汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计[1]

1、攀枝花学院毕业设计（论文）第一章 汽车变变速箱加加工工艺艺规程设设计1.1零零件的分分析1.1.1零件件的作用用题目给出出的零件件是汽车车变速箱箱箱体。变变速箱箱箱体的主主要作用用是支承承各传动动轴，保保证各轴轴之间的的中心距距及平行行度，并并保证变变速箱部部件与发发动机正正确安装装。因此此汽车变变速箱箱箱体零件件的加工工质量，不不但直接接影响汽汽车变速速箱的装装配精度度和运动动精度，而而且还会会影响汽汽车的工工作精度度、使用用性能和和寿命。汽汽车变速速箱主要要是实现现汽车的的变速，改改变汽车车的运动动速度。汽汽车变速速箱箱体体零件的的顶面用用以安装装变速箱箱盖，前前后端面面支承孔孔、用以安安装传动动轴，实实现其变变速功能能。1.1.2零件件的工艺艺分析由汽车变变速箱箱箱体零件件图可知知。汽车车变速箱箱箱体是是一个簿簿壁壳体体零件，它它的外表表面上有有五个平平面需要要进行加加工。支支承孔系系在前后后端面上上。此外外各表面面上还需需加工一一系列螺螺纹孔。因因此可将将其分为为三组加加工表面面。它们们相互间间有一定定的位置置要求。现现分析如如下：（1）、以以顶面为为主要加加工表面面的加工工面

2、。这这一组加加工表面面包括：顶面的的铣削加加工；1.2变变速箱箱箱体加工工的主要要问题和和工艺过过程设计计所应采采取的相相应措施施由以上分分析可知知。该箱箱体零件件的主要要加工表表面是平平面及孔孔系。一一般来说说，保证证平面的的加工精精度要比比保证孔孔系的加加工精度度容易。因因此，对对于变速速箱箱体体来说，加加工过程程中的主主要问题题是保证证孔的尺尺寸精度度及位置置精度，处处理好孔孔和平面面之间的的相互关关系。由于汽车车变速箱箱的生产产量很大大。怎样样满足生生产率要要求也是是变速箱箱加工过过程中的的主要考考虑因素素。1.3.1粗基基准的选选择粗基准选选择应当当满足以以下要求求：（1）、保保证各重重要支承承孔的加加工余量量均匀；（2）、保保证装入入箱体的的零件与与箱壁有有一定的的间隙。为了满足足上述要要求，应应选择变变速箱的的主要支支承孔作作为主要要基准。即即以变速速箱箱体体的输入入轴和输输出轴的的支承孔孔作为粗粗基准。也也就是以以前后端端面上距距顶平面面最近的的孔作为为主要基基准以限限制工件件的四个个自由度度，再以以另一个个主要支支承孔定定位限制制第五个个自由度度。由于于是以孔孔作为粗

3、粗基准加加工精基基准面。因因此，以以后再用用精基准准定位加加工主要要支承孔孔时，孔孔加工余余量一定定是均匀匀的。由由于孔的的位置与与箱壁的的位置是是同一型型芯铸出出的。因因此，孔孔的余量量均匀也也就间接接保证了了孔与箱箱壁的相相对位置置。1.3.2精基基准的选选择从保证箱箱体孔与与孔、孔孔与平面面、平面面与平面面之间的的位置。精精基准的的选择应应能保证证变速箱箱箱体在在整个加加工过程程中基本本上都能能用统一一的基准准定位。从从变速箱箱箱体零零件图分分析可知知，它的的顶平面面与各主主要支承承孔平行行而且占占有的面面积较大大，适于于作精基基准使用用。但用用一个平平面定位位仅仅能能限制工工件的三三个自由由度，如如果使用用典型的的一面两两孔定位位方法，则则可以满满足整个个加工过过程中基基本上都都采用统统一的基基准定位位的要求求。至于于前后端端面，虽虽然它是是变速箱箱箱体的的装配基基准，但但因为它它与变速速箱箱体体的主要要支承孔孔系垂直直。如果果用来作作精基准准加工孔孔系，在在定位、夹夹紧以及及夹具结结构设计计方面都都有一定定的困难难，所以以不予采采用。1.4变变速箱箱箱体加工工主要工工序安排排

4、根据以上上分析过过程，现现将汽车车变速箱箱箱体加加工工艺艺路线确确定如下下：工序1：粗、精精铣顶面面。以两两个的支支承孔和和一个的的支承孔孔为粗基基准。选选用立轴轴圆工作作台铣床床，和专专用夹具具。工序2：钻顶面面孔、铰铰工艺孔孔。以两两个的支支承孔和和前端面面为基准准。选用用专用组组合钻床床和专用用夹具。工序3：粗铣前前后端面面。以顶顶面和两两工艺孔孔为基准准。选用用专用组组合铣床床和专用用夹具。工序4：粗铣两两侧面及及凸台。以以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具。工序5：粗镗前前后端面面支承孔孔。以顶顶面和两两工艺孔孔为基准准。选用用专用组组合镗床床和专用用夹具。工序6：检验。工序7：半精铣铣前后端端面。以以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具。工序8：钻倒车车齿轮轴轴孔，钻钻前后端端面上孔孔。以顶顶面和两两工艺孔孔为基准准。选用用专用组组合钻床床和专用用夹具。工序9：铣倒车车齿轮轴轴孔内端端面，钻钻加油孔孔。以顶顶面和两两工艺孔孔为基准准。选用用专用组组合铣床床和专用用夹具。工序100：钻两两侧面孔孔。以顶顶面和两两工艺孔

5、孔为基准准。选用用专用组组合钻床床和专用用夹具。工序111：精镗镗支承孔孔。以顶顶面和两两工艺孔孔为基准准。选用用专用组组合镗床床和专用用夹具。工序122：攻锥螺螺纹孔。以以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具。工序133：前后后端面孔孔攻丝。以以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具。工序144：两侧侧窗口面面上螺孔孔攻丝。以以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具。工序155：顶面面螺孔攻攻丝。以以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具。工序166：中间间检验。工序177：精铣铣两侧面面。以顶顶面和两两工艺孔孔为基准准。选用用专用组组合铣床床和专用用夹具。工序188：精铣铣前后端端面。以以两个支支承孔和和一个工工艺孔为为基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具。工序199：清洗洗。选用用清洗机机清洗。工序200：终检检。以上工艺艺过程详详见机械械加工工工艺过程程综合卡卡片（附附表1）。1.5机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“汽车变变速箱箱箱体”零件材

6、材料采用用灰铸铁铁制造。变变速箱材材料为HHT1550，硬硬度HBB为17002411，生产产类型为为大批量量生产，采采用铸造造毛坯。（1）、顶顶面的加加工余量量。（计计算顶面面与支承承孔轴线线尺寸）根据工序序要求，顶顶面加工工分粗、精精铣加工工。各工工步余量量如下：粗铣：参参照机机械加工工工艺手手册第11卷表表3.22-233。其余余量值规规定为，现现取。表表3.22-277粗铣平平面时厚厚度偏差差取。精铣：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-599，其余余量值规规定为。铸造毛坯坯的基本本尺寸为为根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111,铸件件尺寸公公差等级级选用CCT7，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为 毛坯的的名义尺尺寸为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣后最最大尺寸寸为：粗铣后最最小尺寸寸为：精铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即（4）、前前后端面面加工余余量。（计计算长度度为）根据工艺艺要求，前前后端面面分为粗粗铣、半半精铣、半半精铣、精精铣加工工。各工工序余量量如下：粗铣：参参照机机械加工工工艺手手册第11卷表表3.22-233，其加加工

7、余量量规定为为，现取取。半精铣：参照机机械加工工工艺手手册第11卷，其其加工余余量值取取为。精铣：参参照机机械加工工工艺手手册，其其加工余余量取为为。铸件毛坯坯的基本本尺寸为为，根据据机械械加工工工艺手册册表22.3-11，铸铸件尺寸寸公差等等级选用用CT77。再查查表2.3-99可得铸铸件尺寸寸公差为为。毛坯的名名义尺寸寸为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣前后后端面工工序尺寸寸定为半精铣前前后端面面工序尺尺寸定为为精铣前后后端面后后尺寸与与零件图图尺寸相相同，即即。铸件毛坯坯的基本本尺寸分分别为：孔毛坯基基本尺寸寸为；孔毛坯基基本尺寸寸为；孔毛坯基基本尺寸寸为。根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111，铸件件尺寸公公差等级级选用CCT7，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差分别为为：孔毛坯名名义尺寸寸为；毛坯最大大尺寸为为；毛坯最小小尺寸为为；粗镗工序序尺寸为为；精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。孔毛坯名名义尺寸寸为；毛坯最大大尺寸为为；毛坯最小小尺寸为为；粗镗工序序尺寸为为；精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。孔毛坯名名义尺寸寸为；毛坯最大大尺寸

8、为为；毛坯最小小尺寸为为；粗镗工序序尺寸为为；精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。（7）、两两侧面及及凸台加加工余量量。(两侧面面计算长长度分别别为：侧侧面到支支承孔轴线尺寸寸和。凸台台计算长长度为：凸台到到定位孔孔轴线尺尺寸)由工序要要求，两两侧面需需进行粗粗、精铣铣加工。各各工序余余量如下下：粗铣：参参照机机械加工工工艺手手册第11卷表表3.22-233，其余余量值为为,现取其其为。表表3.22-277，粗铣铣平面时时厚度偏偏差取。精铣：参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-599,其余余量值规规定为。铸件毛坯坯的基本本尺寸分分别为：，。根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111，铸件件尺寸公公差等级级选用CCT7，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差分别为为和。则两侧面面毛坯名名义尺寸寸分别为为：毛坯最小小尺寸分分别为：毛坯最大大尺寸分分别为：粗铣后最最大尺寸寸分别为为：粗铣后最最小尺寸寸分别为为：精铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即和和。由工序要要求可知知，凸台台只需进进行粗铣铣加工。其其工序余余量如下下：参照机机械加工工工艺手手册第11卷表表3.22-23

9、3，其余余量规定定为，现现取其为为。铸件毛坯坯的基本本尺寸。根根据机机械加工工工艺手手册表表2.33-111，铸件件尺寸公公差等级级选用CCT7，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为。则凸台毛毛坯名义义尺寸为为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。根据机机械加工工工艺手手册表表2.22-255，只需需进行粗粗铣加工工即能达达到所需需表面粗粗糙度要要求及尺尺寸精度度要求。因因此倒车车齿轮轴轴孔内端端面只进进行粗铣铣加工。参照机机械加工工工艺手手册第11卷表表3.22-233，其余余量值规规定为，现现取。铸件毛坯坯的基本本尺寸为为。根据据机械械加工工工艺手册册表22.3-11，铸铸件尺寸寸公差等等级选用用CT77，再查查表2.3-99可得铸铸件尺寸寸公差为为。毛坯名义义尺寸为为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。（10）、加加油孔加加工余量量毛坯为实实心，不不冲孔。参参照机机械加工工工艺手手册表表2.33-711，现确确定其余余量为：钻孔：扩孔：攻丝：锥锥管螺纹纹孔1.6确确定切削削用量及及基本工工时（机机动时间间）工序1：粗、精精铣顶面面机床：双双立轴圆圆工作台台铣床XX7011刀具：硬硬质合金金端铣刀刀（面铣铣刀）齿齿数（1）、粗粗铣铣削深度度：每齿进给给量：根根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-733，取铣削速度度：参照照机械械加工工工艺手册册表22.4-81，取取机床主轴轴转速：，取实际铣削削速度：进

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