污水泵站工程工程施工设计方案范本

1、 市通阳街污水泵站工程施工组织设计(第一标段)省水利水电工程总公司2005年6月27日 目 录1.施工条件1.1工程概况1.2水文气象情况1.3对外交通条件2.主要施工方法2.1测量放样2.2土方开挖2.3土方回填2.4砼工程2.5模板工程2.6钢筋工程2.7沉井下沉2.8沉管灌注桩.2.9砖体砌筑2.10装饰工程2.11屋面施工 2.12电气工程 2.13栏杆、路面3.施工机械与劳动力计划4.施工进度计划4.1施工进度计划安排4.2施工进度计划横道图4.3施工进度计划网络图4.4工期保证措施5.施工总布置5.1布置说明5.2施工现场总平面布置5.3施工供水5.4 施工供电5.5混凝土搅拌场5.6生活办公设施5.7施工交通运输6.雨季施工6.1土方工程6.2钢筋混凝土工程7.质量保证措施7.1质量目标7.2检测机构7.3质量保证体系7.4检测人员7.5检测设备7.6工程质量控制措施8.安全、环保与文明施工8.1安全措施8.2环境保护措施8.3文明施工9、对工程的建议1、施工条件1.1工程概况 齐市通阳街污水泵站工程，位于市区通阳街。本地区属松嫩平原低平原区，地势由西北略向东南倾斜。污水

2、泵站工程主要包括管理房150m2、钢混沉井一个、钢混导水井一个。其结构形式为，管理房砖混、沉水井和阀门井为钢混。站址处地面高程为147.80m，地下水位为142.00m。沉井壁厚50cm，径为10m，刃脚底高程为136.55m，沉井顶高程为147.95m。导水井底高程为143.45m，其平面几何尺寸为9.8m6.1m。本合同工程的工期要求为，2005年7月1日开工，2005年10月30日竣工。1.2水文气象情况本地区处寒温带大陆性季风气候区，年平均气温3，最高35，最低气温37。全年降水平均450mm，降雨多集中在6-9月。冻土多年平均最大深度2.10m，最大冻深2.51m。1.3对外交通条件本工程所在地区公路、铁路十分发达，交通便利。2、主要施工方法本工程为污水泵站工程，主要包括管理房161m2、沉井一个、导水井一个。施工的重点与难点为沉井，占用工时较长的是管理房工程。沉井工程采取井外设降水井降水下沉，干封底，一次浇筑到顶，并连续下沉至设计标高，始沉标高143.45m，配重下沉。底板砼强度达到100%后方可停止降水，以保证地下水位不超过刃脚底面。导水井与管理房基础除灌注桩以外均在地下

3、水位以上，按常规方法施工，如地下水位高于图纸给定的高程时，采取明排措施。2.1测量放样利用给定的测量控制网中相关控制点，采用经纬仪、水准仪，按设计给定的控制点坐标，确定构筑物位置，在其四周设临时控制桩。最后根据施测原始地形图和基坑断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量与放样，测量成果报监理工程师检查验收。2.2土方开挖场地平整完毕后，采用1m3反铲挖掘机开挖方案。基坑的土方开挖深度超过4 m的分二层开挖。机械开挖过程中，管理房基础与阀门井基础预留20cm厚的保护层，然后由人工清理到设计底高程，以保证不扰动原基础。为了便于施工，开挖出的土方全部用挖掘机弃至开挖边线以外3m，以防挤压坡面土体，而产生坡面塌方等现象。在距沉井外壁2m处对称打20m深的12眼600mm的降水管井，采取井外降水下沉干封底，一次浇筑到顶。连续下沉至设计标高，始沉标高为143.45m。沉井在予制前先开挖至143.45m高程，再开始进行沉井予制。当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，开始进行下沉。在下沉过程中从井挖出的土运至沉井外15m以外，以防土压力增大对沉井壁产生

4、不利影响。开挖放坡系数拟采用1：0.75的坡度，基坑底预留工作面宽度为1m。 2.3 土方回填回填土主要利用基坑开挖出的土方，需外运的回填砂、土采用10t自卸车从料场运至工地。回填时，利用2.8kw蛙式打夯机等小型机具分层压实。在井壁外侧分层撼填中粗砂，回填砂的围为宽1m、深2.5m，利用插入式振捣器分层振实（每层厚度控制在40cm左右）达到中密状态。土方回填之前，先进行回填试验段施工，确定有关施工参数，然后按照施工参数进行回填。基坑的杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。2.4砼工程沉井与导水井工程的砼采用商品砼，利用砼泵车进行现场砼输送，以确保砼工程的施工质量，并减小施工现场临时占地。其它零星砼拌制在施工现场拌制。（1）配合比设计砼配合比按设计与现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定砼的配合比，并将选用的各项指标与试验成果递交监理工程师批准。砼坍落度根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。（2）拌和与运输本工程的砼，除沉井与导水井外，选用Jz350砼搅拌机拌制砼，结合设备情况

5、先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“砼配料称量允许偏差表”规定。砼配料称量允许偏差表序号项目名称偏差（%）备注1水泥12骨料23水、外加剂溶液1砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化与时调整加水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过度。砼搅拌站的后台上料采用人力车上料。砼水平运输采用1t前翻斗车，砼入仓采用通过溜槽的方法来实现。在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度。在每班收工前或搅拌过程中因故中断较长时间（超1小时）必须将搅拌机、斗车的料斗等清洁干净，妥善保管。（3）混凝土浇筑砼浇筑前，必须向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位，经监理工程师批准后方可开罐浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无常进行浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施，否则停止砼施工。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓清理、

6、模板、浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1 cm 左右。、砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，避免振捣过度，严格按操作规程施工。(4)混凝土原材料的质量检验混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水泥以200400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书，引气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率

7、，含水率变化分别控制为0.5%（砂）、0.2%（小石）围，当天气变化时，每小时检查一次。（5）混凝土质量检验混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组；抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。（6）混凝土工程建筑物的质量检查建基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查处理与验收；每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成，与时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量与伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（7）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理工程师。2.5模板工程模板主要采用钢模板，特殊异形部位、予留洞口等处模板采用木模。木模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。模板工程提前设计，保证支立牢固，有足够的刚度、强度。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员与施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度与稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，立即停止浇筑并校正。为保证支模质量与钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于导水井基础，当开挖至设计高程时，先浇筑一层C15素砼垫层，然后再绑钢筋，支模板；对于沉井工程，当土方挖至始沉位置时，在刃脚部位垫50-80cm的中细砂垫层，上铺30cm30cm200cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。2.6钢筋工程钢筋工

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