最新金工实习的心得体会范文

1、最新金工实习的心得体会范文 不知不觉中，为期十天在清华的工业实习训练基地的金工实习就快要结束了。在这十周的每个星期二里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工大家的辛劳和伟大，可能我们以后不会真正的从事工业生产，但这些日子给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参与这门课程之前，即使经常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但历来没有认认真真的思索或研究过她们的生产过程。我是带着新鲜感来参与金工实习这门课程的，而且这种新鲜感天天全部在延续。因为我们天天实习的内容全部是不一样的，从最开始的铸造，到以后的焊接、车工、钳工、铣磨和数控车，每一天的实习全部充满了乐趣，而且天天全部能学到很多新的知识和技能。从最开始的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类相关专业教学计划中主要的实践教学步骤。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。中国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的

2、动手实践能力比较微弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就负担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。所以，我对接下来的实习内容愈加充满期待。根据实习工种的时间次序，我依次进行总结：1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后取得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不但是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。老师讲解完部分基础思想汇报专题操作并进行示范后，让我们自己动手操作，我们从最基础的模型开始，在最基础的练习中我们学会铸造的基础工序和基础方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模和合型，不过要想做出让大家叹为观止的模具来，不经过反重复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一要求位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求

3、。在实践中任何一点小错误全部有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，悔恨不已。最终，师傅们为我们浇注出了我们自己设计的纪念币，虽说最终出来的成品较为粗糙，和自己最初预期的有所出入，但一想到那几乎全是经过自己的努力完成的，就会以为很有成就感。2、焊工焊工第一天的早晨，我们就被要求戴上面具，要进行等离子弧焊。在电焊实习中，我了解了电焊的实质，电焊机的组成和焊条的组成，学会了选取焊条的种类和怎样操作电焊机。下午我们学习的是氧乙炔焊，学会了怎样调出多种我们需要的火焰。同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的，而且个人感觉气焊比第二天的电弧焊愈加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用。还要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，全部有火花缤纷飞舞，很刺激。第二天一整天我们被要求穿上围兜、手套、鞋套进行电弧焊，那里火光闪烁，火花四溅，辐射也比较大。即使我很努力地练习电焊，可是作品通常。但总体收获就是了解了一下这几个焊接工艺及其相关知识。3、车工第一天进到车工车间，充满了新鲜感。看着眼前这些陌生的机器，很好奇，不过却不敢去碰，因为以为蛮危险。第一节课讲了理

4、论知识，老师首先就讲解了车工的安全操作，这可是一定要很注意的，安全第一嘛。以后又经过详细的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床竟然还有这么多的学问啊！大家全部听得很认真，以后师傅率领我们一起熟悉了一下车床。然后在老师的讲解后，我们了解了车刀的种类，常见的刀具材料，刀具材料的基础性能，车刀的组成和关键几何角度，车床的功效和结构，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，即使操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。在第二天早上理论讲完以后,车床的孙殿香老师又给我们做了锤子把加工的示范，一根不起眼的铁棒，就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。老师让我们分组做，每组两人，各自做对方设计的锤子把。锤子把听起来确实很简单,但做起来实在让人汗颜，打开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。幸亏最终在老师的指导和帮助下，自己慢慢地越做越顺手，最终成功的做好了队友的锤子把。经过车工实习，我们熟悉了相关车工及车工工艺方面的基础知识，掌握了一定的基础操作技能，已经会初步

5、正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，和分析问题和处理问题的能力。4、钳工钳工是以手工操作为主，使用多种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，不过能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺乏的主要工种。我们在实习中，已经熟悉并能选取划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配和拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的关键基础操作，依据简单零件图能够进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这么我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。两天下来即使很多同学的手上全部磨出了水泡，满身酸痛，不过看到自己亲手做出的锤子和瓶起子，大家全部喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的

6、工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动看法、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。5、铣工第一天我们早晨学的是铣磨，经过铣磨的学习，我们对生产加工零件又有了深入的认识，下午学的是数控车。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的经典机电一体化加工设备，它和一般机床相比，其优越性是显而易见的，不但零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提升了生产效率。经过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具有了一定的数控加工基础知识，我们基础上能够能阅读而且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作和维护。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、正确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会实施对应的操作。实习期间我们学习了怎样去正确编写简单的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。

7、同时我们也对几个数控车床有了一定的认识。金工实习带给我们的不但仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们知道观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一个动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这么一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，经过十天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有愉快，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，即使它的危险性很大，不过要求每个同学全部要去操作而且要做出成品，这么就锻炼了大家勇于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几个能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了她的真正目标。在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教育，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的一笔。

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