7巡检操作规程

1、巡检操作规程编号: ZBJS012-01一巡检规定罐区巡检制度对保证安全生产,完成生产任务和培养职工队伍都起到了巨大作用,我们 必须自觉执行。罐区巡检要做到“五定”，即：定人、定时、定线、定点、定内容。本部门规定：由班 长指定南区、北区巡检人员专项巡检。对车间所管辖区域严格按照巡检规定进行巡查并做好 记录。按照巡检路线设立的巡检站点，每隔两小时一次在设有的电子巡更牌上打卡，然后将巡 检情况认真填入巡检记录，异常情况应分析原因并立即汇报。罐区巡检时可随时执行正常的生产作业，巡检发现的问题应立即汇报班长或当班领导并 处理，不能处理的班长或当班领导应赶到现场检查确认，根据具体情况作出批示。检查内容为：1. 检查各储罐液位、压力、温度是否符合当前装置生产、领用负荷的状态，与装卸 车量的状态，应结合车间规定的控制指标进行有效的调控。2. 对各储罐、管线存水部位进行脱水检查，严防影响正常生产，影响产品质量，冬 季冻凝造成设备损坏、管线不通或跑料事故。3. 车间规定巡检人员对各运转中的机泵，要坚持听看查摸嗅 五字原则进行仔细检查，备用的机泵按盘车规定认真检查。4车间规定巡检人员对各管线的压力、温度也

2、要做到心中有数，管道附件连接处、 各处倒淋口、脱水口是否存在跑冒滴漏、管道流程是否正确，认真填写管道检查记录， 发现出现异常变化，应立即上报班长或领导并寻找原因。5. 冬季要做到防火、防中毒、防冻凝、防静电；夏季要做到防汛、防雷、防暑、防 憋压。6. 对进入罐区进行施工、检修或取样、检查的外来人员（包括其他车间人员），巡 检人员有权监督检查其是否有违反罐区安全规定的行为，一经发现立即制止并汇报处 理。7. 车间规定巡检人员应对管廊、管架及上面的管线，罐区防火墙、管廊沟、以及车 间隐蔽工程也要检查到位，并作出事故的预判断分析与记录。8巡检人员必须全面掌握泡沫灭火系统的使用，熟悉各处火警手报的位置，必须熟 悉罐区各消防定置点的消防器材位置，在紧急情况下能独立操作投用，巡检时应检查现场 所有消防器材是否完好齐全。9. 巡检过程中应保持对讲机的通畅，随时接听指令，并掌握所有车间生产运行状态； 如需要改动流程时，应严格按照“三级确认”执行；（首先确认工作任务及目的，然后 到现场确认流程，并制定合理的操作方案，由带班班长与带班领导三级确认无误后，按 照方案操作，中间过程要提前预想到可能发生的事故，

3、完成后一定要再次确认后才能离 开；或未完成，分析原因并重新制定操作方案）。10. 车间内重大流程动改，车间应制定操作方案，上报公司领导现场确认并会签（或 经公司领导审批）后，再指定固定的人员学习方案并实施。11. 巡检要认真仔细、一丝不苟，不能走马观花，要坚持“五信五不信”原则，即 相信盲板不相信阀门，相信自己检查不相信别人介绍，相信分析化验数据不相信感觉和 嗅觉，相信逐级签字不相信口头同意，相信科学不相信经验主义。不能自以为是而不去请教交流，把错误的思想或操作一直延续下去。二车间巡检点及巡检路线1. 电子巡更牌设以下区域:1）南区 34个打卡点2）北区 27个打卡点2. 南区巡检路线: 外贸泵房外贸阀门池保税6罐区保税8罐区东泵房汽装台外贸卸 车口内贸卸车口危化品4 罐区外管线储罐。3. 北区巡检路线 基础油罐区汽装台中转罐区油气回收机中转泵房管廊架地下泵 房火车线89股火车线氮气管线火车线45 股食堂天然气管线三各区域巡检内容接班后第一次巡检，应根据交接班时的数据与问题，结合DCS显示的数据与上一班报表 数据，预算出各罐进出料的趋势，到现场进行比对，检查所有储罐、油池的液位、压力、

4、温 度指标，管道阀门状态，及是否出现报警。四中转罐区1. 检查各个罐的进出料情况及液位高度、温度、压力，与交接班内容核对，根据液位情况及时 联系调度、DCS、装卸车台等，提前作出正确的换罐或改流程的预判，以防液位过高或过低导致连 锁切断或机泵抽空，影响正常生产。2. 根据储罐的进出料与天气变化，检查储罐内压力、氮气管线压力、调节阀出口压力是否正常， 听调节阀出口管线内是否有气流声，判断各储罐的氮封系统是否正常。3. 检查罐区管线流程与交接班叙述是否一致，阀门开度是否合适。是否存在憋压、串料、压油 等现象。4. 管线内有油品输送时，严格按油品输送的巡检方法仔细检查。对罐区各运行的机泵，按照机 泵检查内容进行检查记录。5. 检查罐区有无异味，查找异味发生的原因，并及时处理。检查地面有无油污垃圾并及时处理。6. 检查管线、阀门及附件标识是否清楚，有无锈蚀变形位移现象，检查螺栓是否紧固，有无跑 冒滴漏现象。7. 检查各临时盲板是否按规定使用，是否因未加盲板使油料串入其他管线或容器中；检查盲板 厚度是否达到要求，检查盲板标牌是否在明显部位悬挂并正确填写。8. 检查蒸汽管线流程以及蒸汽使用情况，尤

5、其吹扫管线时不能出现水击或蒸汽线回油现象。检 查管线保温情况，严禁蒸汽与开伴热的管线缺失保温棉，外铁皮锈蚀、破损，造成热损失加大的情 况出现。9检查净化风系统流程，注意压力是否正常，防止压力过低（0.35MPa）紧急切断阀自动关 闭，检查与氮气线的跨阀有无互串现象。10. 检查油气回收系统管线投用情况（根据压力设定与氮封系统联合使用）。11. 检查雨排系统状态，（平时处于关闭状态，下雨时带油花的雨水进隔油池隔油，打开通向 事故水池的管道流程）不带油的纯净雨水可直接打开防火墙雨排阀，对通向事故水池的管沟排放， 等罐区积水下降后，应立即关闭雨排阀，防止发生事故时向罐区外跑油。12. 检查各储罐仪表、报警仪等有无报警，发现报警时及时查明原因，及时处理并上报。13. 油品进出罐时检查罐内有无异响，注意内浮盘的升降情况，检查罐口阀门组有无憋压、滴 漏现象，出现异常查找原因及时汇报处理。14. 检查各罐的液位计情况，及时与DCS校对验证数值的准确性，能有效判断出液位计是否好 用，有无卡涩，发现问题及时汇报处理。15. 储罐沉淀后的脱水，冬季每小时进行一次脱水检查，一旦发现罐底部阀存水冻凝应立即暖

6、阀，防止出现冻裂跑油事故；平时按脱水规定进行检查，尤其是各成品罐装车前，必须脱水检查并 做好记录（检查发现需脱水作业的汇报当班班长，安排专人进行脱水作业并计量）。16. 存水管线按脱水规定要求进行检查，并检查有无冻凝不通或涨裂跑油现象；检查脱水阀能 否关严，脱水系统是否畅通，冬季脱水管线是否冻凝。17. 检查脱水池的情况，液位高时及时联系调度，开泵导向污水汽提装置处理，防止冒池；隔 油池的浮油应及时清理（尤其是每次储罐脱水后）。18. 罐顶每班至少巡检一次，检查罐顶防腐层是否完好，其他附件（雷达液位计、检尺口、上 人孔、管线等）是否正常；检查罐体有无异常，环梯、罐顶平台、围栏是否完好；检查各罐之间过 桥结构有无过度变形，与罐搭接处有无位移，焊接是否牢靠。19. 检查罐顶各法兰、密封部位是否漏气，呼吸阀是否正常工作（尤其是储罐内压力高于 980Pa 时呼吸阀是否正常开始排气）；检查泡沫发生器是否完好，泡沫管线流程是否畅通。20. 检查罐体防雷接地与防静电跨连、接地连接处是否松动、锈蚀、变形接触不良等；储罐基 础是否出现下陷或偏斜；基础中间的排水口或罐底部围堰处是否见油。21. 罐区应按照

7、内浮盘罐使用要求检查使用，严禁浮盘落低。五.保税罐区1. 检查各罐的进出料情况及液位高度、温度、压力，与交接班内容核对，根据液位情况及时联系调度、DCS、卸车台等，提前作出正确的换罐或改流程的预判，以防液位过高或过低导致连锁切断或机泵抽空，影响正常生产。2. 检查罐区管线流程与交接班叙述是否一致，阀门开度是否合适。是否存在憋压、串 料、压油等现象。3. 管线内有油品输送时，严格按油品输送的巡检方法仔细检查。对罐区各运行的机泵， 按照机泵检查内容进行检查记录。4. 检查罐区有无异味，查找异味发生的原因，并及时处理。检查地面有无油污垃圾并 及时处理。5. 检查管线、阀门及附件标识是否清楚，有无锈蚀变形位移现象，检查螺栓是否紧固， 有无跑冒滴漏现象。6. 检查各管线伴热投用情况，根据使用要求与天气情况，适当调节疏水器的出汽量， 使疏水器达到最佳疏水状用（或停用）。严防跑冒滴漏现象。7. 按要求控制储罐温度，检查有无超高温或低温现象；对未加温的罐检查进气阀是否 关严，有无漏气现象；检查出水阀及疏水系统是否保持畅通；检查加温罐内有无异响，检 查凝结水有无带油现象，查找原因并立即汇报处理。8. 检

8、查蒸汽管线流程以及蒸汽使用情况，尤其吹扫管线时不能出现水击或蒸汽线回油 现象。检查管线保温情况，严禁蒸汽与开伴热的管线缺失保温棉，外铁皮锈蚀、破损，造 成热损失加大的情况出现。9检查净化风系统流程，注意压力是否正常，防止压力过低（0.35MPa）紧急切断阀自动关闭，检查与氮气线的跨阀有无互串现象。10. 检查各储罐仪表、报警仪等有无报警，发现报警时及时查明原因，及时处理并上报。11. 油品进出罐时检查罐内有无异响，检查罐口阀门组有无憋压、滴漏现象，出现异 常查找原因及时汇报处理。12. 检查各罐的现场液位计情况，及时与DCS校对验证数值的准确性，能有效判断出液位计是否好用，发现问题及时汇报处理。13. 储罐沉淀后的脱水，冬季每小时进行一次脱水检查，一旦发现罐底部阀存水冻凝 应立即暖阀，防止出现冻裂跑油事故；平时按脱水规定进行检查，尤其是装置原料罐领料 前，必须脱水检查并做好记录（检查发现需脱水作业的汇报当班班长，安排专人进行脱水 作业并计量）。14. 存水管线按脱水规定要求进行检查，并检查有无冻凝不通或涨裂跑油现象；检查 脱水阀能否关严，脱水系统是否畅通，冬季脱水管线是否冻凝。15.

9、检查雨排系统状态，（平时处于关闭状态，下雨时带油花的雨水进隔油池隔油， 打开通向事故水池的管道流程）不带油的纯净雨水可直接打开防火墙雨排阀，对通向事故 水池的管沟排放，等罐区积水下降后，应立即关闭雨排阀，防止发生事故时向罐区外跑油。16. 罐顶每班至少巡检一次，检查罐顶防腐层是否完好，其他附件（雷达液位计、钢 带液位计、检尺口、上人孔、管线等）是否正常；检查罐体有无异常，环梯、罐顶平台、 围栏是否完好；检查各罐之间过桥结构有无过度变形，与罐搭接处有无位移，焊接是否牢 靠。19. 检查罐顶呼吸阀是否正常工作（尤其是储罐内压力高于980Pa或低于-295Pa时呼 吸阀是否正常开始工作）。20. 检查罐体防雷接地与防静电接地是否锈蚀、牢固；储罐基础是否出现下陷或偏斜； 基础中间的排水口或罐底部围堰处是否见油。21. 检查各吹扫口临时盲板是否按规定使用，是否因未加盲板使油料串入其他管线或 容器中；检查盲板厚度是否达到要求，检查盲板标牌是否在明显部位悬挂并正确填写。22. 冬季时，应检查罐底排污口与脱水阀的保温情况，确保阀门正常使用，防止阀门 冻裂发生事故。22保税8罐区应按照内浮盘罐使用要求检查使用，严禁浮盘落低。23. 保税 6罐区应按照外浮盘罐使用要求检查使用，严禁浮盘落低。 六基础油罐区1. 检查各罐的进出料情况及液位高度、温度、压力，与交接班内容核对，根据液位 情况及时联系调度、DCS、卸车台等，提前作出正确的换罐或改流程的预判，以防液位 过高或过低导致连锁切断或机泵抽空，影响正常生产。2. 检查罐区管线流程与交接班叙述是否一致，阀门开度是否合适。是否存在憋压、串 料、压油等现象。3. 管线内有油品输送时，严格按油品输送的巡检方法仔细检查。对罐区各运行的机泵， 按照机泵检查内容进行检查记录。4. 检查罐区有无异味，查找异味发生的

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