真空预压法地基预处理工程质量控制要点

1、文档为Word格式，下载后可随意编辑真空预压法地基预处理工程质量控制要点一、施打排水板质量控制要点1、原材料及成品进场验收的控制（1）本工程使用的排水板，必须具有产品出厂合格证和国家认可的质量检测鉴定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。（2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS/T 206-1-2023）的有关规定执行。（3）塑料排水板在使用前应按规定进行抽样检测，主要检测项目应包括纵向通水量塑料排水板抗拉强度、滤膜抗拉强度、滤膜渗透系数和滤膜等效孔径。2、塑料排水板施工控制要点（1）场地开挖验收合格后铺设0.5m厚砂垫层，确保排水板、砂桩顺利施工，保证排水通畅，砂垫层材料选用应符合设计要求。（2）塑料排水板使用套管打设法，穿透 2-a 粉质粘土进入下层土不小于 0.3m，在砂垫层表面的外露长度为 0.5m，排水板间隔 0.8m，正方形布置。所选排水板型号不低于 B 型带刻度原生整体板，插板机应具备记录插板长度的功能。（3）塑料排水板施工时，每台插板机上均有明显的打设深度标记

2、，刻度标记应在生产线上自动喷墨打印的刻度，便于控制和记录插板深度；且每台插板机上均应配备塑料排水板施工长度自动记录仪，其安装方法应得到监理方及建设单位代表的认可。塑料排水板施工工艺流程图（4）塑料排水板施工工艺流程详见下图所示。（5）大面积进行塑料排水板施工前，应进行试插试验，以确定施工工艺、打设深度。（6）打设塑料板前，先按图纸要求用GPS放出区域的位置和尺寸，并用GPS和钢尺放出板位，板位用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差应小于30mm。（7）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。入孔插板必须完好无损，严禁出现扭结、断裂和滤膜撕破等现象，并防止淤泥进行带芯。（8）插板机定位时，管靴与板位标记的偏差不应大于50mm。（9）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于1.5%，如超出要求，要及时调整。（10）打入土中的塑料排水板必须为整根，长度不足的塑料排水板严禁接长使用。套管下端设管靴，在土中起阻滞使用，在套管上拔时，保证将排水板留在土中。（11）施打中，应对塑料排水板打入后

3、土层情况进行严格监控，在施工前，应做好认真核对该区地质情况，根据地质资料，应将塑料排水板穿透 2-a 粉质粘土进入下层土不小于 0.3m，但不得穿透该土层。（12）剪断排水板时，保证排水板顶端应在砂垫层表面的外露长度为0.5m。（13）拔管时带出的淤泥应随时清除干净，并应定期检查和清除管内淤泥，以防止产生回带：一个区段排水板验收合格后，应及时将打设时在排水板周围形成的孔洞回填。（14）严格控制回带现象打设塑料板时，监理人员要认真观察是否有回带现象，当上拔插板套管时，塑料板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象。塑料排水板回带数量控制在打设总量的5%以内，且回带长度不应超过0.5m。如果回带长度超过0.5m，则必须在该位置附近重新补插。（15）排水板垂直度偏差不得超过1.5%（根数小于10%）。（16）每台插板机施工完成后，监理人员联合施工单位质检人员对每根板的施工情况进行检查验收，符合验收标准无误时才能移机，否则在邻近板位处补打。检查记录内容包括：每盘排水板安装前应注意进行外观检查；排水板打设深度，有无回带及回带长度；排水板外露长度；打设垂直度。（17）做好排水工作打塑

4、料板过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。3、塑料排水板检验标准塑料排水板检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率（与控制值比）%10水准仪2塑料排水板位置mm100用钢尺量3塑料排水板插入深度mm+200插入时用经纬仪检查4插入排水板时回带长度mm500用钢尺量5塑料排水板高出砂垫层mm500用钢尺量6插入排水板的回带根数%5目测7垂直度%1.5吊线、钢尺二、密封墙与抽真空装置1、 密封墙密封墙采用搅拌桩。（1）对施工作业实施监督管理，主要施工技术参数满足设计要求；（2）现场判定和控制搅拌桩打入深度标准。（3）检查保证每米桩长粘土浆喷入量。（4）监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业。（5）施工作业中若发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。（6）桩长控制：处理深度以进入淤泥层不小于1m为原则，现场采用双控。即以地勘资料和补打的静力触探孔为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打

5、穿软土层。（7）检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。（8）垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。2、 滤管和出膜装置（1）滤管制作和布设：滤管支管采用40mm硬塑料或波纹管，主管采用60mm硬塑料或波纹管，加工后外包200g/m2土工布滤水层，并捆绑结实，其上砂层厚度100200mm；滤水层只透水气不透砂。（2）出膜装置是连接膜外抽气管道和膜内滤管的装置，出膜装置器的连接牢固，密封安全可靠。施工中精细施工，强调过程把关。为了防止由于地质突变等不利条件，预留2个备用出膜接口。3、 密封膜、抽真空装置 （1）土工布铺设：为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。场地平整后，开始铺设土工布，土工布的拼接采用手提工业缝纫机缝合，采用包缝或丁缝，缝合处或接头处需要缝三道（先缝一道，折叠后再缝二道）以保证缝合的牢固，搭接宽度500mm。在现场将土工布缝接成

6、满足真空预压区需要大小的大幅土工布，按选定方向依次平铺，验收合格后方可使用。 （2）密封膜铺设：密封膜分两层铺设，铺设时，膜不宜拉得太紧，每隔10米应预留10cm左右的褶皱，防止抽真空时拉力过大将真空密封膜拉坏。第一层铺设时先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后在密封膜上仔细检查有无可见的破裂口、孔洞，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处及时用聚乙烯胶水补好。修补孔洞用小块薄膜，用温布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以手指摸着不粘为好）后将小块膜粘帖在破孔处，以两层膜间没有气泡为合格。大片撕裂处用热合机缝合。 （3）集成式节能型真空泵系统，包括节能型真空泵和集水井。节能型真空泵额定功率55kW，每台真空泵有4个连接口，每个连接口与一个分汽包相连，连接管路60mm的主滤管，每个分汽包有6个连接口，分汽包连接口与每个集水井相连，排水管与抽水泵相连，连接管路60mm的钢丝弹簧管相连，每个集水井可承担60008000m2，即每台节能型真空泵可承担约80000100000m2。每个连接口均做好密封处理。三、真空预压1、预压前检查抽气开始时，

7、把所有的抽气泵都开动，认真观察真空度的变化。正常情况下，开泵后24h，泵口处的真空度就能达到20kPa，此阶段多安排一些人在地块内和密封沟附近认真巡查，寻找漏气部位，发现一批停泵修理一批，反复寻找，反复修理，直至无漏气点为止。巡查时特别注意密封沟有无漏气，如有漏气及时停泵修理。当膜内真空度达到40kPa时应停泵，进行一次全面检修。2、抽气经过检查、修理，再抽气时真空度提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常。经过5天7天试抽气，压力达到设计要求且稳定后，向堰内灌水覆膜，覆水高度满足设计要求。蓄水完成后，满载抽真空90天，达到卸载要求后卸载。真空堆载过程中，保证地基土的稳定性，地基向加固区外的侧向位移速率不大于5mm/d；地基竖向变形速率不大于30mm/d。3、停泵卸载根据地基加固过程中监测数据的分析、计算，满足设计要求后进行验收，验收合格后停泵卸载。真空预压停泵卸载的标准由以下方面控制：（1）根据实测沉降曲线推算的固结度85%；（2）卸载前连续5d实测平均沉降速率小于2.0mm/d。4、真空预压施工监测在预处理过程中应进行插板期沉降、表层沉降、深层分层沉降、孔隙水压力、地下水位、膜下真空度压力、排水板内真空度传递、水平位移观测等项目的监测。监测频率见下表：监测项目监测频率备注初期后期插板期沉降1次/天1次/天分层沉降1次/天1次/3天沉降标1次/天1次/3天不大于30mm/d孔隙水压力1次/天1次/3天地下水位1次/2天1次/2天真空度监测1次/2-4h1次/2-4h水平位移监测1次/2天1次/2天不大于5mm/d8

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