、启机前确认设备周围无人及障碍物。8、检修风箱内部必须系好安全带,照明必须低于24V,内外必须互保,检修完毕后清理杂物,确认无人后方可关闭人孔。9、放灰时各检查孔必须关闭,严禁手脚进入。10、严禁从高处随意扔杂物。11、指挥车辆必须注意与车辆距离,防止撞伤、刮伤。12、经常检查氮气管路、阀门、储气罐、压力表是否完好。冷筛工安全操作规程.精品文档1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉尘浓度,及时做好自我防护。3、定期对噪音源的场所进行噪音检测,及时做好自我防护。4、振筛启动前要检查筛上和设备周围是否有人和其它障碍物。5、设备检修、加油、清扫时必须断电、挂牌。6、清扫设备周围卫生及巡检时必须做好个人防护,防止粉尘、烫伤。7、上下楼梯扶好扶手,防止滑跌。8、严禁从高处随意乱扔杂物。脱硫工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。2、定期检测作业场所的粉

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