EGSB反应器使用说明书

1、目录1、EGSB 反应器介绍 .2、EGSB 厌氧工艺原理 .3、EGSB 反应器特点 .4、EGSB 反应器启动运行.1）菌种驯化 .2）颗粒污泥培养.3）负荷提高 .3）试运行 .5、EGSB 反应器主要参数控制.1）反应器有机负荷 .2）上流速度 .3）环境因素的控制 .6、影响 EGSB 反应器的环境因素 .1）温度及温度的波动.2） PH 值范围及 PH 缓冲能力 .3）营养物与微量元素.错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。错误 ! 未指定书签。EGSB 反应器使用说明书1、EGSB 反应器介绍EGSB 即膨胀颗粒污泥床反应器， 系第三代厌氧反应器， 反应器中颗粒污泥床处于部分或全部 “膨胀化 ”的状态。为了提高上流速度， EGSB 反应器采用较大的高度 直径比和大的回流比。 在高的上流

2、速度和产气的搅动下， 废水与颗粒污泥间的接触更充分。 由于良好的混合传质作用， EGSB 反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物， 也就是说，在 EGSB 内更多微生物参与了水处理过程。 因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。2、EGSB 厌氧工艺原理厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分的步骤：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。第一组微生物，酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤，即水解和酸化。它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(CO2) 、氢(H2) 和主要产物挥发性脂肪酸 (VFA) 。第二组微生物， 产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。第三组微生物是产甲烷菌，它们将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。3、EGSB 反应器特点1）BOD 去除率高（ 90% 95% ）；运行稳定，构造简单。2）更易形成颗粒污泥且分布均匀，污泥床内生物量多（可达60g/l ）；非常适用于中高浓度有机废水处理。3）容积负荷率高（ 20 30kg

3、COD/m3.d ），停留时间较短，因此所需容积大大缩小；反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器 2-3 倍以上。4）运行方便，采用旋混布水方式，布水均匀，传质较果好，而且不存在堵塞短流问题。5）增设了外回流系统，厌氧反应器运行中碱度可通过回流水可以实现碱度的补充，碱液成本可大大降低。6）高径比高（一般2-4 ），占地面积小，便于管理。4、EGSB 反应器启动运行1）菌种驯化菌种驯化阶段：是让微生物逐渐适应新的基质的过程，所以负荷一般较低。罐加满水后，开循环水泵进行回流，使污泥适应新的环境，上流速度控制在2.5m/h ，回流 2-4 天。回流结束后，进入启动阶段，初始的反应器负荷为2.0kgCOD/m3.d ，这一过程大约需要持续3-7 天。2）颗粒污泥培养驯化阶段完成后，进入颗粒污泥培养阶段，每次的提高幅度为1.5kgCOD/m 3.d。当 COD 去除率大于或等于90% 或者挥发性脂肪酸小于或等于300mg/l 时，开始提高负荷。大约需要 40 天左右的时间达到设计处理能力的80%在反应器有机负荷提高的过程中，应确保反应其中的菌种处于良好的生长环境中，同时随时监测出水的COD 、

4、VFA 等指标。3）负荷提高当完成设计处理负荷的80% 时，此时进入负荷提高阶段，可快速提高负荷以促进颗粒污泥的生长。从此时起将负荷提高幅度提高到1.5kgCOD/m3.d ，大约需要 10 天左右时间达到设计负荷能力（设计负荷20 30kgCOD/m3.d ）。3）试运行当调试完成负荷的90% 时即进入试运行阶段， 在本阶段主要对系统各设备进行调整时期达到最佳工况，同时将负荷提高至满负荷。5、EGSB 反应器主要参数控制为了保证反应器的正常运行， 必须在监测的基础上对反应器的各种指标进行合理的控制。反应器有机负荷、上流速度、水力停留时间、反应器中的污泥量和反应器内的污泥停留时间等。1）反应器有机负荷反应器的有机负荷可以分为容积负荷和污泥负荷两种表示方式。为了计算、控制方便，我们常用容积负荷来表示反应器的处理能力。容积负荷表示单位反应器容积每日接受废水中有机污染物的量，其单位为kgCOD/ （m3 .d）或 kgBOD/ （ m3.d）。容积负荷的计算方法为：容积负荷 =进水 COD （kgCOD/m 3.d）进水流量（ m 3/d）/反应器容积（ m3）。当反应器调试至设计负荷，或低

5、于设计负荷但已完全处理设计范围内的所有废水并达到设计的出水指标后， 反应器进入正常运行阶段。 正常运行时， 应保持反应器的容积负荷稳定。 根据监测的进水 COD 值及时调节进水量。 当原水 COD 浓度因上游工艺故障，造成容积负荷增加超过 1.5kgCOD/ （ m3.d）时，应立即减少进水量至正常负荷。 如果因生产工艺改变而导致水量增加反应器尚未达到设计负荷时可以逐渐将水量加入反应器中。2）上流速度上流速度（ Up-flowVelocity ）也叫表面速度（ SuperficialVelocity ）或表面负荷（ SuperficialLoadingRate ）。注意：请在运行时保持工艺上流速度的稳定，不能随意增减回流泵的流量。上升流速的的变化将引起污泥膨胀率的改变，过高的上升流速坑能造成颗粒污泥破碎，同时造成颗粒污泥大量流失的重大事故。EGSB 工艺请保持上升流速在2.0 6.0m 。(具体数据请按照调试工程师调试完成时确定的数值为准 )3）环境因素的控制温度： 353PH 值： 6.8 7.3碱度：不小于 1500mg/L （以 CaCO3 计），根据水质不同，该数据会有所变化。

6、6、影响 EGSB 反应器的环境因素为了更好的运行及使用厌氧反应器，必须了解影响厌氧处理的诸多因素。从操作使用方面来讲，我们必须深入了解影响它的环境因素，主要包括温度、PH值、碱度、营养、氧化还原电位以及包括毒性、可降解性在内的废水特征。1）温度及温度的波动各种微生物都在一定的温度范围生长， 根据微生物生长的温度范围， 习惯上将厌氧废水处理分为低温、 中温、和高温三类， 常用的中温处理工艺最佳处理温度在 353。温度的微小波动（例如 1 3）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大， 则污泥的活力相应降低， 容易引起过负荷而造成酸积累， 严重时会导致污泥酸化等事故。注意：请在运行时保持工艺温度的稳定，温度保持在353，2）PH 值范围及 PH 缓冲能力PH 值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一。厌氧处理中，水解菌与产酸菌 PH 有较大的适应性一般 58.5 均生长良好。但通常对 PH 敏感的甲烷菌适宜的生长 PH 值为 6.5 7.8 。微生物对 PH 值得波动十分敏感，即使在其生长 PH 范围内 PH 的突然改变也会引起甲烷菌活性的明显下降。由于在厌氧过程中象碳水化合物这样未经酸化的污染物会转化为 VFA （挥发性脂肪酸） ，所以废水必须具有一定的缓冲能力， 即当酸或者碱性的中间产物积累是防止 PH 剧烈变化的能力。注意：请在运行时保持工艺 PH 值的稳定，确保 PH 在 6.8 7.3 之间，确保PH 一天内变化幅度不超过0.5 ！3）营养物与微量元素厌氧工艺对营养物的需求量较好要小。以可生化降解的COD(CODBD) 为计算依据，厌氧对氮和磷的需求为：（350 500 ）： 5： 1。对于厌氧工艺的初次启动可适量添加铁、钴、镍等微量元素进行微生物激活，对缺乏微量元素的废水废水应适当添加微量元素。用于启动激活时添加微量铁（15mg/L ）、钴 (0.1 0.5mg/L) 、镍 (0.1 0.5mg/L) 。

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