实验九:钣金工艺小簸箕的制作
12页1、实验:钣金工艺小簸箕的制作一.实验目的1. 了解钣金加工工艺;2. 掌握钣金加工的基础方法,如:下料方法、手工成形等;3. 通过本次实验熟练掌握制作小簸箕所用技术及制作的流程。二实验原理钣金基础介绍(一)钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识。(一)材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板(SPCC)、镀锌板(SECC)、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从 其用途及成本上来考虑。1. 冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用。2. 镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用。在无特别要求下,一般选用 SPCC,可减少成本。3. 铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定。4. 铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用。5. 不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理。6. 铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量 用于各种插箱中。(二)钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程。随着 钣金件结构的差异,
2、工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点。1. 设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结 构表达出来。2. 绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。3.3. 下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a. 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床 结合模具冲孔、切角成形。b. 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成 形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开 图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板 上,将其平板件的结构形状冲制出来。d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。4. 翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔 上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时, 如、等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边。5.5. 冲床加工.一般
3、冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加 工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕 裂的有撕裂成形模等。6. 压铆.经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床 或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。7. 折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯 模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产 生干涉的后折。8. 焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接, 以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊 接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。一般来说CO2气体保护焊 用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时 使用。如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质 量。9. 表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化 皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜
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