浙江热电联产机组锅炉安装专业施工方案(附图)

1、目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工范围6第四章施工总平面布置6第五章主要施工方案7第六章施工进度安排30第七章劳动力计划31第八章 施工质量32第九章 安全与文明施工33第一章 编制依据1.1 编制依据序号名称版本来源1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20022002版国家经贸委2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-951995版电力部3锅炉本体有关图纸及安装说明书/杭州锅炉厂4电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092009版国家能源局5职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-20012001版国家质检总局6电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-199696版电力工业部7火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20042004版国家发改委8环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-20042004版国家质监局9职业安全卫生管理体系试行标准OHSAS1800199版国家经贸委10电站锅炉压力容器检验规程DL647-20042004版国家发改委11工程建设强制性条文(电力工程部

2、分)2006版建设部12火力发电厂金属监督规程DL/T438-20092009版国家能源局第二章 工程概况2.1概述*天然气热电联产工程#1、#2机组为单轴制配置,余热锅炉配M701F4燃气轮机，蒸汽系统采用三压、再热系统。余热锅炉布置型式为: 卧式炉型，自然循环、三压、再热、无补燃、自带除氧。余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环电站的配套主机之一，由杭州锅炉厂供货。2012年02月18日，1#余热锅炉钢结构开吊，计划至2012年12月31日#1机组建成投产发电，2013年6月30日#2机组建成投产发电。2.2主炉及主要系统介绍本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由过渡烟道、进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯、本体雨棚等部件以及锅炉给水泵再循环泵、排污扩容器等辅机组成。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。锅炉过渡段烟道中心标高13760mm，过渡段烟道长度12600mm，过渡段烟道入口法兰面至烟囱中心线长度为52760mm。模块3和模块4之间有脱硝预留烟

3、道，长度为5700mm。立柱顶部标高25100mm，汽包平台标高27800mm，高压锅筒中心标高29200mm，中压锅筒中心标高28895mm，低压锅筒中心标高为29750mm，烟囱顶部标高为80m。2.2.1余热锅炉设备主要包括：余热锅炉钢结构模块、进出口烟道、余热锅炉受热面模块、高中低压汽包、余热锅炉本体管道、电梯井架、烟囱、平台扶梯、余热锅炉屋顶雨棚、锅炉附属设备等。2.2.1.1锅筒：高压锅筒内径为1900mm，壁厚 108 mm，总长约16828mm，起吊重量约100 吨（含锅筒内部装置及支座）。中压锅筒内径为1500mm，壁厚 32 mm，总长约14510mm，起吊重量约22 吨（含锅筒内部装置及支座）。低压锅筒内径为2600mm，壁厚 28 mm，总长约16900mm，起吊重量约38 吨（含锅筒内部装置及支座）。汽包上设有安全阀、两个双色水位计或磁翻板、三个单室平衡容器及其远传液位计、壁温测点、三个压力变送器和一个就地压力计。汽包沿长度方向装有连续排污管、加药管、取样管、给水分配管、事故放水管等。 在汽包上还设有充氮保护接口，以及安全阀、放空气阀等管座以及必要的仪表管座。

4、 高、中、低压汽包分别支撑于锅炉顶部梁上，汽包采用滑动支座，在中心处有限位装置，汽包向两端自由热膨胀。 汽包内有足够的汽空间高度，并设置有技术成熟性能先进的汽水分离装置；高压汽包、中压汽包一次分离元件为切向旋风分离器，二次分离元件百叶窗、均汽板等，低压汽包采用水下孔板和波形板箱，以确保蒸汽品质合格。 为避免给水与汽包的壁温差，给水管及加药管接头等采用保护套管结构。汽包内设有汽水夹套结构，将汽包内的炉水与汽包内壁隔开，汽水混合物与汽包内壁均匀接触,从而降低汽包壁温差和热应力。 2.2.1.2受热面结构：锅炉沿宽度方向分成三组，锅炉型式为卧式，锅炉所有受热面管均垂直布置于换热室内，全部采用悬吊结构。 各受热面模块内的热面组成见下表：模块1模块2模块3模块4模块5模块6名称再热器2高压过热器2再热器1高压过热器1高压蒸发器中压过热器高压省煤器2/中压蒸发器/低压过热器高压省煤器/中压省煤器/低压蒸发器低压省煤器2/低压省煤器1所有受热面管均采用螺旋折角齿型鳍片管，错列布置。余热锅炉各级受热面根据温压合理布置在换热室内。受热面管束的上、下两端分别设有集箱。上集箱有吊挂装置，即受热面采用悬吊结构

5、。下集箱与底部构件设有滑动限位装置，集箱可以自由向下膨胀，而水平方向受到约束，防止地震时水平晃动。在每组管束上沿垂直方向分别设有数道蜂窝状管夹，防止管子与管子之间水平错动。同时还设置了垂直防振隔板，可有效地防止气室振动。沿炉宽方向每组管束与管束之间、管束与炉壳之间都设置了烟气阻隔板，以防止形成烟气走廊而影响传热效果。同理，在上集箱与下集箱周围也设置了烟气阻隔板，使集箱管接头与鳍片管的对接焊口和上集箱的吊挂装置免受烟气的冲刷。每组受热面管束与其对应的上、下集箱以及管夹，防振隔板等组合成模块形式出厂，最大限度地满足运输与安装的要求，缩短现场安装周期。 为保证受热面内的汽、水流动均匀和受热均匀，设计充分考虑到如下措施：一是烟气流动均匀并防止烟气走廊的产生；二是每组受热面的螺旋齿型鳍片管的长度相同；三是所有受热面的集箱都对称布置且充分考虑引入、引出管道的合理性等等，所以能确保受热面的传热均匀和安全运行。2.2.1.3内护板与保温：在余热锅炉进口烟道、本体炉壳和出口烟道（非金属膨胀节前）内侧设置保温层与内护板。内保温由55mm厚硅酸铝纤维毯交错搭接，用弹性压板和不锈钢网丝或镀锌铁丝固定；保温的结

6、构设计中充分考虑到适应锅炉启停迅速及降低锅炉噪声。内保温采用优质硅酸铝纤维板，保温层厚度设计合理保温性能良好。高、中低温区的保温厚度分别为250mm，200mm和100mm；内护板型式为鳞片式搭接，有效地吸收热膨胀。内护板在不同烟温区采用不同材质的薄钢板，进口烟道和高温段内护板采用不锈钢钢板，中、低温段采用Q235A；每块鳞片均由相应的紧固件固定，将其与保温材料以及最外层炉壳组合成一体。这种内护板结构具有保温性能好、热膨胀性能好、结构合理、牢固耐用、施工方便等优点，以确保炉壳外表温度不大于50（在环境温度27下）。出口烟道非金属膨胀节出口和烟囱（烟囱挡板以下）均采用外保温结构。 2.2.1.4进、出口烟道及烟囱：锅炉进口烟道，出口烟道的外壳均为钢板与型钢件组合结构。并设置非金属膨胀节以吸收锅炉与燃气轮机间膨胀位移及锅炉与烟囱之间的膨胀位移量。 进口烟道采用内保温结构，内护板保护保温层材料。出口烟道采用外保温。 烟囱为钢制结构，内设有烟气挡板和消音器，在烟囱底部设有排雨水管路。烟囱的膨胀中心在其底部中心零点。烟囱的顶标高为80米，烟囱上按设计要求设置相关的附件以及平台扶梯。2.2.1.5

7、钢架与炉壳结构：整台锅炉钢架与钢板炉壳组合成自支承型钢结构。锅炉本体炉壳框架支承于底部钢架上，炉壳内为保温层与内护板（即构成换热室矩形空间）。 在其底部柱脚左右方向、前后方向分别设有限位装置：锅炉左右方向的膨胀中心在锅炉对称中心线处，前后方向的膨胀中心在中间柱脚处，其余柱脚采用可滑动支座。余热锅炉运行时相应的少许热膨胀可分别向前后、左右设计的方向对称滑动，有效地防止热膨胀应力产生。 锅炉型式为卧式，换热室为矩形断面。顶部由顶板钢结构顶护板组成，所有受热面管均垂直布置于换热室内，其固定方式全部为悬吊式。在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，在炉壳侧面设有检修门孔。 高、中、低压三个汽包均布置于该卧式余热炉的炉顶钢架上。锅炉本体所有的受热面、汽包、连接管以及锅炉本体的结构件等荷载全部由框架传至地面支承架上，然后传到基础。 2.2.1.6平台楼梯：锅炉主要楼梯采用锅炉一侧集中布置。在需要操作和维护的设备和部件处均设有操作维护平台和通道，特殊要求部位进行加宽设计。检修人孔布置在余热锅炉的下段侧面。2.2.2余热锅炉主要设计参数如下：序号名称单位数值备注1高压蒸汽压力MPa11.142高压

8、蒸汽温度5403高压蒸汽流量Kg/h3007004再热蒸汽压力MPa3.805再热蒸汽温度5686再热蒸汽流量Kg/h3399007中压蒸汽压力MPa4.028中压蒸汽温度3249中压蒸汽流量Kg/h5150010低压蒸汽压力MPa0.51611低压蒸汽温度241.712低压蒸汽流量Kg/h6360013凝结水温度36.82.2.3锅炉主要部件外形尺寸和重量序号名称长宽高(m)数量单个模块理论起吊(t)1模块123.83.92.75351.62模块223.83.92.75380.43模块323.83.93.033115.24模块423.83.93.313130.35模块523.83.93.313125.46模块623800390030303118.87高压锅筒1.915（内径长度）1100（含内部附件）8中压锅筒1.513.4（内径长度）122（含内部附件）9低压锅筒2.615（内径长度）138（含内部附件）10烟囱7.61280（内径长度）1243.4注：以上起吊重量为模块理论起吊重量，仅包括设备金属净重及焊接工艺金属重量，不包括单个模块包装架约8 吨和模块起吊架约20 吨。2.2.4管道序号名称管径壁厚（mm）材质备注1高压过热器出口高压蒸汽管道305*26SA335-P912再热器出口蒸汽管道641*15SA335-P913冷再热器入口蒸汽管道610*12.7SA106B4中压主蒸汽管道273*9.27SA106B5低压主蒸汽出口管道4579.53SA106B6高压给水管道219.120.62SA106B7中压给水管道114.36.02SA106B8低压给水管道2739.27SA106B第三章 施工范围3.1 单台余热锅炉主要包括：1、余热锅炉模块：模块总数量为18块，共分6仓，每仓3块模块。 2、锅炉本体附属系统：联箱间连通管，上升管，下降管，锅炉排污、疏放水管道安

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