生产工艺流程及控制

1、第五章. 生产工艺流程及控制本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结.一. 拉制此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为:8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60偏差为0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.10.6MPa收线装置: 收线盘: PN500 收线框: 8005001250建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产.b: TR2.25mm进线直径为8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81,

2、2.57, 2.27其它参数和控制如下:退火电压: 45V收线速度: 8m/s收线张力: 0.25MPa退火蒸汽保护: 0.10.6MPa同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序.在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产).生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:质量问题原因分析消除方法断线,表面起皮, 裂口1. 线材质量不好2. 配模不合适3. 滚筒上轧线4. 润滑液浓度,出水不够1. 调换线材2. 更换配模3. 修理导轮4. 定期更换润滑油线径超差,缩丝1. 配错模子2. 收线张力过紧3. 模子未放平整1. 调换模子2. 调正张力3. 更换模套,放平整表面发黑氧化1. 线材严重氧化2. 模座滚筒冷却不够3. 退火温度过高1. 调换线材2. 疏通冷却水管加冷水3. 调节退火电压线径出现竹节,波浪1. 设备(尤其是收线)跳到严重2. 模子定径太短3. 出线口与引线流筒距离太长1. 减少跳动,上紧收线盘2. 更换模子3. 调节出线与引线距离线芯表面带油1. 模口槽未塞紧2.

3、 润滑油太脏,太稀3. 手套,场地油污1. 用干净的回丝塞紧2. 更换润滑油3. 注意场地干净.二. 绞制1202*2.52hD ma: PE线芯的绞制: PE线芯可在设备48盘或54盘上生产,结构为:(1+6),拉模为7.56mm绞向为左向.节距可选用1205mm,各绞合系数如下:理论节径比m：m = =23.81螺旋升角: tg=m7.58 =arctg7.58=82o绞入率: = 1+ tg2 =1.01绞入系数K: K=-1=1%15011.25 b: 主线芯及N线芯的绞制:此导体线芯可在48盘或54盘上生产,结构为:(6+12)的扇形坯,采用一次紧压,从导体设计已知其拉模应采用标称为70mm2的90的瓦形压模宽14.70mm,高6.80mm,径向宽度为6.75mm,内层为平拖,外层绞向为左向,节距可选用140160mm,各绞合系数如下:理论节径比m：m =13.33螺旋升角: tg=m4.25 =arctg7.58=76.8o绞入率: = 1+ tg2 =1.03绞入系数K: K=-1=3% 绞线工序中常见的问题有：跳线、单线的缩丝、松股、断线，过扭、扇形形状不对及节距选用的

4、不当等各种情况，对以上的具体问题要有针对性地采取相应地调节张力、更换模具等措施。三. 挤 塑（绝缘,护套及内衬）在挤塑工序中主要的技术参数为温度控制和配模及速度控制来控制绝缘厚度和绝缘外径.1. 绝缘PE线芯的绝缘挤出:35mm2绝缘挤塑可以在90及120上生产,根据本公司暂行要求:35mm2以下及240mm2以上的XLPE绝缘停止用上海化工有限公司生产的交联料，要用韩国进口料. 35mm2绝缘建议用上海化工生产料,生产中各区温度设定为:机台 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区90 185 190 195 200 205 210 205 150 185 190 195 200 205 210 205 205 火花电压为：6KV收线压力为：0.4MPa水温为: 45另外为了电缆表面光滑平整,要在出线处点一只喷灯.PE线芯颜色为黄绿线，主机出料为黄色，辅机挤出料为绿色.主线芯及N线芯绝缘挤塑:70mm2线芯主要在150及120上生产,本公司120是专门用于生产电梯产品的, 因此要在150 上生产.所设计瓦形线芯宽14.70mm,高6.80mm.参照有关工艺文件可选择参考配模:模

5、芯16mm,模套21mm,各区温度控制如下:一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区185 190 195 200 205 210 205 205 收线速度: 35m/s 收线张力: 0.3MPa 收线盘: PN8002240 火花电压: 6KV在绝缘挤塑之后,要进行火花校验,对生产中或此工序中产生的击穿点要给予及时的修补,并且要对修补点重新校验.由于交联房能放的盘具为:PN6001600,所以建议此工序用PN6001600的盘具.对XLPE的交联本公司的暂行方法:6mm2以上的线芯:温度: 9095时间: 6小时为了降低成本,主线芯及N线芯(红、黄、绿、蓝)可以用里层用XLPE的自然色,用辅机将外层包一层薄薄的配一定比例的色母料的XLPE料即可.另外,为了保证电缆表面的光洁和平整,应在出线处点一喷灯.2. 内衬及外被 材料:H90-PVC料,在150上生产.内衬层的参考配模为: 模芯20mm,模套34.5mm.外护套的参考配模为: 模芯36mm,模套44mm.各区温度设定为: 一区 二区 三区 四区 五区 六区 145 155 160 160 155 150各外径控制范围:内衬

6、层: Dmax=29.87X1.01=30.17 mm Dmin=29.87-0.1=29.77 mm外护套: Dmax=38.27X1.01=38.65 mm Dmin=38.27-0.1=38.17 mm挤塑中常见问题分析及消除方法如下：问题类型原因分析消除方法偏 心开机前没有调节好模芯模套距离过大模套工作面过长模芯孔径过大重新调正偏芯调正好模，模套的距离更换模套调换模芯表面粗糙无光泽，有未塑化硬块挤出温度过低材料不好提高温度（特别是法兰）可采取模口喷火检查原材料表面有气泡机头机身温度过高机头螺杆，螺稠未清理干净降低机头机身清先机头，螺杆，螺筒端面有小孔料太潮湿水分过多温度太高对料进行烘干降低温度及螺杆转速出料有沟痕机头温度过低模具内杂质或流动受阻检查机头加热区检查模具表面及内壁竹节形模芯太小牵引与收线不同步模芯与模套配合不好模孔中有回料模套孔径太大及时停车检修，调节张力调换模具调整模芯模套间距离更换模套表面有绞全和绕包痕迹内层绕包带太松，钢带不平整重新绕包扎紧绕包带将钢带用木榔头敲平另：各道工序收线盘的选用可以依据下道工序而定,由于成品线径也不是太大,其收线盘可以依据定货长度而选

7、用.三. 成 缆成缆外径D缆27.47mm,线芯(颜色)排列为:中心黄/绿线,外层依次为红黄绿兰,应在2240成缆机上生产.采用聚脂带绕包,标称1X50X0.07,搭盖率 m15%.成缆节距的设定以绞入率为1%计算.=K+1=1.01 = 1+ ( )2 m=22.16=h/Dcp h=Dcp X m=(9.46+2.2+9.43)22.16=465.36mm因此可以选择节距430500mm.绕包节距的设定(搭盖率为20计算%): 如左图所示: b e=k X hhh2+(7.37)b(1+k)d e 利用几何学方法得: h = 式中,d=27.26+0.7X1.5=27.37mm,得入得:h=47.66mm(200+805)/220.99查SDC中成缆机绕包节距世售47.66mm的成缆节距h650mm,因此可以选择成缆节距h=700-805mm,重新计算其绞入率. m = =35.71 得 =1.004,k=0.4%五. 铠 装标称45/2.0的低碳镀锌钢丝,可在60盘上生产,节距设计按=1.018计算. m Dcp=D前+d=29.87+2.0=31.87mm = 1+( )2 , m=h/Dcp代数据得: h=523.33mm,因此可经选择h=500-550mm.

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