土的含水率烘干法的试验步骤

1、1 土的含水率烘干法的试验步骤 :答：取具有代表性试样，细粒土 1530 g,砂类土 有机土 50 g,砂砾石为12您放 入称量盒内，立即盖好盒盖，称取湿土质量m,准确至0.01 g. 揭开盒盖， 将试样和盒放入烘箱内， 在温度 105110C 恒温下烘干.烘干时间对 细 粒土不得少于 8h, 对砂类土不得少于 6 h. 对含有机质超过 5%的土, 应将温度控 制在 6570C ,的恒温下烘干， 干燥 1215 h 为好. 将烘干后的试样和盒取出 , 放入干燥器内冷却 (一般只需 0.51h). 冷却后盖好 盒 盖 , 称质量 ms, 准确至 0.01g。s 含水率计算公式：w= (m- m ) / m x 100%ss 本试验须进行二次平行测定,取两次平行试验的平均值作为含水率,允许平行 差应符合 规定。2简述密度测定(环刀法)的步骤 按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一 薄层凡士林,刀口向下放在土样上。 用修土刀将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边 压边削,至土样伸出环刀上部为止。削去两端余土,使与环刀口面齐平,并用 剩余土样测定

2、含水率。 擦净环刀外壁，称环刀与土合质量，准确至 0.1g。 结果整理湿密度p= (m- m) / V.其中m为土样质量，m为剩余土样质量，V为环 刀容积 .干密度 pd=p/(1+0.01 w) 其中 w 为含水率 (%).本试验须进行两次平行测定， 取其算术平均值，其平行差不得大于 0.03 g / cm 33 测定土的液塑限的试验步骤（1）取有代表性的天然含水率或风干土样进行试验如土中含有大于05 mm的土粒或 杂物时 ,应将风干土样用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎, 过 0.5m的筛取代表性土样200 g,分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，使土样的 含水率分别控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和二者的中间状态b 点）附近。用调土刀调匀，密封放置 18h 以上。将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯中 ,试杯装满后，刮成与杯边齐平。给圆锥仪锥尖涂少许凡 士 林，将装好土样的试杯放在联合测定仪上，使锥尖与土样表面刚好接触，然 后按动落 锥开关，测记经过5S锥的入土深度h。去掉锥尖入土处的凡士林，测 盛土杯中土的 含水率 W 。重复上述步骤，对已制备的其他两

3、个含水率的土样进 行测试。2）结果整理。在二级双对数坐标纸上，以含水率 W 为横坐标，锥入深度 h为纵坐标，点绘 a、 b、 c 三点含水率的 h-w 图，连此三点，应呈一条直线。如 三 点不在同一直线上，要通过a点与b、c两点连成两条直线，根据液限（a点 含水率） 在h-Wj图上查得hp,以此hp在h-w图上的ab及ac两直线上求出相应 的两个含水率， 当两个含水率的差值小于 2%时，以该两点含水率的平均值与 a 值连成一直线。当两 个含水率差值大于 2%时，应重做试验。在 h-w 图上，在含 水率与圆锥下沉深度的关 系图上查得下沉深度为17mm对应的含水率为液限，查得下沉深度为10mm对应的 含水率为 10mm 液限，查得下沉深度为 2mm 对应 的含水率为塑限，取值以百分数表 示，准确至0.1%4 简述土的击实试验步骤1 ）根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质，按规定 选择用干湿法或湿土法。2）试样击实：将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在 筒底小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样按 所选击实方 法分 3 或 5 次倒

4、入筒内。每层按规定的击实次数进行击实，要求击 实完后余土高度不超过试筒顶面5mm。用修土刀齐筒顶削平试样，称简和击实 样土重后用推土器推出 筒内试样，测定击实试样的含水率和测算击实后土样的 湿密度与干密度。依次重复上 述过程，将所备不同预定含水率的土样击完。（3）用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒 顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至 1g。（4）用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至 0.1%。测 定含水率用试样的数量及含水率的精确度均应符合有关规定。（5）对干土法和湿土法，将试样搓散，进行洒水、拌和，每次约增加 2%-3%的 含水率，其中有两个大于和两个小于最佳含水率。5 请简述灌砂法测定压实度的主要过程1）选择适宜的灌砂筒。2）标定灌砂筒部圆锥体内砂的质量。（ 3）标定量砂的单位质量。（4）在试验地点选择平坦表面，打扫干净。（5）将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材 料全 部取出后，称总质量。（ 6）从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。（ 7）将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内

5、砂质量已知），打开 开 关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的 质量。8）计算压实度6 砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的 I 区、 H 区、皿区说明什么问题？三 个区以 外的区域以说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？ 答：工程用砂是 把细度模数在 1.6 3.7 范围内的砂按 0.63 mm 筛孔的累计筛余 百分率分为三个级配 区 , 若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中 （ 具体按 0.63 mm 筛孔累 计筛百分率确定 ）,说明其级配符合混凝土用砂的级配要 求.如果砂的级配在某一个 （或几个）筛孔超出了所属的级配区范围 ,说明该砂不符 合级配要求，不得使用.配制 混凝土优先选用级配符合 H 区级配要求的砂 ，H 区砂 由中砂和一部分偏粗的细砂组 成，用 H 区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力 ，保 水性及捣实性都较 I 区、皿区砂 要好，且混凝土的收缩小，耐磨性高.7. 配制混凝土时为什么要选用合理砂率 （最优砂率 ）?砂率太大和太小有什么不 好? 选择砂率的原则是什么 ?答:砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系 .

6、由于砂率变化将使集 料的空 隙率和总表面积产生变化 , 坍落度亦随之变化 .当砂率选用合理时 , 可使水泥桨量不变的条件下获得最好的流动性 , 或在保证 流动 性即工作性不变的条件下可以减小水泥桨用量 , 从而节约水泥 .砂率太大 , 由于集料表面积增大 , 在水泥桨不变的条件下 , 使混凝土拌和物工作 性变 差. 砂率过小时 , 集料表面积虽小 , 但由于砂用量过小 , 不足以填充粗骨料空 隙, 使混 凝土拌和物流动性变差 , 严重时会使混凝土拌和物的保水性和黏聚性变 差.选择砂率的原则是在水泥桨用量一定的条件下 , 既使混凝土拌和物获得最大 的流 动性 , 又使拌和物具有较好的黏聚性和保水性 . 同时在流动性一定的条件下 最大限度 地节约水泥 .8. 砂子有害杂质包括哪些 ?其各自和含义是什么 ?对混凝土的危害是什么 ?分别 用什么方法检测 （ 只答方法名称 ）?答:含泥量，指砂中小于0.08 mm颗粒的含量，由于它妨碍集料与水泥桨的黏结， 影响混凝土的强度和耐久性 .通常用水洗法检验 . 云母含量 , 云母呈薄片状 , 表面光滑 , 且极易沿节理开裂 , 它与水泥桨的黏结性极差

7、, 影响混凝土的和易性 , 对混凝土的抗冻 .抗渗也不利 .检测方法是在放大镜 下用针挑捡 . 轻物质 ，指相对密度小于 2 的颗粒,可用相对密度为 1.95 2.00 的重液来分离 测 定. 有机质含量 , 指砂中混有动植物腐殖质、腐质土等有机物 , 它会延缓混凝土凝 结 时间 , 并降低混凝土强度 , 多采用比色法来检验 . SO 含量,指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量 ，它会同混凝土中的水化铝酸 钙 反应生成结晶 , 体积膨胀 , 使混凝土破坏 . 常用硫酸钡进行定性试验 .9. 简述粗集料压碎值测定的试验步骤 .答风干试样，过13.2 mm和16mm筛，取13.216mm的试样3 kg.供试验用.(2) 确定每次试验用量 .(3) 将要求质量的试样分三次倒入试筒 , 用金属棒夯击 25 次. 最上层表面应仔细 整 平.(4) 将装有试样的试筒放到压力机上 , 压柱放入试筒内石料面上 .(5) 开动压力机均匀地施加荷载，在10分钟时达到总荷载400KN,稳压5S，然后 卸荷.(6) 将试筒从压力机上取下 , 取出试样 , 用 2.36mm 筛筛分经压碎的全部试样 ,称 取通过

8、2.36mm 筛孔的全部细料质量 ( m 1) ,准确至 1g.(7) 计算压碎值 .10. 简述粗集料磨耗试验 (洛杉矶法 )的试验步骤 : 答(1)将不同规格的集料洗净 ,烘 干.(2) 对所有使用的集料 ,根据实际情况选择最接近的粒级类别 ,确定相应的试验条 件,按规定的粒级组成备料、筛分 .筒中.分级称量(准确至5 g),称取总质量(m),装入磨耗机(4) 选择钢球 ,使钢球的数量及总质量符合表中规定 ,将钢球加入钢筒中 .(5) 将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以 30 33r/mi 转速 转运到要求的回转次数为止 .(6) 取出钢球, 将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器 (搪瓷盘)中.(7) 将试样用 1.7mm 的方孔筛过筛 ,(8) 用水冲干净留在筛上的碎石 ,烘干称重 .11. 简述集料级配曲线的绘制方法 .答:(1) 材料筛分 , 计算通过率 , 明确设计级配要求范围 , 计算中值 .(2) 绘制框图 . 按比例绘制一矩形框图 , 从左下向右上引对角线 , 作为合成级 配 中值, 以纵坐标为通过率 , 横坐标为筛孔尺寸 .(3) 确定各集料用

9、量 . 将参与级配合成的集料的通过量绘制在框图中 , 用折 线形 成连成级配曲线 .(4) 计算与校核 . 根据图解过程求得和各集料用量比例计算出合成级配结果 当超 出范围时 , 需进行调整 , 直到满足要求为止 .12 简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤 :答.(1) 试验前将坍落度筒内外洗净 , 放在经水润湿过的钢板上 , 踏紧踏脚板 .(2.) 将代表样分三层装入筒内 , 每层装入高度稍大于筒高约 1/3, 用捣捧在每一 层的横 截面上均匀插捣 25 次, 插捣在全部面积上进行 ,沿螺旋线由边缘至中心 , 插捣底层时 插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm,插捣须垂直压下 (边缘部分除外 ), 不得冲击 .(3) 在插捣顶层时 , 装入的混凝土应高 出坍落筒 , 随插捣过程随时添加拌和物 , 当顶层插捣完毕后 , 将捣捧用锯和滚的 动作 , 以清除掉多余的 混凝土 , 用馒刀抹平筒口 , , 刮净筒底周围的拌和物 , 而后 立即垂直地提起坍落筒， 提筒在 5 10S 内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用， 从开始装筒至提起坍落筒 的全过程 , 不应超过 2.5min.(4) 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁 , 筒顶平放木尺 , 用小钢尺量出木尺底面 至试 样坍落后的最高点之间的垂直距离 , 即为该混凝土拌和物的坍落度 .(5) 同一次拌和混凝土拌和物 , 必要时 , 宜测坍落度两次 , 取平均值作为测定值 . 每次 需换一次新的拌和物 , 如两次结果相差 20 mm 以上,须做第三次试验 ,如第三 次结果 与前两次结果均相差 20 mm 以上,则整个试验重做 . (6)混凝土拌和物坍落 度以 mm 以上 ,计,结果精确至 5 mm.1 3 试述影响混凝土抗压强度的主要因素答:(1) 灰水比、水泥强度及骨料种类

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