脱硫塔施工方案(新)

1、-XX新汶热电XX脱硫塔施工方案XX华特玻璃钢XX目 录一、脱硫塔撤除方案二、脱硫塔土建方案三、脱硫塔设备现场制作方案四、脱硫塔安装方案五、验收编制依据XX新汶热电XX脱硫塔设计图纸GBJ11-89建筑防震设计规XGB50204-2002混凝土构造工程施工质量验收规XGBJ17-88钢构造设计规XJC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规XGB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士巴柯尔硬度试验方法GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠

2、绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器脱硫塔撤除方案工程概况脱硫塔为圆筒式FRP构造，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性撤除。一、施工方案根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段撤除，采用80吨及25吨汽车起重机。撤除时先将烟道用25吨吊车分3段切割撤除塔体在上部平台至下部平台依次进展切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。撤除时操作人员应站在塔体外侧的平安位置，每段塔体撤除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此撤除采用手工气割及手持式切割机进展，并由吊车配合施工。二、质量保证措施1、我公司将严格按照以国标GB/T19002-ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程工程特点，不断完善质量保证体系。2、建立质量保证体系，目的在于使工程工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程到达合同验收评定标准。3、撤除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。4、撤除

3、前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和平安。5、撤除前要对吊装用吊环进展平安检查，不可盲目撤除，如有问题必须采取有效措施以确保平安。6、撤除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。三、施工平安措施1、结实树立平安第一、预防为主的平安生产方针，建立健全以工程经理为首的平安保证体系，明确责任奖罚清楚。2、施工人员必须遵守建筑施工高空作业平安技术规X及建筑安装工人平安技术操作规程的有关条款。3、施工人员必须严格遵守平安制度及平安操作规程，坚持班前平安交底及平安活动制度。4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时报告现场负责人，组织平安试验，不允许无把握的工作。5、高空作业人员要系好平安带，地面人员要带好平安帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。7、吊装时应进展试吊，将物件调离

4、筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是否平安可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。8、现场要备消防用具，防止发生火灾。9、工地现场除落实执行以上规定外还要切实执行公司制定的保卫、防火平安管理制度的一切条文。10、吊装前必须核对物件的重量，并检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认平安前方可起吊。11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采取措施，外脚手架的架设必须按有关规程进展选料架设。12、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。13、施工现场要设戒备标志，夜间要设警示灯、四、文明施工措施1、搞好工地的精神文明建立，做好各项的宣传工作。2、搞好工地现场的环境卫生。3、按规定搭设临建，放好材料和机具，现场整洁和道路通畅。4、执行有关夜间施工规定，做好环境保护工作。5、施工工具、电线要设置合理，外观整齐，工地、仓库要有标牌。6、增强施工人员的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运，不可防止的垃圾要及时的放入专门设置的垃圾箱里，并随时运到指定的垃圾场处理。a. 拟投入劳动力方案1、架工：8人

5、2、气焊：6人3、运输人员：6人4、管理人员：1人b. 拟投入施工机具配置l 70吨汽车吊：1台l 运输汽车：15吨2辆l 氧气乙炔：2套l 切割机：4台l 架管：800米l 架板：200页脱硫塔土建方案招标方提供地质资料在原有脱硫塔根底上进展撤除与重建1.撤除施工必须在动土证、开工报告办理好前方可进展。2.装置区撤除混凝土时极易产生火花，每天施工之前必须按相关规定办理动火证。3.混凝土撤除采用空压机、风镐，人工配合破碎。机械须有专人操作，撤除中如遇到地下管线、电缆及其他建构筑物必须马上停顿，征得甲方同意并采取相关措施前方可继续施工。4.撤除X围：根底由根底顶面向下撤除400mm，装置地坪平面位置由原根底深度由装置地坪顶面向下撤除100mm。5.撤除后的垃圾要及时清理并运走，以免影响装置的正常运行和后续施工。6.新旧根底接槎部位的处理旧根底拆完后要剔除接槎处的松动石子及混凝土碎渣，并洒水充分湿润。然后用素水泥浆涂刷两遍。 7.脱硫塔根底梁施工7.1钢筋工程7.1.1所用的钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进展复验，各项性能指标符合现行国家规X及标准要求前方可投入使用。7.1

6、.2钢筋外表应干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7.1.3钢筋的规格、型号及加工的形状、尺寸必须符合设计要求。7.1.4钢筋绑扎必须按设计及规X要求施工，梁的箍筋弯钩叠合处应错开布置。根底梁纵向钢筋搭接接头应错开设置7.1.5根底梁钢筋的保护层厚度为35mm，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，以保证其厚度。7.1.6钢筋绑扎施工允许偏差: 骨架 宽5 mm，高5 mm, 箍筋间距20 mm。7.2模板工程7.2.1根底梁采用600100mm组合钢模板施工，使用483.5钢管和配套扣件进展加固。7.2.2模板外表必须平整，无扭曲、缺楞现象7.2.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处。7.2.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度, 在模板外侧设2根6钢筋箍牢。7.2.5根底梁支撑利用地槽边坡及锚固钢管作为支撑点，其间距不得大于1.0米。钢管支撑部位必须铺设垫木，以便均匀受力。7.2.6根底梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏前方可撤除。7.3混凝土工程7.3.1采用425级普通

7、硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证，进场后须取样复验，化验合格前方可使用。7.3.2细骨料选用中砂，含泥量不大于1，检测合格前方可使用。7.3.3粗骨料选用540mm粒径的卵石，含泥量不大于1，检测合格前方可使用。7.3.4搅拌水选用饮用自来水。7.3.5混凝土在施工之前必须根据设计要求的强度等级由检测中心出具施工配合比，在施工过程中应严格按配合比试验报告中的材料用量进展称量拌制。原材料称量时的允许偏差如下：水泥：2 砂子、石子：37.3.6根底梁混凝土浇筑前，新旧根底梁接槎部位的杂物、松散混凝土均应清理干净并洒水湿润。7.3.7根底梁混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土严密结合，且不得有蜂窝、孔洞等质量弊病。7.3.8根底梁混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度到达1.2N/mm2以前方可在其上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按要求留置试块。8装置地坪恢复8.1根底梁施工完后要将装置地坪的基底清理干净,不得含有砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实，每层的压实系数不小于0.94。8.2浇筑地坪混凝

8、土前须将新旧地坪接槎部位清理干净，并用水冲洗。8.3恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持一致。8.4地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土严密结合。浇筑过程中要控制好标高，使新旧地坪标高保持一致。8.5混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光，当面层外表出现泌水时，采用干拌的水泥和砂子体积比为1：2撒匀后再抹平、压光。8.6地坪混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度到达1.2N/mm2以前方可在其上踩踏或作业。塔器设备现场制作方案本工程简介：本脱硫塔为直径5600mm,高度为23000mm;塔体采用玻璃钢立式缠绕技术制作，根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用现场制作。要求定作方的配合条件：1.场地：现场要求40*40平方米左右，要求平整，可承重达40吨2.库房：提供50平方米的材料仓库，离现场越近越好。3. 用电：提供45KW容量的三相380V电源，接到现场 。一、塔器制造安装工艺流程：在对脱硫塔进展撤除的同时，脱硫塔的制作同步进展。 施工准备会审图纸、备料技术交底筒体模

9、具、组装平台等技术措施准备塔内件、人孔、接收附件厂内制作塔体单节筒体组对于根底上安装塔底斜底及排空管等相关内件分段预组对塔体塔体连接质量检测安装塔内支撑、喷淋管、除雾器及附件等塔体分段吊装立式正装组对喷淋管及喷头喷淋试验塔器安装压力、致密性试验1. 施工准备：1.1仔细了解图纸中有关塔器的构造、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；1.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购方案塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性。1.3施工技术负责人组织人员进展技术交底和平安文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规X，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。1.4根据施工现场清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建立单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；1.5配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；缠绕机放置于规定场地；1.6缠绕设备的组装 缠绕设备由五大局部组成：A. 微机驱动系统B. 液压驱动系统C. 浸胶卷系统D. 缠绕系统E. 模具系统其中微机控制系统是贮罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设计的工艺参数进展生产，另外模具制作也是质量控制点的一个组成局部，模具外壁锥度应不大于1度，外径偏差在公称直径正负1%X围，容器总高度偏差不大于设计的1%。1.7设备调试 1.7.1缠绕机具安装：选好场地，设备到达现场以后。

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