模具制作标准

1、Standard de ralisation de moule30/09/04SMQ 740-0106 A模具制作标准(请注意红色字体内容)目录I 采购和制作概述1.1- 采购条件：1.1.1- 询价1.1.2- 报价1.1.3- 定单1.2- 制作数据1.2.1- 模具设计的初始数据1.2.2- 模具的设计1.2.3- 计划1.2.4- 模具的检测1.2.5- 模具生产元件的寄发 1.2.6- 模具的发货II 模具设计概述 2.1- 模具的元件 2.1.1- 滑块或抽屉2.1.2- 垫块 2.1.3- 旋出 2.1.4- 镶嵌摸腔和可替换元件 2.1.5- 居中 2.2- 注塑.2.2.1- 流道2.2.2- 浇口方式2.2.3- 热流道和唧咀 2.3- 顶出2.4- 热调整2.5- 千斤顶和液压元件2.6- 行程末的触点2.7- 装卸和束紧 2.6.1- 束紧2.6.2- 抬起2.6.3- 仓储杆 III 附件Annexe 1- 注塑摸的特殊技术要求Annexe 2- 计划I 采购和制作概述 1.1- 采购条件 1.1.1- 询价询价资料的组成如下： - 注塑摸的特殊技术要求 (

2、详见附件1 )；- 3D数字说明和/或2D图纸 。如果询价和下定单之间零件有更改，需要重新询价。 1.1.2- 报价 报价需要注意以下几点： - 模具的设计和制作要按照BOUE公司的基本技术要求和特殊技术要求（附件1）； - 模具厂要试模直至完全合格； - 蚀纹的来回运输； ( 要作好保护模腔的包装准备 )- 表面处理的来回运输； - 必要的模具设计和制作过程中的修改，以确保符合基本技术要求和特殊技术要求以及模具的良好使用等； - 提供模具图和3D数字说明； - 对于需要蚀纹的模具，有可能会被要求提供蚀纹样板（用一样的钢材和加工方式） ；- 提供电极以及所有模具生产所用到的所有元件。 报价谈定后四个月内有效，不准悔价。 如有改动，可以加上改动部分的费用。 欢迎所有完善模具设计、提高模具质量或降低制作成本的意见和建议，但这些都需要书面确认和独立核算。 模具和注塑件的运输由模具厂负责，除非在特殊技术要求中有说明。1.1.3- 定单没有BOUE公司的书面确认，请不要开始生产。 定单一般都附有特殊技术说明，可能还有与模具厂协商的改进措施。定单上的期限是指模具首样交付期。定单收到后马上要确认。

3、定单收到后即需开具形式发票，一式两份。 1.2- 制作数据 1.2.1- 模具设计的初始数据 每个零件必有以下资料来界定： - CAO 3D模型；- 产品的图纸，明确了物理特征和专门的尺寸等。1.2.2- 模具的设计 根据连锁尺寸的原理，零件上的误差是模具加工误差和零件注塑误差的总和。所以，必须注意以下几点：- 所有的公差都要以额定值为中心； - 模具生产的公差范围应小于注塑零件的公差； - 根据BOUE公司的要求，有些敏感尺寸要作好修改的准备。 所有的模具设计、加工、CAO数据等模具开发的整个过程都使用米公制。 模具必须完全符合安全标准和欧洲使用标准 ( CE标准 )。当收到数据资料或图纸时，如果认为有疑问的地方，必须提出来。 预设计的提议是最后提出异议的机会，包括：连接面、模架、顶针印、尺寸误差范围、蚀纹等等的位置.型腔和型芯的壳体以及合模斜度的检测由模具厂负责。 模具的分析、设计要体现以下元件： - 模具的体积- 模腔的位置 - 抽芯及其运作 - 注塑 - 顶出 - 热度调节 ( 模腔和抽屉 )- 特定压机的立柱 - 束紧 如果有重大的变动，必须重新做设计和分析。 只有项目经理同

4、意后才可以开始模具的加工。在整个模具设计认可前不准任何加工。 模具厂应尽快向项目负责人提供模具整体图和整套细图以及明细表。 模具图上应标注重量和尺寸（模架尺寸和光模具尺寸）。并说明是否有外来件。 模具厂应负责调试，包括：增加顶针、加多注塑点、改善调节通道、双排顶出等等。 项目经理的同意并不排斥模具厂遵照本技术要求总则和专用技术要求。 在模具加工过程中发生异常，模具厂必须马上通知项目负责人，以便确定合适的改正措施。 1.2.3- 计划接到正式定单后，模具厂必须提供一份模具制作计划（请看附件3）。 此后每隔3个星期，模具厂应提供计划的进度。 进度与计划有出入的时候，模具厂必须通告项目负责人。 1.2.4- 模具的检测模具厂在发货前必须试模保证良好运作，表现在： - 机械质量：锁模时没有毛刺，活动元件不松动，零件自动掉落；- 可注塑性：热流道工作通畅，模腔的装料、缩孔、燃烧、平衡等； - 符合图纸：没有遗漏，遵守尺寸、公差等； - 整个注塑过程在额定的时间内完成。 模具的各项试验必须在定单规定的期限内完成，并且使用定单上规定的压机，即锁模和注塑螺丝一样。 模具厂必须根据项目负责人的报告作必要

5、的调试，甚至还要重新做试验。一切无误后才发货给BOUE公司。 试验至少要做50个合格的产品，观察装料、平衡等。模具厂必须建立调试表，记录试验过程中的调试的主要参数。 如果模具存在不合格点，不论是模具的运作方面还是零件的尺寸方面的，模具厂都有不可推卸的责任。根据具体情况，必须做补充试验，费用由模具厂负担。 1.2.5- 寄送模具制作的元件 模具厂必须向BOUE公司提供所有模具生产过程中使用过的元件的材料合格证书。 在模具发货前，模具厂必须先将数字定义和2D模具设计图纸寄给BOUE公司。如下是BOUE公司可以接受的软件形式： - 3D : natif CATIA V4 (.model, .exp, .dlv ), natif CATIA V5 ( .CatPart ), .igs- 2D : natif CATIA V4 ( .exp, .dlv), natif CATIA V5 ( .CatDrawing ),.dwg, .dxf模具图必须包括热流道的电路图：从模腔的角度，标注芯子、探头和区域等。 复制模型（电极等）必须与模具一起送到BOUE公司。 模具厂必须将电脑数据保留10年。 1.

6、2.6- 模具的发货 模具厂必须将符合BOUE公司制作标准的模具连同生产模具的所有元件发送给BOUE公司。模具发货15天前，必须向BOUE公司确认： - 模具的总重量 - 模具的外部尺寸 - 具体发货日期 所有的模具都要保护好，以免受到腐蚀，尤其是盐雾空气。 水流道要清空。 II 模具设计的概述 2.1- 模具元件2.1.1- 滑块所有滑块都必须用淬火或预处理再氮化的钢材。模具和抽屉之间的硬度应有至少40公斤的差别。 锁模装置的各个角必须带磨损垫片。 较重的滑块必须有相应的固定措施：DME钳或者滚珠挡块等，这些工具应该是可以调整和卸下的。 位于模具底部的滑块，除了滚珠挡块外，还必须配有一个装置。 脱模梢的倾角必须小于等于 18。模具导向柱必须能够保护脱模梢。 1公斤以下的滑块必须由滚珠来定位。预备安全弹簧以便固定。 1公斤以上的滑块必须配有固定钳，定到高位。 避免叉车碰到模具的高出部分。 预备交叉的安全顶针，尤其是液压千斤顶的抽屉上面。 在模腔上，抽屉的闭锁斜度应该等于或低于 20 。图片 1在可能的情况下，再塑斜度应该至少有 5。抽屉或型芯的跨度方面，放一个10的再塑圆锥。 图片 2

7、如果抽芯只有一边嵌入模具，在抽芯的一边放一个斜度以保证密封性。 图片 3在滑块上要放置磨檫片。图片 4滑块必须可以从压机上卸下来。 模具在闭合时，模具的校准必须在凸轮工作前完成（？）。 抽芯必须在整个长度上始终被引导，即使在退后的位置上。 必要时，用顶针做的安全装置来防止抽屉往前窜。 注塑时抽屉和顶针的位置 顶出时抽屉和顶针的位置图片 52.1.2- 斜顶垫柱必须能够从后面卸下。 如果尺寸允许的话，这些斜顶可以调节。 2.1.3- 旋出 PHOTO 62.1.4- 镶嵌模腔和可替换元件 每一个镶嵌元件都在所在的模腔上作记号，每一个模腔与相应的模架作记号。 当模具中有一个标记，这个元件应该可以在连接界面上卸下来，除非技术上不可行。 2.1.5- 居中对准居中定位环：- 小吨位 ( 小于或等于 250 吨 ) 在固定部分，放 一个 110的垫片 - 中等吨位 ( 270 至 610 吨 ) 在固定部分，放一个 160的垫片- 大吨位 ( 800 至 1000吨 ) 在固定部分，放一个 250的垫片；在活定部分，放一个 250的垫片。 模架的居中对准： 在连接界面处，小模具必须备有2或4个中心圆柱 ，大模具则必须有长方形锁板。 小模具 大模具图片 7图片 8中央导线 ：40 mm以上比较宽的型芯和导轨必须有中央导线和铜制或处理过的钢材做的摩擦片。 图片 9为了减缓连接截面的受力，应在周围预备支撑钢片。 2.2- 注塑2.2.1- 流道方式理想的流道：: 图片 10变化种类：图片 12图片 11流道应该足够大以便注塑零件，但也 不能太大。 多叉流道必须相应减小尺寸直至注塑口，如下图： D3 D2 D1L = 1,5 D图片 13对于同时有左右零件或不同零件的模具，必须得预备一个或多个活动并且可以调节的栓板。 所有流道必须配备冷流井。 2.2.2- 浇口方式大水口：外围、流道、浇口都要光滑并有弧度，以便于装料和避免顶出可能引起的问题。 正对每一

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