离合器座零件设计说明书

1、目录刖百一零件的分析1.1: 零件的作用1.2: 件的工艺分析1.3: 零件生产类型二毛坯设计2.1 毛坯的选择2.2 毛坯尺寸和公差2.3 确定毛坯尺寸公差三机械加工工艺过程设计3.1 零件基准的选择3.2 表面加工方法的选择3.3 确定零件基准四工序设计4.1 选择机床4.2 机械加工余量、尺寸和公差的确定4.3 确定切削用量和时间五基本时间的确定5.1 时间定义5.2 时间的组成5.3 工时的计算六总结、儿刖百课程设计是由高等院校学生模拟生产和社会实践直接参与实际 工程完成的综合性教学活动。是应届毕业生毕业前，单独承担实际任 务的一项全面训练。对每一个学生来讲，由于实际工作经验不足，学 习时间有限，所学的只是不一定完整，要把掌握的知识变成社会实际 需要，还需要经过一次这样的时间过程。一：零件的分析1.1 零件的作用离合器座就是在动力传动中切断动力，也就是说在动力传动中发动机侧还在转动 的情况下，切短了动力的连接，使的后端不在获得动力。1.2 零件的工艺分析取零件的材料为20GrMnTi,使用铸造的毛坯。以下是离合器座需加工表面及 加工表面之间的位置要求。(1)车端面、钻中心孔？2

2、5。扩孔？48。(2)车13 nlm的槽(3)半精车左端面余量，车外圆 ？81 ,车槽？60,车R0.75的槽，车？62外 圆及其台阶面、车？50内孔并倒0.5必5。角。(4)掉头(以？50内孔为定为)车右端面、车 R0.75的槽，车？54的盲孔并 倒角。(5)钻 3-?5.5,3 -?5 的孑L(6)铳侧面外型根据以上可知，先粗车两端面和外圆，然后以此为基准和专用夹具，并保证位置精度，再根据各加工的经济，精度和机床所能达到的位置精度。 可用常规加工 方法。二：毛坯的设计2.1 :毛坯的选择在选毛坯时应考虑一下因素：(1)零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。(2)零件的结构形状与外形尺寸(3)生产纲领的大小该零件材料为 HT20Q烤炉到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择20GrMnTio根据设计要求Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率 B这是生产纲领的公式：N=Qn1+ a+0)=5000 件/年2.2 毛坯尺寸和公差(1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径 ？86 nlm,高26 nlm。(2)选择铸件公差等级查机械制造技术课

3、程设计指导书铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为812级应选取11级。(3)求机械加工余量等级查机械制造技术课程设计指导书铸造方法按机器造型、铸件材料为20GrMnTi,查得机械加工余量等级E-G级选择F级。所以确定毛坯尺寸零件材料为20GrMnTi的棒料。(4)确定工件的加工余量及形状，查机械制造技术课程设计指导书，选用 加工余量为MRA-F级。根据毛坯尺寸计算公式：R=F-2MRA-CT/2R=F+2MRA+CT/2其中：R一毛坯尺寸F一零件尺寸 CT一尺寸公差等级 RMA 一机械加工余2.3 :确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯 尺寸允许偏见如下表：毛坯尺寸允许公差/加铸件尺寸偏差参考资料861.5实用机械加工工艺工 艺手册301.5三：机械加工工艺过程设计3.1: :零件基准的选择定位基准的选择原则：先精基准，再粗基准。基准重合的原则可以避免由定位基准与设计基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的难以保证。基准推选择应保证相互位置精度和装夹的准确和方便、一般应遵循以下原 则。(1)基准重合原则(2)基准

4、统一原则(3)自为基准原则(4)互为基准原则(5)便于装夹原则粗基准的选择原则(1)选择重要表面为粗基准(2)选择不加工表面为粗基准(3)选择加工余量最小的表面为粗基准(4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准(5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次3.2: 表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工 序先后顺序中于分散的程度，加工阶段的划分和工序顺序的安排问题。 在生产过 程中按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、 位置(装配)和性能(热处理)使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺工程又可具体地分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理和装配等工 艺过程。各种加工方法（如车、铳、包I、磨、钻等）所能达到的加工精度和表 面粗糙度是有一定范围选择表面加工方法应考虑的因素：1:工件材料的性质2:工件的材料和尺寸3:选择的加工方法要求要与生产类型相适应4:具体的生产条件选择定位基准3.3: 确定零件基准3.3.1 选择定位基准3.3.2 以外圆为基准2:半精加工，以？20的中心孔为定位基准，以13 nlm的

5、槽为轴基准，3.3.3 为定位基准3.3.4 制定工艺路线根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法 所能达到的经济，精度等。在生产纲领已确定的情况下，可以考虑提高生产率， 除此之外还要考虑经济效果，以便生产成本下降查机械制造技术课程设计指导 书的零件的加工方法及工艺路线方案如下：1:下料。切？86X30 mm的棒料，用锯床加工。2:粗车加工，车两端面至长度26.钻钱孔用？25的麻花钻，扩孔至？36, 扩孔至？48.3:粗车加工，车两端面至长度 ？49.7.4:车外圆？83.切深11,宽12的槽5:调质处理HRC35-386:车削加工，半精加工，车端面至 23,半精车内孔？54深11.5,半精 车，倒角1 X45,7:掉头，车端面至长度22.5,车内孔至？50,深度为12,倒角分别为0.5 M5o, 0.8 M5o8:半精车：车外圆至？81,车外圆台阶面为？62,车槽的外圆为？60. 车半径为0.75的圆弧槽。9:钻床：钻3-?5的孑I。10:钻床：钻3-?5.5的孔。11:粗铳：铳平面12:精铳：铳平面13:去毛刺14:探伤处理15:终检四：工序的设计4.1 :机

6、床的选择由于生产类型为大批量生产，故加工设备已通用机床为主，辅以少量专 用机床，工件在各机床的装卸及各机床间的传送均由人工完成。由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选 用最常用的机床：车床用CA6140 ,钻床用Z5125A。机床选择应主意：（1）机床精度与工件精度相适应（2）机床规格与工件外形尺寸相适应（3）机床的生产率与工件生产类型相适应。4.2 机械加工余量、尺寸和公差的确定（1）外圆表面（？81,?62,?60）,外圆？81,?62,?60 表面粗糙为 Ra3.2 m, 公差等级IT7级，查机械制造技术课程设计指导书表采用先粗车，然后再半精车（可 达SIJ 7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=3nm.,半精车的双边余量为2Z=0.5 mm,查海制造技术课程设计指导书（2）内孑/面（？50 ?54）内孔？ 50表面粗糙度为Ra3.2叩，公差等级IT7级，查机械制造技术课程设计指 导书表采用采孔，根据尺寸，采用粗车的双边余量为2Z=1mm.o内孔？54表面粗糙度为 Ra12.5 m,公差等级为IT7,查机械制造技术课程设计指导书表，采用扩孔，根

7、据 其尺寸选用钻孔的双边余量为2Z=1.3mm（3）左右端面1）右端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造技术课程设计指导书表， 采用先粗车后半精车，粗车的加工余量Z=1mm精车的加工余量为0.5 mm2 ）左端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造工艺设计简明手册表，采用 先粗车后半精车，粗车的加工余量Z=1mm精车加工余量为0.5 mm3 ）切槽，切槽两面粗糙度为Ra3.2 m,公差等级IT7级，查机械制造技术课程设计指 导书表采用先粗车，然后再半精车（可达SU 7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余 量为2Z=1mm,精车的双边余量为2Z=0.5mm查机械制造技术课程设计指导书4）半径0.75的圆弧槽，槽的粗糙度要求为Ra3.2叩公差等级为IT7级，查表机械制造 技术课程设计指导书半精车（可达到7级），根据尺寸，半精车的双边余量为2Z=0.1mm, 查机械制造技术课程设计指导书5） 3-?5内孔，公差等级按IT11,表面粗糙度无要求，查机械制造技术课程设计指导书 需要钻、精扩6）铳三边三边的粗糙度要求为Ra12.5m,差等级为IT6,查机械制造技术课程设计指 导书表现!

8、铳，然后再精铳（可达6级）。根据其尺寸，选用粗铳的余量为1mm,精铳的 余量为0.5mm,查机械制造技术课程设计指导书4.3确定切削用量和时间1:下料，8630 mm棒料。机床：切割机2 :粗车两端面至23,以外圆为基准钻钱。25的孔，扩孔至？48,车床：CA6140 加工要求：粗车，较孔，扩孔。刀具：YG硬质合金车刀。?25的麻花钻，刀的直彳58mm,选择在头焊接式外圆车 刀。3 :切削用量（1）确定切削深度ap因为余量关系，故选择ap =3 mm分两次走到完成。(2泗!定每刀进给量f由于本次加工为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑，从 而可采用不对称车，阳高进给量，阳高工作效率。根据稠t制造技术课程设计指导书 表使用YG6M质合金，车刀加工，机床功率405kW寸f =0.08 0.16 mm/Z故选择f =0.16 mm/z(3)确定刀具寿命及磨钝标准根据机械加工余量手册表车刀刀刃后面刀具最大磨损量为1.5 mm ：由于车刀 直径为8 nim,故刀具使用寿命T=180mino(4)计算切削速度V根据海制造技术课程设计指导书表。切削速度计算公式：切削速度；v= V =ndn/100

9、0n 为主轴转速d 为工件最大直径4 :选用切削用量(1)确定进给量f按照加工要求确定进给量，查表可知，加工无要求，棒料强度为6 0500H BS ,d = 8 mm 时 f = 0.52 0.64 mm / r ,贝皿 f=0.87mm / r.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿是钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自 动进给而用手动进给。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许最大轴为FMax =8829 N,故f=0.87mm / r可(2)决定钻头磨钝标准及寿命。由表，当的d = 8 nlm时，钻头后刀面最大磨损量 为 0.6 mm ,寿命为T = 60 min(3)计算基本时：L= I+ y + A , =30 mm ,入切量及超切量由表查出。Y + A =5 mm 0 所以：t = (30+5) / (272 0.22) =0.578 min .扩孔至？48查机械制造技术课程设计指导书最终选定进给量为：f = 0.85m m / r .根据资料，切削速度v = 0.4 v钻，其中v钻为用钻头同样尺寸实心矶时的切削 故 v = 0.448 = 18.4 m / minN=(100 18.4 )/ (1.98 兀)=0.81) = 0.2min5:车外圆？81

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