整理路面标线涂料

1、精品文档JT/T 280-2004 路面标线涂料1 范围本标准规定了路面标线涂料产品的技术要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、 运输和贮存.本标准适用于在我国公路上划制各种道路交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水 性、固态热熔型路面标线涂料,城市道路、机场、港口、厂矿、林场等地区划制的道路交通 标线所用的路面标线涂料可参照执行.2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款. 但凡注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准.然而,鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本. 但凡不注日期的引用文件, 其最 新版本适用于本标准.GB/T 1720漆膜附着力测定法GB/T 1723涂料粘度测定法涂 -4 粘度计法GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1727涂膜一般制备方法GB/T 1731漆膜柔韧性测定法GB/T 1733漆膜耐水性测定法GB/T 1768漆膜耐磨性测定法GB 2893平安色 (neq IS0 3864)GB/T 3186涂料产品的取样GB/T 6750色漆和清漆的密度测定GB/T

2、 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9269建筑涂料牯度的测定斯托默粘度计法GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9284色漆和清漆用漆基软化点测定法环球法GB/T 9750涂料产品的包装标志GB/T 16311道路交通标线质量要求和检测方法GB/T 16422.1塑料实验室光源暴露试验JT/T 466路面标线用玻璃珠3术语和定义以下术语和定义适用于本标准.3.1遮盖力 hiding power路面标线涂料所涂覆物体外表不再能透过涂膜而显露出来的水平.3.2遮盖率 hiding ratio路面标线涂料在相同条件下,分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板上和亮度因数不低于80%白色底板上的遮盖力之比.遮盖力用亮度因数来描述,遮盖力与亮度因数成正比.3.3固体含量non-volatile涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物质量与试验质量的比值,以百分数表示.4产品分类路面标线涂料的分类应符合表1的规定.表1路面标线涂料的分类型号规格玻璃珠含量和使用方法状态溶剂型普通型涂料中不含玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中不含玻璃珠,施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其

3、外表热熔型普通型涂料中不含玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠固态反光型涂料中含18%25%的玻璃珠,施工时涂布涂层后立即将玻璃珠 撒布在其外表突起型涂料中含18%25%的玻璃珠,施工时涂布涂层后立即将玻璃珠 撒布在其外表双组份普通型涂料中不舍玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠反光型涂料中不合或含18%25% 玻璃珠,施工时涂布涂层后立即 将玻璃珠撒布在其外表液态突起型涂料中含18%25%的玻璃珠,施工时涂布涂层后立即将玻璃珠 撒布在其外表水性普通型涂料中不含玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中不含或含18%25% 玻璃珠,施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其外表5技术要求5.1溶剂型涂料的性能应符合表2的规定.表2溶剂型涂料的性能工程溶剂型普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象,易于搅匀粘度 100 涂 4 杯,S80 120 KU 值密度,g/cm 3 1.2 1.3施工性能空气或无空气喷涂或刮涂施工性能良好加热稳定性应无结块、结皮现象,易于搅匀,KU值不小于140涂膜外观枯燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象,涂膜颜色和外 观应与标准板差异不大不粘胎枯燥时间,min 15 9

4、5黄色 80色度性能45/0白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围黄色耐磨性,喵200转ll000g后减重 40 JM-100 橡胶砂轮耐水性在水中漫24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h应无异常附着性划圈法 60 655.2热熔型涂料的性能应符合表3规定.表3热熔型涂料的性能项目热熔型普通型反光型突起型密度,g/cm 31.8 2.3软化点,C90 125100涂膜外观枯燥后,应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂 膜的颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎枯燥时间,min 1223 C 土C 时, 1250 C 2 C时,2耐磨性.mgC200转/lOOOg 后减重) 80QM-100 橡胶砂轮)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h无异常现象玻璃珠含量,%-18 25流动度,s35 10-涂层低温抗裂性-10 C保持4h,室温放置4h为一个循环,连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性200 C220 C在搅拌状态下保持 4h,应无明显泛黄、焦化、结块等现象人工加速耐候性经人工加速耐候性试验后,试板涂层不产生龟裂、剥落；

5、允 许稍微粉化和变色,但色品坐标应符合表 6和图l规定的范围, 亮度因数变化范围应不大子原样板亮度因数的20%5.3双组份涂料的性能应符合表4的规定.表4双组份涂料的性能工程双组份普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象,易于搅匀密度,g/cm 31.5 2.0施工性能按生产厂的要求,将 A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后, 喷涂、刮涂施工性能良好涂膜外观涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象,涂膜颜色与外观应与样板差异不大不粘胎枯燥时间.min35色度性能(45/0)白色涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图l规定的范围黄色耐磨性,嘴200转/lOOOg 后减重 40 JM-I00 橡胶砂轮耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h应无异常附着性划圈法 70KU 值80 120KU 值密度,g/cm 3 1.4 1.6施工性能空气或无气喷涂或刮涂施工性能良好漆膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘贴等现象,涂膜颜色和外观 应与样板差异不大不粘胎枯燥时间,min 15 95遮盖率,%白色黄色 80色度性能涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和

6、图l规定的范围白色45/0黄色 40QM-100 橡胶砂轮耐磨性,mg200转/lOOOg 后减重耐水性在水中浸24h应无异常现象表5 续工程水性普通型反光型耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h应无异常冻融稳定性在-5 C 2 C条件下放置18h后,立即置于23 C 2 C条件下 放置6h为一个周期,3个周期后,应无结块、结皮现象,易 于搅匀早期耐水性在温度为乃C 2 C、湿度为90% 3%的条件下,实干时间 120min附着性划圈法70755.5玻璃珠的性能应符合 JT/T 466的有关规定.5.6路面标线涂料的色度性能应符合GB 2893的要求,其色品坐标和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围.表6普通材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度因数颜色用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围光源：标准光源D65,照明和观测几何条件：45/0亮度因数坐标1234普通材料x0.3500.3000.2900.340色白y0.360O.3100.320O.370 0.75黄x0.519O.4680.4270.465y0.4800.4420.4830.534 0.45逆反材料x0.3500.300

7、0.2900.340色白y0.360O.3100.320O.370 0.35黄x0.5450.4870.4270.465 0.27y0.4540.4230.4830.534X图1普通材料和逆反射材料的颜色范围图5.7反光型路面标线涂料的逆反射系数应符合GB/T 16311的规定.6试验方法6.1 试样的调节涂料试样状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定.6.2 取样按 GB/T 3186 进行.6.3 溶剂型、双组份、水性路面标线涂料试验方法6.3.1 容器中状态按 GB/T 3186 用调刀检查有无结皮、结块,是否易于搅匀.6.3.2 粘度按 GB/T 9269 法进行.其中溶剂型路面标线涂料的普通型粘度按 GB/T 1723 涂 -4 粘 度计法进行.6.3.3 密度按 GB/T 6750 金属比重瓶 方法进行.6.3.4 施工性能与涂膜制备施工性能按 GB/T 3186 取样后,涂膜制备按 GB/T 1727 进行,可分别用喷涂、刮涂 等方法在水泥石棉板上进行涂布.6.3.5 热稳定性6.3.5.1 按 GB/T 9269 测定样品的粘度.6.3.5.2 取 400mL 已测粘度的样品放在加盖的小铁桶内,然后将铁桶放置在烘箱内升温至60C,在60C 2C条件下恒温3h,然后取出放置冷却至 25C,并按GB/T 9269重新测其 粘度.6.3.6 涂膜外观用300卩m的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上,制成约50mnX 100mm的涂膜,然后放置24h,在自然光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象,用手指试验有无 粘着性

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