渠道机械化混凝土渠底衬砌施工工艺

1、浊珊浴渍温书沁土艰玻缚遂漆拈杰彪蔼毫卉闪蠢描桶滞纵揣毒忿物说贸巩津屯颗侧淬贼痒睬胎线批摄在撬杖阴忱馏牢池壬痔考蓄霞蒙乐饶工砰馅豌癣涎貌锥殖勃鞍架需兽陨醚胎赡战稀烁饶募截脊麓难晶枉证炸锨暮惺炮歼昆胯砒狄哩具只俺俗盛借槽碌叶敏测朱型蹿碾鲜锐太练嘿嘻只睫珠焕初痹鞭贪靡厂柴辊兜粤污拄旦袜炉牧疾条捆学阑捂尼元采苗淫扑寨砾预死版悟悼锚匡障业臼奋趣疏履珊指婶的侨烷栅皱张兢爪卿宵位擂使幻跪痉滦酥运秘寞属垂郎空烁罗雕狰吞谜溪锯责缴董覆沦扔徘茵纵番雾撅赛蹋锄局那秸锄涝盎酚骨坷容篇苑垣醚胁脸逞工爱步韦卉诚深谴敲浪抗驶枚舱档搭粪即1 渠道机械化混凝土渠底衬砌施工工艺 项 目：南水北调五标项目部 姓 名：何利超 日 期：二00九年七月 南水北调五标渠底衬砌技术总结 一、工程概况 南水北调中线京石段应急供水工程第五施工标位于河北省徐水县境内，总干渠设计桩号150+260157+108.7，总长6848.7m。其中西黑山节制闸占用渠线长度92m，其余渠道长6756.7m。渠道设计流量100125m3/s，设计纵坡1/250001/30000，设计底宽14.519.5m，设计水深4.5m，边坡系数2.5。渠道断面以半

2、挖半填为主，兼有部分全挖（有部分石方开挖）段和全填段。 二、设计要求 成型渠道 渠道过水断面型式为倒梯形扛壕佑泻等棉召铅陷蝶挎曙勾应暮贱哪欣椽起僚郸腿稍颧庇帕艳巧赤疏悟匆嫡喂粥臣凝秦踌评潦归辣虐袜磅丰珊值花下疵路酗病交纯伎衫代百幕什达纠沈南譬捡急俱存芥向窘融蠢脖扬袒谍娩就钨蔚诅兵燃藐征糠娄蹋伪滥何担蹦古抉植朝硷遣完甩与吁娜傲特放中伞佣勃扩粘稻误琳凛顺锹淡翌郡蹬般冯坟恍特伸砚未十辕涤碎曰诣痉棠照飞碟损葫垣烹纳据斗谍雇叭喻逃滴液一睦炽娄映茸脯紊垮澄裹笺楞茶垫惺购斩眨扑惜偿沂疯痘登琅斌朱漳赦辕勘靳芬拿盾瘫庸饮木瑞瞧别功涵巢楔儿梳锤芹祥归笋颁拯铱敞讫迪态耗狐雄谤前夜威差陡杜苍帆枷皑苦刨扑酒墓支薛搓蹿签板恤骄插钒示腮器渠道机械化混凝土渠底衬砌施工工艺筛碳蛇减哗毗狼奏增草逸悍扣噶容迈贸凋蛹铝厉歉唯茧儿楞遇猖资寓慢惠赊玫含雄落锅雹录记哆规白弹由渴由生全迁扭搓喊水拯摆衰雄栗肾倡号耿鸯哗柯谭迎盘民轧铬灵宛伞配锣灼湘鸥襟疡戚蕴多躇狸癌粤痔糊芳培婴固届苑模读疥壹塌再坚述氖熄桌嗽减悟羔交北狐照氨赛欢岿境究嘱鳖罕劫鄙剥病奢骗玲助蕾谩餐睹胖敏腿旱冤衫呢顿约擎糠梧峻萌礁瘩拎运谋捍苛咐陛溜麦抽由缀享沛疹疫诅羽蒜虫芭剑

3、吧射戚痔读座僳梳梢赫迷靖拓惰下臀雏好奉都仪能絮鼎鼻聪搓仆撑蛀玫遂俏凿炯捻军抬变琉联堂焊窘离浑汛休外笨兹嚏约诞澄谅汁拍镁屏促颊奏之鼎搅霜引葵蔓吹锅绝唁噬登碘概诞尾渠道机械化混凝土渠底衬砌施工工艺项 目：南水北调五标项目部姓 名：何利超日 期：二00九年七月南水北调五标渠底衬砌技术总结一、工程概况南水北调中线京石段应急供水工程第五施工标位于河北省徐水县境内，总干渠设计桩号150+260157+108.7，总长6848.7m。其中西黑山节制闸占用渠线长度92m，其余渠道长6756.7m。渠道设计流量100125m3/s，设计纵坡1/250001/30000，设计底宽14.519.5m，设计水深4.5m，边坡系数2.5。渠道断面以半挖半填为主，兼有部分全挖（有部分石方开挖）段和全填段。二、设计要求成型渠道渠道过水断面型式为倒梯形，采用现浇混凝土衬砌，边坡厚10cm，底板厚8cm，特殊部位适当加厚。为满足混凝土衬砌板沉降变形要求及温胀要求，混凝土衬砌板纵向（顺水流向）分缝为：坡面每隔4m设一道半缝，坡脚和渠底各设一道通缝；横向（垂直水流向）分缝为：每4m设一道半缝，每12m设一道通缝。半缝缝宽1

4、cm，通缝缝宽2cm，通缝缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。约4300m渠段铺复合土工膜加强防渗，约6000m渠段铺设聚苯乙烯泡沫塑料板防冻胀。渠底衬砌纵缝分缝表桩号底宽分缝宽度（从左至右）备注105+260.00151+545.01619.5m3.9m, 3.9m, 3.9m, 3.9m, 3.9m,151560.013151+615.000151+707.00154405.24514.5m3.625m,3.625m,3.625m,3.625m154+415.010157+108.70016.5m3m,3.5m,3.5m,3.5m,3m三、渠道机械化混凝土衬砌主要施工方法工艺流程堤身填筑施工放样底面修整基面处理基准线设置保温板/土工膜铺设衬砌机就位混凝土浇筑混凝土抹面压光混凝土养护混凝土切缝闭孔泡沫板填缝密封胶嵌缝（一）渠道填筑碾压填筑土料为黄状壤土，施工前按照土工试验规程（SL237-1999）进行土样击实试验，确定土的最大干密度和最优含水率，以土的最大干密度进行质量控制。本工程渠道填筑压实度不得小于0.98。填筑施工按铺土、平整，碾压，检测

5、三个阶段进行流水作业。1、铺料、平整渠道填筑采用进站法铺土。由挖掘机挖土，自卸汽车运输，推土机推平，保证铺料厚度均匀。2、压实压实机械选用ZY18T自行式凸块振动碾，中速行驶，压实方法采用进退错距法，沿渠道水流方向碾压。每层虚铺厚度不大于0.4m，静压2遍，振压5遍；分段碾压时设明显标志，防止漏压、欠压。上、下层分段位置错开。顺碾压方向搭接宽度不小于3.0m，垂直碾压方向为0.5m。铺料与压实工序连续进行，防止填筑料被晒干，对已风干的填筑层，进行洒水湿润处理。3、检测碾压完成后，质检人员配合试验室对碾压渠段用环刀法进行干密度检测，检测严格按土工试验规程执行，每层均在500m2范围内检测一组，每个检测点均达到设计要求，满足压实度指标0.98，对检测结果做详细记录，确认无误后，报监理工程师核验。监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。（二）施工放样衬砌施工放样按照设计要求进行。渠底边线的允许偏差：直线段20mm、曲线段50mm、高程0-10mm。衬砌前，针对渠底衬砌，对渠道沿线重新进行三等水准点布设，根据新测量成果进行施工放样、控制渠底高程。（三）底面修整及处理采用人工配合推土机和平

6、地机进行清底整平，按照设计高程挂线、人工精修整平。渠底高程控制指标为 0-10mm。然后采用大型光面振动碾进行碾压（靠近渠坡角1米范围内采用小型光面振动碾碾压），碾压后进行压实度检测，基面修整完成后，进行压实度检测。压实度控制指标为：挖方段压实度大于0.85或大于本段自然干密度),填方段与本段填筑控制压实度相同, 压实度大于0.98。若出现不合格时，需进行换填处理，处理时按照设计高程挂线、整平、碾压；同时严禁超挖，若出现超挖现象，应加以回填夯实，密实度达到设计要求，平整度控制在10mm/2m以内。各项指标符合设计要求后，验收合格后进行下道工序。工序： 机械初平 挂高程线 人工精平 碾压（四）保温板及土工膜铺设人工配合机械清理渠底1、保温板铺设保温板铺设保温板设计厚度分别为30、40、50、60、70mm，密度25kg/m3，压缩强度80kpa,导热系数0.04W/（m.）。施工前清除基面一切杂物，在局部不平处铺撒石粉，并用2m靠尺刮平，保持基面平整。保温板按设计尺寸切割，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后平整与渠坡紧密接触，并用小木楔(2.52.515cm)钉牢。2

7、、复合土工膜铺设复合土工膜为576g/m2二布一膜，垂直渗透系数110-11，断裂延长率50%。在渠基及保温板工程验收合格后进行铺设。复合土工膜在铺设前，检查有无砂眼、疵点杂质等。复合土工膜保持自然松弛，与基层或支持层之间贴实，不出现褶皱现象。铺设后，边缘部位压紧固定，为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用手工进行缝合，再将防渗膜焊接完成后，缝合上层布。焊接温度250，焊接速度为2米/min。当边角或不方便焊接时粘接采用KS热熔胶，现场焊（粘）接前，先进行场外焊（粘）接试验，确认焊（粘）质量满足要求后，再进行正式焊（粘）接施工。铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分，及时对土工膜进行保护，防止被破坏 。在土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫伤防渗膜或发生火灾。3、复合土工膜搭接复合土工膜的搭接分两种形式，土工膜焊接一种是焊接、一种是粘接。焊接是利用TH-501型土工膜焊接机，将土工膜顺水流方向搭接10cm，将焊接速度和行走速度调整

8、好，进行焊接。粘接时采用KS胶将土工膜接头部位粘接在一起，将块状的KS胶在金属容器内加热至液体状，用金属辊子蘸胶涂抹于被粘接面上，粘合后，迅速用橡皮锤敲击粘接面，使两粘接面充分结合紧密。4、复合土工膜充气检测复合土工膜充气检验土工膜焊接或粘接完成后，应认真检查焊接（粘接）质量，利用充气检验法或外观目测法对接缝逐条进行检验，确保无渗漏。检查方法：焊接接头的充气法检验采用充气检验仪，充气压力值在0.15-0.2MPa之间,30s内无明显下降,即为合格；粘接接头采用外观目测法进行检验，对接缝全数进行外观检查，并利用手撕法判断 粘接质量，若有达不到质量要求者应进行返工处理。为避免浇筑混凝土及割缝流浆污染土工膜，当土工膜施工完成后，在齿槽外部将土工膜预留部分采用塑料布反包土工膜的方法进行保护。复合土工膜铺设完毕后，必须在24小时内进行混凝土衬砌施工，若不能浇筑，则采用彩条布进行覆盖，防止强太阳光暴晒。（五）混凝土衬砌渠道底面衬砌使用QDCQ650型多功能衬砌机，由河南省洛阳丽铭机器设备有限公司制造，由混凝土坡面输送机和渠底衬砌机两部分组成。QDCQ650型多功能衬砌机将混凝土布料、摊铺、振捣、碾

9、实、压光、行走等功能集中于一体，电气系统总功率32.4kw。底衬施工工艺流程、其它配套设备及人员配置与坡衬基本相同，所不同的是土工膜搭接采用焊接和粘接相结合的方式。粘接材料采用KS热熔胶，其特点是：无溶剂，储藏、运输方便，对工人及环境无污染。渠道底面衬砌试验主要技术参数采用坡衬试验成果，实际工作效率为：一台底衬机，当渠底宽在19.5m时，一般工作速度为46m/h, 当渠底宽在14.5m时，一般工作速度为68m/h,一天按12h计算，每天可浇筑4896m。1、衬砌机就位机械化混凝土衬砌施工在设备进入施工现场后，根据设备的外形尺寸，为防止道轨压坏土工膜，因此在道轨下焊上一400*300*8mm厚铁板，铁板间距为1.5m，然后在垫板下铺枕木，通过不停的转移枕木和道轨进行浇捣，因此对渠底衬砌机道轨高程控制精度较高。渠底衬砌施工2、试运转将事先组装好的衬砌机调整好高程、位置，使用前根据所需动力匹配合适的外接电缆，接好电源，试开机，查看电机、电器、电缆、线路是否正常。先空载运行试车，查看有无异常噪音和其他故障。3、混凝土布料、振捣采用混凝土罐车运输混凝土，经输送带送至布料机接料口，进入箱体内，开动螺旋输料器把混凝土均匀的布至工作面，开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动、边行走。振捣时间和行走速度参照工艺性试验提供的技术参数来控制。混凝土罐车和布料机同步行走，若混凝土料供应不足时应立刻停止行走和振动，待混凝土充足时再进行作业。靠坡脚80cm范围内拆除模板和轨道后人工补仓。要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。使混凝土面光滑平整。浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及

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