机械车间安全生产制度6篇(机械车间安全生产制度内容)

1、机械车间安全生产制度6篇(机械车间安全生产制度内容)下面是我分享的机械车间安全生产制度6篇(机械车间安全生产制度内容)，欢迎参阅。机械车间安全生产制度1为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。5、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。6、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。7、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发

2、现设备异常应立即上报维护。8、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。9、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。10、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。11、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。机械车间安全生产制度21、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气6、地板上有油渍和水渍立即擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电安全9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到

3、定位后，应将放置在安全保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提醒动作18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害机械车间安全生产制度3为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写员工

4、安全教育档案。4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。机械车间安全生产制度41、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制

5、时速;装卸设备专人保管。6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。机械车间安全生产制度51、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。3、员工在作业过程

6、中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。7、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。8、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。11、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。机械车间安全生产制度6一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4、非经允许，不可私自开动机器设备。5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9、急救箱应定期检查并补充。人员安全1、遵守安全规则及信号。2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4、别人操作机器，勿与之交谈。5、操作转动机具时，勿戴手套。6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。机具设备安全1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2、所有护罩使用前后均应放置定位。3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

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