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超声波模具的设计

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卖家[上传人]：新**

文档编号：489688060

上传时间：2023-09-03

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常见问题

1、超声波模具的设计你可能经常会有这样的想法：超声波模具（snnaet）的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的超声波模具（snnaet），将给你的生产带来昂贵的损失它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。因此超声波模具（HORN）的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能如何保证超声波模具（HORN）能够最经济的工作？如何保证超声波模具（snnaet）能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接。超声波模具，大功率超声波模具，钛合金超声波模具，铝合金超声波模具即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的超声波模具（snnaet）。通过应用像有限元分析（snnaet ）这样的工艺，我们的工程师将超声波模具（snnaet）的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出最符合客户需要的产品。我们生产的每一套超声波模具（snnaet），不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用最好的材料制成的同时经过反复的测试。超声波模具（snnaet）的外形

2、、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合最为严格的标准，使超声波模具（snnaet）和底模具达到最完美的匹配。材料是保证超声波模具（snnaet）寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。现将目前各种材料的特性略述如下：一、铝钛合金（7075、2024、6061-T651）： 7075T651：一般使用于振动系统及HORN制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。 2024T651：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶制品。 7475T7351:一般用于飞机尾翼制造。经过严格的超声波探伤检验。适合HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中。 6061T651：一般使用于底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。二、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之。三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。目前底模治具材质：一、铝合金、铝钛合金：通用于

3、金属或塑胶制品。二、45C中碳钢：适用于PVC盒、泡壳等齿形成形治具及其他较硬之金属或非金属，如塑钢、PBT等。三、SS41铁材：适用一般性金属制品或较硬之非金属。四、环氧树脂：适用不规则形状之塑胶制品。五、PUT树脂：适用著重外观，出力小，熔接时间短之塑胶制品。六、电木：适用于一般平面熔接之塑胶制品，或超音波振盘之治具。超声波模具，大功率超声波模具，钛合金超声波模具，铝合金超声波模具生产一付超声波模具（HORN），要考虑以下各项因素：、产品的要求：决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。、产品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？、优质的售后服务成功的熔接，取决于下列因素： 1、产品形状：不同的形状，壁厚，塑胶材料，决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。 2、接口位的设计：一般均由超声波机台供应商提供建议。要达到

4、最佳效果，须依据不同的熔接要求，壁厚，塑料，而采用专业的设计，尤其是在注塑模开拓阶段至为重要。注塑模在多次改动后必令注塑模的寿命降低和产生变形和毛刺，损失不菲。优秀的供应商可预见塑件熔接时出现的困难和解决方法。能提供优良的设计可助你得到最佳效果，节省了更改注塑模的时间和相关的费用。超声波模具，大功率超声波模具，钛合金超声波模具，铝合金超声波模具 3、优质的超声波熔接机：（工欲善其事必先利其器）优质的机器表示该机已经设计成熟，性能稳定和耐用，有标准化的零件和多年后仍可补充优质的零件。 4、能充分发挥熔接效益的模具：优良模具能提升熔接效益，以小机器做大事情。反之可令设备损坏引致经济损失。超声波模具，大功率超声波模具，钛合金超声波模具，铝合金超声波模具超音波熔接后，移位了怎么办？解决方法 1.降低熔接压力。 2.底模加高，使其超过熔接线 2m/m 以上。 3.使用超音波传导熔接。 4.上模（HRON）压到产品才发振。 5.修改塑料产品，增强定位。二、超音波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？解决方法 1.降低压力。 2.减少延迟时间（提早发振)）。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖（如袋）。 5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。 8.易断裂产品于直角处加角。三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？解决方法 1.降低压力（压力最好在 2kg 以下）。 2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。 5.分析产品变形主因，予以改善。四、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？解决方法 1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。 2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低超音波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN（上模）逃孔后重测频率。 8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？

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