弱电系统施工工艺及施工流程

1、精选优质文档-倾情为你奉上弱电施工工艺及流程目 录弱电施工工艺1. 综合管路系统管槽线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。本文主要是针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中的技术难点和重点。 1.1. 线管施工的技术重点垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。1) 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。2) 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。3) 线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。4) 线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。5) 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。6) 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。7) 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。8) 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于5

2、00V。9) 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。10) 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；11) 过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；12) 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；13) 管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；14) 管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；1.2. 桥架安装的重点1.2.1. 材料选择1) 首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2) 分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行

3、，极大地方便了各种线路走向。3) 专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。4) 连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为3050mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处；立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。1.2.2. 实际敷设的工序和技术要求1) 桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。2) 桥架安装必须横平竖直。3) 桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。4) 角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。5) 桥架必须至少将两端加接地保护，要求每隔20M接地一次，如果图纸上无明确如何接地点时，建议在桥架内加设一条BV16平方毫

4、米的双色地线。6) 弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为10- 15m。7) 桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。8) 跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。9) 槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。1.2.3. 支、吊架

5、安装要求要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。1.2.4. 桥架安装要求桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；桥架安装应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关部门规定；1.2.5. 桥架内配线要求桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光

6、缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均

7、匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。1.2.6. 其他技术要点桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm，；桥架水平度每米偏差不应超过2mm；桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过2mm；桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。1.3. 线缆敷设1.3.1. 穿线技术要求 1) 线缆安装前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：2) 管槽规格小。3) 接口处有毛刺。4) 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。5) 所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 6) 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配

8、线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。 7) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。 8) 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。 9) 垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 10) 桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果桥架开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。 11) 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。 12) 穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。 1.3.2. 线缆敷设检查 1) 检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。 2) 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 3) 检查完成后，交监理审核、报验收。1.3.3. 线缆绑扎规范插头附近的电缆线应按序进行绑扎，不得使电缆线互相缠绕，按图1.3.1-1所示扎好 扎带，每列电缆的扎带高低应相同，电缆能保持顺直，与地面垂直。图1.3.1-1扎带在使用时，应视不同的情况使用不同规格的扎带，尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低，扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺，如图1.3.1-2所示。图1.3.1-2电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径的34 倍，如图1.3.1-3所示。图1.3.1-3绑扎成束的电缆转弯时扎带应扎在如图所示的位置以避免在电缆转弯处应力过大造成的内芯断芯的故障。见图1.3.1-4。图1.3.1-4架内电缆的布放要求如图1.3.1-5：图1.3.1-51.3.4. 施工中的难点(1) 埋地暗装钢管、桥架穿线 电缆管路采用

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