重庆秀山豪生广场酒店A区旋挖桩

1、秀山豪生广场酒店2#-7#楼旋挖桩基础施 工方案二一三年三月重庆祐基建筑工程有限公司目 录一、工程概况31.工程概况32.工程地质条件3二、编制依据3三、设备选型3四、施工方案41.旋挖钻施工工艺及方法42.水下砼灌注63.桩基检测及验收7五、工程质量保证措施81.工程质量保证制度82.工程质量保证技术措施9六、根据该地块的地型、地貌、结合钻勘资料体现地块的复杂性。11七、工程安全、文明施工保证措施111.安全生产措施112.文明施工措施14八、工程进度保证措施151.进度计划152.施工工期保证措施15九、降噪、降污及雨季施工技术措施161.减少扰民降低环境污染和噪音的措施162.地下管线及其他地下设施的加固措施163.应急措施17十、拟投入的主要施工机械设备表17附表：项目经理部主要施工管理人员一、 工程概况1. 工程概况拟建筑物位于秀山县豪生广场。2. 工程地质条件该工程场地地质条件详见四川省地质工程勘察院重庆秀山豪生广场酒店项目岩土工程勘察（直接详勘），具体地质情况如下：根据检验孔揭露：A区车库上覆土层为第四系全新统残坡积(Q4el+dl)红粘土，局部为第四系人工堆积(Q4ml

2、)素填土，其中1#、50#桩位于搭建的塔吊的基础上，上覆厚为1.20、1.80m的混凝土；下伏基岩为寒武系中统高台组（2g）白云质灰岩。素填土：杂色，棕红色为主，松散，稍湿，主要由红粘土及少量灰岩碎块堆填而成，顶部含少量混凝土块，为场地施工桩基础时堆填，堆填时间数月，分布范围小。红粘土：棕红色、可塑，稍有光泽，刀削面光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等，具上硬下软的特征，为残坡积成因。白云质灰岩：灰白色、灰黑色，主要由碳酸盐类矿物组成，方解石脉发育，隐晶微晶结构，薄层状构造，节理裂隙发育，偶见细小溶隙溶孔，局部岩芯断面呈肉红色。二、 编制依据1、重庆秀山豪生广场酒店2-7#楼桩基工程设计方案。2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）6、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）7、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、重庆市建筑地基基础工程施

3、工质量验收规范规范（DBJT50-125-2011）11、其它相关的施工及验收规范、规程。三、 设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用2台三一重工280型以上旋挖钻机。四、 施工方案1. 旋挖钻施工工艺及方法a) 施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运根据持力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位下钢筋笼安装导管灌注砼成桩起拔护筒b) 施工方法1、桩位控制1) 测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2) 成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、孔口埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。（目的为保证孔口不垮塌和人员，机械的安全防护。）4、

4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。5、在回填层或松软层垮孔部位的钢护筒若能有效拔起的，由我方负责，若不能拔起的则采用一次性埋置钢护筒成孔，材料费由业主方负责。6、在钻井过程中，若因地层原因，若遇溶洞部位或其它回填层、松软层即采用低标号砂浆回填二次钻井成孔。7、根据现有场平情况，地表属松软泥层，钻机机具不能有效就位施工，所以必须对现有场地进行换填，方可进行有效施工作业。2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%b) 钢筋笼焊接要求：c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上

5、下轴线一致。e) 钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 2. 水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。b) 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。c) 保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮

6、浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 e) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。f) 灌注砼时充盈系数控制在1.2。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.2，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。g) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。h) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。i) 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。3. 桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提

7、交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。五、 工程质量保证措施1. 工程质量保证制度1) 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2) 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部

8、检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4) 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。5) 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2. 工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标识桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2) 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。3) 施工中质量检查与控制(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔

9、不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：20mm，钢笼直径：10mm；钢笼长度：50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔

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