单拐曲轴零件的机械加工工艺规程毕业设计论文

1、机械制造工程学课程设计任务书题目：设计“单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程（小批生产）内容： 1、零件图 1张 2、机械加工工艺过程卡片 1张 3、机械加工工序卡片 1套4、课程设计说明书 1份班 级： 学 生： 指 导 教 师： 系 主 任： 目 录1、曲轴零件及其工艺特点12、曲轴的材料和毛坯13、曲轴加工的工艺特点分析24、尺寸公差等级25、技术要求26、工艺路线37、确定切削用量及基本工时4 工序01：铸造，清理4 工序02：正火4 工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角4 工序04：超声波检查4 工序05：划左端顶尖孔线4 工序06：钻左端顶尖孔4 工序07：车两端主轴颈4 工序08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面6 （1）车连杆轴颈内测面6 （2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm7 工序09：精车两轴颈8 工序10：精车左端面，钻和，倒角，忽棱边10 （1）精车左端面10 （2）钻11 （3）钻11 工序11：精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔12 （1）精车1：10锥体12 （2）车端面12 工序12：精刨左右侧面和270mm上下两面13 工序13：划键槽，螺

2、孔，油孔各处13 工序14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）13 （1）钻13 （2）钻14 工序15： 磨两主轴颈和轴颈14 工序16：磨连杆颈15 工序17：磨1;10锥颈15 工序18：磁粉检验15 工序19：铣键槽15 工序20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝16 工序21：按图纸要求检验16 工序22：上油入库168、参考文献161、曲轴零件及其工艺特点曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：1）

3、尽量减小或抵消切削力；2） 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；3） 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。2、曲轴的材料和毛坯曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。3、曲轴加工的工艺特点分析1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。4、尺寸公差等级尺寸公差等级尺寸公差等级IT6IT9IT7IT9IT10IT5IT125、技术要求项目说明两处的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值0.02，且与A、B公共基准轴线同轴的圆柱面内两处的外圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间外圆轴线必须位于直径为公差值0.02，且平行于A、B公共基准轴线的圆柱面内键槽的中心平面必须位于距离为公差值0.05的两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧圆锥面对两处的外圆柱面的轴线的径跳公差0.036、工艺路线工序号工序名称

4、工序内容01铸铸造，清理02热处理正火03刨粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角，留加工余量5mm04检验超声波检查05划线划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀06钻钻左端顶尖孔07车两端主轴颈（）车至，表面粗糙度值（工艺用）08车粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm，连杆轴颈内测面至尺寸要求（专用偏心夹具）09车精车两轴颈，留加工余量0.6mm10车精车左端面，钻和，倒角，忽棱边11车精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔12刨精刨左右侧面和270mm上下两面至图纸要求13划线划键槽，螺孔，油孔各处14钻钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）15磨磨两主轴颈和轴颈至图纸要求16磨磨连杆颈（偏心夹具）17磨磨1;10锥颈至图纸要求18检验磁粉探伤19铣铣键槽20钳攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝21检验按图样要求检验22入库上油包装7、确定切削用量及基本工时工序01：铸造，清理工序02：正火工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角。工件材料：QT60-2,190270HB，铸造加工要求：粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角，留加工余量5mm机 床：B6050牛头

5、刨刀 具：W18Cr4V1）切削深度：2mm2）进 给 量：f=1.0mm/双行程3）切削速度：v=20m/min工序04：超声波检查工序05：划左端顶尖孔线。加工要求：划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀 工 具：划线工具工序06：钻左端顶尖孔加工要求：划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀 机 床：C620-1卧式车床刀 具：复合中心钻B3工序07：车两端主轴颈（），同时应校验机床功率及进给机构强度。加工要求：两端主轴颈（）车至，表面粗糙度值机 床：C620-1卧式车床刀 具：刀片材料YT15、刀杆尺寸、 1）切削深度：单边余量2mm，可一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册，第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第9页，表1.27 、 4）确定主轴转速： 按机床选取n=150r/min所以实际切削速度 5）检验机床功率：主切削力查切削用量简明手册第38页，表1.29计算公式 其中：、 、 切削时消耗功率Pc为：查切削用量简明手册第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，C620-1主电动机功

6、率为7.8kw，当主轴转速为150r/min时，主轴传递的最大功率为5.9kw，所以机床功率足够，可以正常加工。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削力Fp查切削用量简明手册第38页，表1.29计算公式 其中： 、 进给力：其中： 、 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 查切削用量简明手册第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 其中：、 所以：工序08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面加工要求：粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm，连杆轴颈内测面至尺寸要求（专用偏心夹具）（1）车连杆轴颈内测面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量，分两次加工， 计 2）进 给 量：查切削用量简明手册第9页，表1.4 选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第9页，表1.27 、 4）确定主轴转速： 按机床选取n=76r/min所以实际切削速度 5）切削工时： 其中：、 所以：（2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm 1）切削深度：单边余量2mm，可一次切除 2）进 给 量：查切削用量简

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