支撑柱施工方法与工艺
3页1、支撑柱施工方法与工艺1 支撑柱设计类型根据设计要求,本工程在地铁4号线基坑内作1000永久性钢管砼支撑柱,在西青道下沉段作400临时钢管支撑柱。永久性钢管砼支撑柱基础采用2200钻孔灌注桩,支撑柱采用1000钢管砼结构柱,核心混凝土为C50微膨胀混凝土,钢管柱采用18mm厚的Q345钢板制作而成。钢管砼结构柱施工中用的钢套管直径与由钻孔灌注桩直径尺寸相同,采用18mm厚钢板制作而成,并焊接加强肋板。根据钢管砼结构柱的作用,1000永久性钢管砼支撑柱采用两点定位法精确定位施工。临时钢管支撑柱基础采用1000钻孔灌注桩,支撑柱采用400钢管柱。此类临时钢管支撑柱采用盲投法定位施工,主要应用于西青道下沉区钢支撑的架设。钢管柱由工厂制作加工,必须提供加工厂企业资质和原材料的复试报告。2 永久性钢管砼支撑柱施工永久性钢管砼支撑柱施工是本工程的难点,故将其独立成节,详见本章3.5.9。3 临时钢管支撑柱施工(1) 临时钢管支撑柱施工设计概况对于西青道下沉区,由于支撑跨度过长,需设置临时工具柱。工具柱采用40212钢管,插入3m,浇注在下部的钻孔桩上。钻孔桩基础采用1000的钻孔灌注桩,采用盲插法定
2、位施工,两点定位40212钢管与桩基钢筋笼焊接起来形成整体,吊装就为后,浇注混凝土。 (2) 施工工艺流程施工准备施作立柱钻孔灌注桩桩基吊放安装钢管柱钢管支撑柱钢管柱上端固定加工制作 钢管柱灌注混凝土要求调整到精度许可范围之内吊装钢筋笼图3.3.3-1 临时钢管支撑柱施工工艺流程图(3) 临时钢管支撑柱施工方法分析临时钢管支撑柱施工中,钢管柱下部的钻孔灌注桩桩基施作方法如上3.3.2中所述。该方法施工的难点主要在于钢管柱的吊放安装与定位,其定位精度需满足设计和相关规范要求。1) 钢管柱的吊放安装钢管柱按设计要求加工,满足钢结构加工规范。在钢管柱顶对称的焊接一对吊耳,同时在吊耳两侧加焊肋板,以确保钢管柱处于最不利位置时吊耳不发生侧翻破坏现象。在钻孔灌注桩桩基钢筋笼顶面以下2.5m处预先设置“井”字架形定位装置,将 “井”字架与桩基钢筋笼焊接在一起。准备工作完成后,用工程钻机吊装钢管柱,将管体缓慢吊起至垂直位置,放置稳定后慢插入孔,管端稳固坐落在“井”字架上。然后对钢管柱上端精确定位。2) 钢管柱的定位在顶部孔桩护壁预埋件与钢管柱之间设置四根带花篮螺栓扣件,以对钢管柱位置进行微调,要求这四根扣件位于桩顶平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度后,用工字钢将钢管柱管顶与预埋件焊接牢固。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已经有定位器确定,待钢管柱上端空间校定后,即可认为管顶与与管底在垂直方向上投影重合,钢管位置已精确定位。(4)技术要求1)钢筋笼的安放标高可有护口管顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为100mm。2)钢筋笼下放时,对准孔位中心,一般采用正、反旋转慢慢逐步下沉,防止与孔壁碰撞,至设计标高后立即予以固定。3)钢筋笼安装入孔和钢管柱进行对接施焊时,使钢筋笼和钢管柱保持垂直状态,对接时两边对称施焊。4)孔口对接完毕后,必须进行中间验收。5)当提升导管时,必须防止钢筋笼被拔起,浇注混凝土时必须采取措施,以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动,并及时进行处理。6)保证钢管柱底部满足锚入深度,桩顶标高以上至地面段需采用砂石料回填处理。
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