围挡工程施工方法及施工工艺

1、围挡工程施工方法及施工工艺 一、施工准备1. 熟悉设计、装饰施工图纸。2. 规划材料进场堆放地点。3. 熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。4. 确定各个部位的施工方法。5. 把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。6. 根据工作面时间安排材料进场二、产品要求、钢材栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规 范，并需提供出厂合格证和检验报告。地上及地下所有部分 的栏杆扶手不锈钢材质的钢管。爬梯、盖板预埋件等为碳素 钢Q235A、油漆所有钢结构栏杆爬梯盖板筀的金属生铁表面应进行热浸锌 处理。（整体镀锌）镀锌层底漆：选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。 采用环氧1555250890 、红褐色，固含量41，性能及施工指标以 厂家公布为准。 非镀锌层底漆：选用环氧类底漆。采用环氧底漆 45150 12170、灰色，固含量85。中间漆：采用环氧厚浆漆45200-11480（镀锌）、灰色，固 含量59。面漆：采用黑色氟碳漆面漆，552C0,固含量51%。 、连接件 连接螺栓的材质均为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖 帽。膨胀螺栓应采用不M10不锈钢，长度为80mm，不锈钢膨 胀螺栓入

2、混凝土层深度大于3cm （不含砂浆层厚度和外墙面 砖厚度）。每连接点不少于2 个螺栓。 、焊条使用国标E43焊条。 、预埋钢板使用90X90X6 mm镀锌钢板三、钢材除锈因本工程内含电梯进内钢爬梯和地下室内钢盖板非不锈 钢材质故有此部分内容： 酸洗除锈、除油；生铁表面热镀锌处理，厚度均匀，260um；刷涂环氧锌基底漆一层（15552 50890，干漆膜厚度上 20um）；喷涂环氧中间漆一层（45200-11480,干漆膜厚度280um）； 喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层（552C0，干漆膜厚度上 70um）；完成后干漆膜总厚度须2170um金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标Sa2.5级，表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物；喷涂涂环氧底漆一层（45150 12170,干漆膜厚度上 120um）；喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（552C0,干漆膜厚度上60um）；完成后干漆膜总厚度须上180um四. 生产流程及检验内容（1）工艺流程 栏杆制作与安装的工序按如下方式进行： 工厂备料及开料一一工厂制作一一现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）一一工厂金属基层防锈处理一一 工厂底、

3、中、面漆喷涂工厂包装后运输到现场进场 检验及预埋件检查及纠正一一钢柱、横杆组焊安装一一焊口 防锈处理焊口面漆处理验收。 所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆,现场仅进行成品安装或单元式大件拼装。现场采用预埋件形式安装栏杆成品（2）制作流程按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确 保产品的焊口坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无 咬边和飞溅，没有脱焊、虚焊和焊穿。拼装完成，首先经 过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂 直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距 拼装完成的正确性等。验收合格后，进入打磨，用薄沙磨 片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表 面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验 合格，进行除污、除锈。前处理完后进行封闭防腐再进行 防锈处理。（3）油漆处理喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在 进入漆房，喷上丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产 品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完成后，将产品放 进电热烘房烘烤固化。（4）热镀锌 镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起 皮、不脱落。（5）产品制作

4、完成检验项目检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起 皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。并对漆层厚度和漆 层对产品附着力进行测试验收。五、现场安装工艺根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及 混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。现场施工是 从基础施工开始的，我单位只负责钢结构部分，但基础施工 也是重要的一部分这里对于施工工艺做一下必要的描述。（一）围挡定位 依据业主下发的施工平面图，对围挡基础进行测设定位。放 完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行 调整。（二）基础施工 首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求， 安装模板并支设牢固；在模板内侧底部铺设 0.5 厚塑料布隔 离层，在再将制作好的立柱按照间距位置固定好，待验收合 格后，开始浇筑混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底 施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。1. 土方施工1.1 及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作；1.2 基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合 自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留 1020cm 底土 由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土

5、，土方完成后， 尽快完成基础垫层。1.3 降水措施：开挖时如果有地下水，在基坑内边缘四周开 挖掘 250*250mm 的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排 水。1.4 基础施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系，共同 寻求解决办法。1.5 土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管 沟采用蛙式打夯机夯实。2. 回填土方2.1 回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时 清出松散物，回填由基础底面开始。2.2 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适 中。2.3 土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm）,每层都按 规定取样做干密度试验。3. 模板工程 支模顺序：弹线外侧支模内侧支模加固验 收砼浇注3.1 所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳 定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过 程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺 要求。3.2 模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。采用48X35mm钢管脚手架进 行模板加固。3.3在围堰施工时每

6、900毫米处设两道对拉板（用12钢筋、3 毫米厚的扁铁焊制）防止围堰砼浇注时涨模。4. 混凝土工程4.1 基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振 捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。 混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。4.2 浇注混凝土按照规范要求留置试块。4.3 混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输 车，以保证砼连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同 等级的水泥。4.4 混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的 1.25 倍 （每层厚为 350 毫米），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表 面开始泛浆并基本平坦为止。4.5 混凝土浇注完毕后的1 2 小时以内对混凝土加以覆盖并保 湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天； 对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14天。混凝土模 板拆除后，及时对基槽进行回填。5. 回填 开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物， 回填时分层夯实。6. 埋件设置2M高围档基础内不设埋件，采

7、用混凝土浇筑完成后混凝土强度在达到设计强度的75%后进行膨胀螺栓锚固。4M高围档在建筑总包单位施工完成混凝土基础前，将预埋件由我单位专业人员定位后焊接架立固定在砼基础内并且 监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未使其位置偏移，且如果 偏移及时调整；以保证在焊接其上的钢柱施工时的位置准 确。（三）立柱及板块制作（可以在现场加工也可以在工厂组焊） 依据深化图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块 的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。 用竖杆角钢与横杆角钢焊接成桁架立柱。板块龙骨采用方管 焊接，再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。制 作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈 漆。（四）围挡板块焊接安装待基础砼达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸 高度，均匀分隔，焊接连系梁。全部焊接完毕后，对焊接情 况进行验收，合格后进行板块安装。利用角钢做角码，将板 块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。 1、安装工程施工安排：1）制订安装工程专项施工方案，与基础工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障， 确保工期。2）该工程配

8、合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工。3）组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场 实验，实验不合格不得隐蔽。（二）安装部分1. 施工准备1.1 准备安装技术资料、包括安装指导书等。1.2 编写设备安装方案并经批准。1.3 进行技术交底，填写技术交底记录。1.4 准备安装用垫铁及机具。2. 对基础进行实际测量，尤其是予埋件的间距和对角线进行测量，加深钢结构的预制精度和深度。2.1 各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证 明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求。2.2 围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。2.3 围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐 做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工 序。2.4 围挡安装根据围挡的结构设计型式，总体工程量和工期 要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流 水线加工成型，在现场安装。防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接 位置不进行防腐外，其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完 毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷

9、。2.5 焊材管理2.5.1 焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收 管理工作。2.5.2 施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规 格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工 作。2.5.3 焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒 内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。2.5.4 当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊 材退还焊材库。2.6 焊接设备管理2.6.1 焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定 和岗位责任制。2.6.2 设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负 责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门 汇报。2.7 焊接管理2.7.1 焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及 焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。2.7.2 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和 已确认的合格焊工登记表中焊工资格指定焊工焊接。2.7.3 焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的 焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工 艺参数、焊道排列顺序等要求操作。2.7.4 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，并报施工员检查。施工员即时填写管道 焊接工作记录。2.8 焊接2.8.1 焊接施工程序：否手工电弧焊采用J422焊条，其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具 有产品质量证明书。2.12 焊接要点：每个焊口必须次连续焊完；承插焊或角焊 缝必须两遍成形。2.13 焊接检查2.13.1 焊前检查a焊工合格项目应在有效期内；b. 焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；c. 焊材应符合焊

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