生产开车前安全检查表

1、.生产开车前安全条件确认检查表安全负责人：设备负责人:工艺负责人:技术负责人：电仪负责人：装置：序号项目个人防护检查人不适用是否整改措施完成日期备注1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害2 现场临时设施已拆除3已确认“工完、料净、场地清”4 已确认“一平二无” （场地平，无垃圾，无障碍）5 确认个人防护设备已到位并完好6 安全警示牌已安装到位7 高温表面已经保温 / 防护8 转动设备具有防护措施9 护栏、挡脚板已安装到位10 高噪音区域都有标识11 已配备代替人工重体力搬运的设备12 喷淋、洗眼器已就位并调试13 出入口数量已满足要求14 限制性空间已确定15 照明器具已经正确安装16 工作环境已具有足够的照明17 阀门等的位置易于操作18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号20 所有区域和室通风良好.页脚 .21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/ 或已隔离22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色24 通讯、广播器都已到位25 门、窗都为安全玻璃26 各区域的安全条款都已审核并贴27 区域的建筑材料都已清除28 各种作

2、业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），29 工艺流程图已更新30 设备维修工作程序已到位31 生产操作培训已完毕32 设备维修培训已完毕33 交通频率高的设备周边已采取防护措施34 管路规安装，不会对人员造成伤害36 设备位号和管线标识已准确37 所有作业人员已取得资格证书38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应1 紧急响应计划已到位、更新2 逃离通道已标识3 声光报警系统已经过测试并可投用4 声光报警系统的防护维修计划已到位5 故障停车时的阀门安全定位已完成6 紧急停车按钮的位置确定并已测试7 停电的应急处理程序已明确8 停水的应急处理程序已明确.页脚 .9 应急照明安装就位10 应急照明的防护维修计划已到位11 有紧急出口点及标志12 户外设备已有防护13 应急设施平面布置图已更新防火措施1 需要的消防水带已到位2 灭火器的种类适合并已到位3 灭火用的覆盖物（沙子）已到位4 防火材料符合规要求5 防火材料已正确安装6 防火门等符合安全要求7 火灾报警器安装就位并已测试8 防火阀或排烟系统已到位9 已符合消防部门的要求，并得到批文10 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵11 消防通讯

3、系统已安装并测试12 灭火系统已标明13 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护1 防止超温、超压的措施已到位并测试2 防爆仪表盘已标明 , 并注明防爆等级和接线柱型号3 安全阀已测试、核查及签封4 安全阀设计资料已到位5 安全阀、排气管等安装在安全排气位置6 容器及管道最初的泄漏试验已完成.页脚 .7 容器及管道最终的泄漏试验已完成8 压力容器、压力管道的测试已完毕9 已记录 / 注册登记压力容器和压力管道10 已记录 / 注册登记锅炉档案11 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全1 电气已标志、电源已标识2 所用电器设备已经相关部门认可3 安装设备已获地方电力部门的认可4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5 电气防护设备容量正确并经过校验6 测量仪表性能正确，主电源到位7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行8 已正确安装电机过载保护9 电气设备的防护维修计划到位10 设备安装位置与图纸一致11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等12 电气单线图已更新13 防爆区域分级明确并符合规，图纸完成14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求15 设备及建筑物的接地到位并已测试16

4、 接地系统的检查程序到位17 防雷保护已按规定正确安装18 开关装置已采取防止意外碰撞的措施19 负荷平衡测试已完成并存档20 单线图更新并贴在主开关装置处.页脚 .21 电气柜上锁，钥匙受控22 绝缘测试完毕23 系统运行时的电力负荷符合设计要求24 系统按设计要求进行控制动作25 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作26 临时电路分支具有明确标志、警告27 临时电气供应措施撤除及清理28 电气维修文件记录与其覆盖围相符29 有对电气扩容的文件记录30 避雷针已安装、避雷 / 接地已标识31 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：32 配电间33 变压器围栏34 开关架35 按钮36 开关37 地下电缆路径、供电源38 各电路系统的供应负荷39 各回路识别标志40 联锁系统41 联锁设备42 电压高于 400V 的装置或区域43 接头处及末端接头板44 报警系统45 电气伴热系统.页脚 .仪表控制1 仪表符合标准和规的要求2 仪表符合工艺设计要求3 仪表设施与潜在工艺危险相适应4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件5 仪表安装正确并已调校6 感应器、变换器已正确安装、测试7 分

5、析仪器已正确安装、测试8 记录仪表已正确安装并测试9 测量仪表和就地表已正确安装并测试10 控制阀和调节阀等已正确安装并测试11 警报和报警仪表设施等正确安装并测试12 供电及其有关设施已正确安装并测试13 气封吹扫系统正确安装并测试14 加热、换气系统正确安装并测试15 防污染环保装置正确安装并测试16 所有控制阀的仪表风故障位置已核对17 安装的设备应符合其设计要求 (尺寸、介质、温度和压力 )18 需要提供机械保护措施已落实19 设备易接近且有足够的支撑20 接近仪表的通路畅通无阻21 仪表维修培训完毕22 工艺操作培训完毕23 控制回路微调完毕24 控制回路图已更新25 仪表控制器、阀门等技术资料已建档.页脚 .26 系统响应已符合要求27 系统运转控制性能已符合要求28 系统警报运作已符合要求29 主停车系统运作与要求相符30 紧急停车系统运作与要求相符31 项目图纸已更新以反映安装 / 装置的变更32 反映仪表单元变更的记录已修订33 警示或指令已按规定贴34 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位35 仪表已有编号和等级等容的标识36 有对仪表维修的全面的文件记录

6、37 有对仪表扩容改造的全面的文件记录38 现场仪表已验收测试，结果存档39 仪表风引压管的泄漏试验完毕40 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕41 热电偶及有关部件的检验完毕42 流量计的孔板有位号标志装置、设备1 新设备的防护维修计划已修订2 工程档案已更新3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档4 工艺变更管理文件到位5 设备已依据供应商要求安装6 供应商已能够提供开车服务7 设备依据设计规安装8 自动启动的设备有标识.页脚 .9 容器及其管道已清理、吹扫及置换10 有足够的维修通道11 有足够的人孔通道12 梯子、平台、防坠装置良好13 起重装置运转已检查14 起重装置有合格证 / 载荷能力标志和文件15 玻璃装置防护措施到位16 管线、照明的防振动固定17 管道、照明等固定支架符合标准的要求18 主要的新设备信息数据库已更新19 项目 / 改造所增设备的日常防护维修、 添加润滑油作业等程序已更新20 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新21 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里22 锚链、导杆及膨胀节已正确安装23 设备操作手册已到位并分发24 设备维修手

7、册已到位并分发25 备件已到位26 特种维修工具齐备27 润滑要求明确并已列出清单28 设备吹扫清理完毕29 开车润滑油及其更换周期已明确30 安全联锁调试完毕31 设备的报警及其表盘已测试32 必要的特殊泄漏测试已实施.页脚 .33 必要的螺栓热把紧已实施34 必要的警告标识已提供35 适当的保温材料选型且已完成安装36 过滤器和开车滤网已按要求到位37 临时遮盖网等已撤除38 过滤器与滤网的位置已记录39 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实40 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致41 维修人员对设备的维修已培训42 工艺流程的竣工图已到位43 管道安装竣工图已到位44 管线末端快开阀已加堵头45 管线颜色已标识46 盲板撤除或安装位置已明确标识47 机械检查记录已就位，即：冷态调整48 起动运转检查已完毕，即：热态调整49 设备安装记录已到位50 焊接点已检查确认51 设备上的临时固定支架已拆除52 密封圈和垫片等已到位并确认53 设备等没有金属碎屑与砂砾54 电气开关能上锁挂签以便检修55 气动阀门能上锁挂签以便检修56 工艺阀门能上锁挂签以便检修.页脚 .57 管线具有满足检修需要的法兰连接58 搅拌器的检查已完毕，设备完好59 罐容器检查完毕并已封闭60 设备部衬里检查完毕61 阀门能完全的打开与闭合62 阀门的安装与物料流向相符63 设备的水平、平衡检查完毕64 设备的基础稳固，开口已封闭65 设备的维护保养人已确定66 已进行了设备的接地和其连接检查67 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作68 加热伴管加工完善并有标志69 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集70 小管线设有防止损坏乱用的保护71 安全阀已挂签并保持编号的一贯性72 安全

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