株洲硬质合金集团有限公司

1、株洲硬质合金集团有限公司质量管理小组活动成果报告书单 位： 钨钴合金厂 小组名称： 提高尺寸合格率QC小组 组 长： 欧阳龙美 课 题：提高带弧度矿山钎片尺寸合格率二八年十二月三十一日提高带弧度矿山钎片尺寸合格率株洲硬质合金集团有限公司钨钴合金厂提高尺寸合格率QC小组前 言株硬集团是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一，矿山钎片是该集团生产的六大系列产品之一。矿山钎片应用于镶制中型或重型凿岩机用冲击回转凿岩钎头、钻岩f=12-18级左右的中硬、较坚硬和坚硬岩层。近年来，随着钨资源的日益短缺，以及钨价格的居高不下，促使硬质合金经销商通过各种途径降低生产成本获取利润，特别是矿山钎片，用量大。2005年11月以来，陆续有客户采取钎片底部开弧槽等方式降低产品单重来达到降低成本的目的。2006年2月份后，这种底部带弧度的矿山钎片订单数量愈来愈多，2007年我厂共生产弧度产品198.48吨，占全年总产量的35.7%。遗憾的是由于改形后的产品形状相对复杂且精度要求更高，致使在生产过程中产品质量控制难度大大增加，特别是产品尺寸控制难，2007年带弧度矿山钎片尺寸合格率仅有94.8%。为此，我厂及

2、时成立提高尺寸合格率QC小组，确定将提高带弧度矿山钎片尺寸合格率作为本次活动课题。小组人员展开活动将带弧度矿山钎片从2007年的94.8提高到2008年的99.1。为钨钴厂节约成本40多万元，受到了厂领导的表扬和奖励，从而提高了全体员工的劳动积极性，取得了良好的社会效益。一、小组概况 小组名称 小组名称提高尺寸合格率QC小组TQM培训情况小组活动时间2008年1月15日至2008年12月31日小组全部成员接受TQM培训均超过120小时120小时小组活动次数10次活动类型现场型小 组 成 员序号姓名职务职称组内职务1欧阳龙美试压员技师小组组长2王祖娟矿山产品工艺师工程师小组副组长3邹德良技术室主任工程师负责整个工序协调4郭智慧压坯检查操作工压坯质量检查5李薇压制工操作工压制产品6刘长胜混合工操作工混合料7夏娟烧结工操作工烧结产品二、选题理由带弧度矿山钎片单重降低，成本降低，应用广，市场需求大。 市场需求 底部弧度大小不一，尺寸波动大，易超图纸公差，达不到客户需求。生产现状选定课题提高带弧度矿山钎片尺寸合格率三、现状调查1、常规矿山钎片与底部带弧度矿山钎片简图。常规钎片底部带弧度钎片2、矿

3、山钎片生产工艺流程。混合制粒 压制 装舟 烧结3、2007年带弧度矿山钎片112月份尺寸废品的调查情况如下：月份带弧度钎片产量kg带弧度钎片废品量kg带弧度钎片尺寸合格率%119024.7412.497.82149951754.488.336842.118097.4414628.4844397.0526129156794.0617479183.099.0735502.51715.995.286959.7213969.3916297.3108893.31017510.617099.01121093.2565.797.3122016.42898.6合计198477.9810246.494.84、2007年带弧度矿山钎片112月份及全年平均尺寸合格率折线图：5、对2007年原始记录和台帐进行分类统计，作出造成带弧度矿山钎片合格率低的统计表和排列图如下：2007年造成带弧度矿山钎片尺寸合格率低的主要因素统计表 序号主要因素不合格品数kg合计kg频率%累计频率%1模具弧度设计不合理6178.66178.660.360.32压制技术条件不成熟2418.18596.723.683.93装舟方法不正确

4、1147.69744.311.295.14转移损坏215.19959.42.197.25工艺监督不到位16410123.41.698.86其它12310031.31.21007合计10246.410246.4100100半检压坯加工，65.6由排列图可见，模具弧度设计不合理和压制技术条件不成熟造成的尺寸废品占带弧度矿山钎片尺寸总废品的83.9，是造成带弧度矿山钎片尺寸合格率不高的主要因素。四、确定目标1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析及测算，小组把带弧度矿山钎片尺寸合格率提高为99.0%作为本次活动的目标值。现状目标94.899.02、目标值确定的依据1. 本QC小组有1名操作工是料的混合工，1名操作工是压制工， 1名工程师为制定压制技术条件的工艺员，1名操作工是烧结工，1名工程师是从事模具设计的专业人员，从而使提高带弧度矿山钎片合格率成为可能。2. 我厂常规矿山钎片2006年、2007年合格率在99.5%以上。3. 小组经过讨论认为，有把握将模具弧度设计不合理造成的废品降低98，压制技术条件不成熟造成的废品降低94.3，则带弧度矿山钎片合格率可提高到：100%-（100-94.

5、8）（1-60.3%98%-23.6%94.3）99.03。99.0的目标值是可行的！五、原因分析：在调查分析的基础上，我们针对模具弧度设计不合理和压制技术条件不成熟造成带弧度矿山钎片废品多的影响因素，认真分析并归纳做出关联图。弧度小的型号成型困难底部弧度收缩无规律气候干湿度不一无专用测弧度量具模具弧度收缩系数设计不当生产环境差差压制工艺执行不严压制技术条件不成熟混合料松装比不一致经验不足考核不严压坯密度不均匀技能培训不够操作者技能不够高模具选用不合理操作者情绪波动大混合料压制性能差 单重尺寸波动大压坯收缩不一致模具弧度设计不合理不按压制技术条件操作室温高工艺监督不力带弧度钎片公差要求变小六、要因确认：要因论证表NO末端因素调查确认负责人完成日期结果1混合料压制性能差混合制粒设备为50年代建厂时所买，干燥炉蒸汽压力无法测量，仪表控温精确度不高，人工操作标准不一致，导致混合料的干湿程度和粒度不一致，加上料的化学成分复杂，大大地影响了产品的尺寸收缩。刘长胜2月20日是主要 原 因2底部弧度收缩无规律以前从未生产过这种底部带弧度矿山钎片，没有经验，制作模具时收缩系数仍按常规制作，产品的弧度仅

6、凭成品的长度、高度来控制。欧 阳龙 美3月1日是主要 原 因3带弧度钎片尺寸公差要求变小客户对带弧度钎片型号的L尺寸公差由原来的1.0mm减小为（-0.2+0.5）mm，仅为原来的1/3，厚度公差也由原来的（0.60）mm减小为（0.30）mm ，为原来的1/2。李 薇3月13日是主要 原 因4弧度小的型号成型困难。底部弧度小（弧度半径R70mm）的型号，底部45角和顶部110区为应力集中区，双向TPA压制成型时非常容易分层、结层。王祖娟3月1日是主要 原 因5技能培训不够技能培训不够将导致操作者思想素质与操作技术水平低下，要求培训部门对操作者进行系统的专业知识与职业道德培训。夏 娟3月1日不是主要原因6考核不严考核不严属管理问题，可通过细化管理制度,加大考核力度来保障产品质量。邹德良2月1日不是主要原因7无专用测弧度量具自生产该类型号以来，底部的弧度凭成品的长度、高度来估测，客户也没做具体要求，直到2007年10月份客户提出质量异议后，才意识到仅凭长度、高度尺寸估测弧度误差非常大，必须采用专用测量弧度的工具。测弧度的量具由我公司工模部不难做出。郭智慧2月15日不是主要原因8生产环境差

7、生产环境为客观原因，非本小组的能力所能左右。王祖娟2月28日不是主要原因七、制定对策：针对主要原因制定对策，见下表：对策表 序号要因目标对策措施负责人完成时间1混合料压制性能差确保掺胶混合料质量，全力满足压制要求。对设备定期检查和维护，加强混合工序工艺监督和技术指导，根据天气温度变化调整干燥炉温度。1、建立设备故障报告制度；2、细化掺胶加量和搅拌混合时间；3、根据天气变化规定控温范围。刘长胜08.032底部弧度收缩无规律确定各型号底部弧度的收缩系数。根据产品底部弧度及下冲头的弧度找出规律，建立相应的对应关系。对每个带弧度型号根据试验情况确定弧度收缩系数及模具下冲头弧度。欧阳龙美08.04 3尺寸公差要求变小提高产品尺寸精度，满足客户需求。改进压制方法，精确压制技术条件。1、选用粒子软、松装密度较小的混合料；2、延长保压时间；3、调整中心区位置，新增L尺寸长度范围；4、细化压制技术条件，重新确定模具收缩系数。王祖娟李 薇08.044弧度小的型号成型困难将弧度小的型号的尺寸废品控制在1%。八、对策实施对策实施一：确保掺胶混合料质量，全力满足压制要求。1、3月1日建立设备故障报告制度，要求设备维护员每日定期检查混合料制粒设备。2、3月4日细化掺胶加量和混合时间。根据牌号的特点，钴含量较低的牌号其掺胶量由原来的90ml/Kg 增加到120 ml/Kg。为了使料混合均匀，搅拌时间控制在工艺规定的上限来回80秒。3、3月15日根据天气变化制定红外线干燥炉的控温范围。根据混合料料粒对室温的敏感性，规定冬季把炉温

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