消防站水电施工方案

1、长沙高新区雷锋消防站水电安装施工方案湖南望新建设集团股份有限公司长沙高新区雷锋消防站项目部二0一一年十二月目 录 一、工程概况1二、施工部署1三、劳动力安排2四、技术措施3五、施工工艺3六、质量安全措施25七、主要机具设备27长沙高新区雷锋消防站水 电 施 工 组 织 设 计一. 工程概况工程名称:长沙高新区雷锋消防站建设地点:长沙市高新区雷锋镇建设单位：长沙高新技术开发总公司设计单位：湖南大学设计研究有限公司1。1建筑概况：本工程为长沙高新区雷锋消防站工程，建筑面积约4062.75平方米，位于长沙市高新区雷锋镇。本工程为人工挖孔墩基础,主体为四层框架结构, 建筑高度14。85米。1.2安装工程概况1.2.1电气安装:包括照明、电力配电,防雷接地，综合布线（电话、计算机），有线电视，保安监视及门禁，火灾自动报警、紧急广播及消防联动系统的预留预埋.1。2.2给排水安装：包括给水,污废水排水,屋面雨水排水，自动喷洒,消防,空调的预留预埋。二. 施工部署2。1施工目标：2。1。1 工期目标：确保总工期240天.2.1.2 质量目标：确保优良工程。2。1。3 安全目标:1）杜绝重大工程安全事故

2、.2）杜绝重大设备火灾事故发生。3)工伤频率控制在0。1以内.2.2 施工组织机构本工程管理机构如下:项目经理 李敬技术主管 刘月升材料员 戴杰亮质检员 吴元安全员 曹会谱资料员 黄月娥 三。 劳动力安排 根据该工程工期紧，要求高,影响大的特点,项目部将组建一支组织纪律强，技术精，能打硬仗的队伍，根据现在劳务分开的特点，在此项目只设一劳务队长。但为了使现场充满竞争机制,针对本工地建筑面积大,分三段自下而上的特点，水，电各分二组进行施工,对各自的质量,进度，安全项目部进行综合打分，选出优秀。同时工地工期要求紧,根据现场的情况会分段施工.同时很可能出现二十四小时工作的局面。要有效的利用劳动力，采用二班倒，以保证工作进度.同时对从事现场施工工作的人员,经严格培训后持证上岗，各专业工种人员配置如下：管道工 4人电工 6人焊工 6人可根据施工进度调节进场人员。四。 技术措施4.1 严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工，坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。4.2 熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建结构的与有关方

3、协商，做好预留、预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。4.3 施工员认真做好施工日记,质安员及时做好隐蔽工程记录,正确，如实反映施工状况，并请业主代表及时检查签证。4。4 施工员必须向班组作出书面技术交底,组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准.4.5 对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，并做好检查记录，对于发现的质量问题，及时整改，坚持按图施工，不准随意修改图纸。4.6 做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集，整理好相关资料。4.7 及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。五. 施工工艺 5。1给排水安装5.1.1基本工艺流程安装准备安装准备预留孔洞埋件预留孔洞埋件管道安装卡架安装安装准备管道预制加工防腐处理供水设备安装安装管道试压卫生器具安装竣工验收调试安装闭水试验5。1。2 预留洞及预留铁件预留孔洞由施工员提供详细的书面交底与班组进行交底：包括各孔洞预留套管直径（比管径大2号)，套管长度以及各孔、洞坐标位置、功能。在施工过程中，强调预留孔洞离墙距离，注意上下

4、层之间土建结构上的变化,保证各层管道安装的一致性。预留套筒在绑扎钢筋前放好,用钉子和钢丝固定，套管中放适量泡沫或纸团。预留孔洞全部安放好后班组进行检查，复查位置、标高尺寸。在砼浇制中派人配合校对，看管模盒，以免移动.砼浇制完毕，在可深入的条件下,拆除预留用套管,对照土建墨线，校核尺寸，及时处理预留的偏差问题。预留件预留按不同情况设置。在管井中首先要按实际情况确定管井支架的位置及做法后选择预埋件预埋位置、及预埋件规格.管井中立管及公共卫生间立管,不能成排布置时采用门字型角铁支架，第一支架用两块预埋铁，预埋铁为10010010。预埋铁焊接按规范要求采用圆钢,不可用螺纹钢焊接和弯曲。一般设在支管未端预留孔20cm处，以便以后支管卡在管大头处。预埋件在施工中紧靠土建模板，与土建钢筋焊接，拆模后及时清理，并用红丹漆刷一遍以便防腐。预埋件安装时,要考虑支架间距后定位置放置。5。1.3 卡、架制、安支架的选材，应根据管道的直径与数量而确定采用型钢规格型号。支架制作焊接要满焊，毛刺焊渣要清除，支架孔要采用机械加工，孔径应比管卡或吊卡大12mm。支架加工完后,立即进行一遍红丹、银粉防腐。制作好的支架分类

5、堆放。吊卡安装：卫生间吊卡安装，首先选用合适型号槽钢一块,用在一侧面开槽24cm,（另一边准备焊接在预埋铁上），宽度比吊杆大1mm，按已做管道草图拉线，把槽钢满焊在预留铁上,补上破损部分油漆。吊杆长度选择也按拉线情况，按设计要求放坡，制成相应长度，在与槽钢连接端车丝2-5cm，用于调整放管时的坡度，然后把管卡一端拧在吊杆上。管井支架安装：管井中支架安装,多根立管共用一支架时,支架制作中要按管间距钻好管卡眼，在管井施工前，选择支架上较远两端支架固定下来，然后再按已确定间距的预埋件上焊接支架,施工后补刷油漆防锈。各单立管支架安装按多立管支架安装。5.1.4套管安装防水套管制作按标准图集，防水套管尺寸按土建结构图实际墙厚割管，在防水套管焊制时要把止水钢板放在套管中心位置，焊接要采用双面焊,要进行清渣处理制作好后套管内外刷防锈漆一道.一般套管按墙、板厚下料后在适当位置焊好架铁，套管内外刷防锈漆一道。套管尺寸为:一般位置套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。地下部分的防水套简严格按设计要求安放，特别是标高尺寸，所有套管安放时要严格控制套管的水平度及左右偏

6、差.套管安装要焊接或绑扎结实，防止浇注砼时松动。安放好后认真校对坐标、标高，平整合格后把填料塞紧捣实.5.1.5 给水管道安装按设计要求生活给水采用PPR给水管材，采用热熔连接,工艺流程如下：施工准备试压管道安装清洗、消毒贮存和搬运1）、施工准备:1.1）设备平面系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全;1。2）设计单位向项目部进行技术交底;1.3）项目部向生产部申请批复开工报告；1。4）确定劳务队伍:“劳务人员经过PP-R管道安装技术培训1.5）劳务队伍向项目部提交上岗人员证书；1。6)项目部向施工班组进行技术交底；1.7）项目部提交经项目经理审核后的施工方案；1。8)项目部制定安全技术交底制度、安全教育制度、安全检查制度、环境及职业病防治制度；1.9）项目部向施工班组进行安全教育、安全交底、环保及职业病防治办法；1.10）施工现场及施工中使用的临时水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工；施工用电必须符合国家标准JGJ46-88；1.11)施工机具、设备及材料准备齐全：热熔机、专用管剪、管子切割机、电锤、台钻、交流弧焊机、气割设备、试压泵、PPR管及配件、生料带、膨胀螺栓、塑料膨

7、胀卡、自攻螺丝等。1.11。1）便携式热熔机适用于63mm管道现场操作；台式热熔机适用于75mm110mm管道预装配。1.11.2)专用管剪适用于小管径管道现场切割，而管子切割机适用于大管径管道的切割。1。11.3）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书，不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术监定或复检.2）、贮存和搬运2。1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品接触和抛、摔、滚、拖.2.2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射,注意防火安全，距离热源不得小于1m。2。3)管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5m,管件应逐层码堆，不宜叠得过高。3）、管道安装3.1）管道连接：3.1.1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣法兰连接。3。1.2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝

8、扣连接。3。1.3）热熔连接应按下列步骤进行热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.1。表5.1 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm)加热时间（mm)加工时间（s)冷却时间（min）201454325167433220844402112645022。5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志外。加热时间应满足表5。1的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表5.1规定的加工时间内，刚熔好的还可校正，但严禁旋转.4）、支吊架安装4。1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管道配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端.4。3）立管和横管支吊架的间距不得大于表5.21、5。22的规定。表5。2-1 冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000表5。2-2 热水管支吊架最大间距公称

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