受热面焊接作业指导书模板

1、 A.4方 案 报 审 表工程名称：XX市生活垃圾焚烧发电项目安装工程 编号：DF887-HN-SGFA-0015致： 中国城市建设研究院XX工程咨询公司XX项目监理机构现报上受热面焊接作业指导书 施工方案/安全方案/调试方案/特殊施工技术方案/采购方案/工艺方案/事故处理方案，请予审查。附：受热面焊接作业指导书 施工单位（章）： 项目经理： 日 期：总包工程师审查意见：总包单位（章）： 施工经理：专业工程师： 日 期：项目监理机构意见：项目监理机构：（章） 总监理工程师：专业监理工程师：日 期：填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果 / XXXX生活垃圾焚烧发电项目安装工程受热面焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： XX华能建设工程集团XX2016年4月目 录1. 编制依据及编制目的32. 工程概况33. 小径管施工X围及主要焊接工作量44. 焊前准备45. 主要焊接设备及器具66. 焊接施工77. 焊接技术措施及质量检验标准128. 焊接质量通病及防治、治理措施139. 安全文明施工危险

2、因素分析及措施1410.安全事故应急救援预案17附：XXXX垃圾焚烧锅炉受热面焊接一览表20一、编制依据及编制目的1.1 编制依据1.华西能源工业股份XX提供的锅炉本体图纸、资料。2.锅炉压力容器监察规程-TSG G001-20123.电力建设施工及验收技术规X(锅炉机组篇)DL/T 5210.2-2012。4.电力建设施工及验收技术规X（焊接篇）DL/T869-20125、焊接工艺评定规程DL/T868-20126.电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-20047.钢结构工程施工质量及验收规X(GB50205-2001)8.电力建设安全工作规程DL5009.1-20029.电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电2002-1-12）；10、火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-201011、焊工技术考核规程DL/T679-201212、管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-201013、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-200214、火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20101.2 编制目的本作业指导书针对XX市生活垃圾焚烧发电项目1#

3、2#锅炉受热面焊接的特点进行编制，用来指导受热面的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。二、工程概述项目名称：XX市生活垃圾焚烧发电项目建设单位：XX中科绵投环境服务XX工程厂址： XX市玉皇镇坚堡梁村八社(XX市第二生活垃圾卫生填埋场内)工程情况：一期规模1000 t/d，年处理垃圾36.5万吨。设2条500t/d生活垃圾焚烧生产线。垃圾焚烧炉余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除厂用电外，剩余的电力送至国家电网。受热面施工内容：本工程安装两台、蒸汽额定流量为49.4t/h的自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。HX49.4/4.0-1型锅炉是中压、自然循环余热锅炉、室内布置。膜式水冷壁形成一、二、三、水平烟道，三烟道中布置有六片水冷蒸发屏，水平烟道中布置保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器。低温过热器和中温过热器之间设置一级喷水减温，中温过热器和高温过热器之间设置二级减温。锅炉烟道、水冷蒸发屏，保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器采用全悬吊结构。三、受热面焊接施工X围及主要焊接工作量锅炉

4、受热面焊接施工X围包括一烟道水冷壁、二烟道水冷壁、三烟道水冷壁、水平烟道水冷壁、高温过热器、中温过热器、低温过热器、水冷蒸发管束、省煤器及附属管道等设备X围内的管子。锅炉受热面管子主要焊接工作量：项目名称材质焊口数量（道）水冷壁20G3852蒸发管屏20G336省煤器20G272过热器20G668下降管20G178汽水连接管20G168详细内容见附录：XXXX垃圾焚烧锅炉安装受热面焊接一览表。四、施工条件4.1 人员资格和要求：专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；焊工：焊工必须经焊工技术考核规程考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。焊接前施焊焊工要进行与实际条件相适应的模拟练习，练习管经外观检查、透视检验合格现场施工经理潘国庆后方可正式焊接。安全员陈志光资料员杨春材料员郭亚新质检员吴旭东施工队长宋阿兴现场施工人员人员联络表XX岗位联系方式 杨国华项目经理 潘国庆现场施工经理15861126628 宋阿兴 施工队长1391431

5、8622 狄俊辉焊接负责人13861200429 吴旭东质检员 13862695341 郭亚新材料员 13814772916 杨春资料员 15189789895 陈志光安全员 13218877602 狄国平起重负责人 13906144160 杨建明安全巡视员 186014992314.2 所有施工人员施工前必须熟悉本方案并且经过技术交底，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。4.3 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。4.4 按照图纸设计要求选用焊丝。氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%，焊丝无锈斑。4.5 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。4.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活，焊接所用工具经检查完好无损，满足焊接工艺要求。4.7 坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：图1壁厚16mm坡口示意图图2壁

6、厚16mm坡口示意图4.8 电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。4.9 对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。4.10 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理X围在坡口两侧每侧至少15mm。打磨过程中注意不要损伤管子。4.11 对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。4.12 对口时应留12mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过0.5mm，弯折值1/100。4.13 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.14 禁止强力对口，防止产生附加应力。4.15 所用焊接材料应有质量合格证明。焊接材料的领用存放按照焊接材料领用使用制度领取存放。4.16 对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。4.17 焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。五、主要焊接设备及器具5.1 电焊机及附属工具5.1.1 逆变式直流氩弧焊机（ZX7-400S）1

7、520台5.1.2磨钨棒专用砂轮机2台5.1.3角向砂轮机10台5.1.4氩气减压流量表0-15L/min 50块5.1.5空气氩弧焊把QQ-85/150A 50套5.1.6电焊线快速接头100套5.1.7氩气瓶100个5.1.8等离子切割机 2台5.1.9手电筒 80个5.1.10 氧气瓶200个5.1.11丙烷瓶100个5.1.12面罩 50个5.1.13白玻璃（=2mm） 500块5.1.14护目玻璃（9-10号） 30块5.1.15焊条保温筒（trb-2.5b）15个六. 焊接施工对于一般管道焊接，作业程序按照以下程序进行：焊前练习施工交底焊材发放坡口加工(砂轮机修磨)预热对口点固打底层焊接填充盖面焊工自检无损探伤(RT，UT)质量验收评定移交。对于需要热处理的管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前练习施工交底焊材发放坡口加工(砂轮机修磨)预热充氩对口点固打底层焊接填充盖面焊工自检热处理无损探伤(RT，UT)质量验收评定移交。6.1小管径管道焊口焊接（76mm,共4868道）6.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度：A-类为-10；A-、A-、B-类为0；B-、B-类为5；C类不作规定。6.1.2 焊接方法的选用壁厚小于或等于6mm的锅炉小径管焊接一般采用全氩弧焊接，壁厚大于6mm的锅炉小径管焊接一般采用氩弧打底电焊盖面进行焊接。具体焊接工艺见附录：#5炉小径管焊接工程一览表。6.1.3焊接参数的选择焊接电流： 85120A焊接速度： 4060mm/min氩气流量： 812L/min氩气纯度： 99.95%具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡。6.1.4 焊接材料的选择焊接材料根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。同种钢材焊接时焊接材料的选用符合以下条件：a) 焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；b) 焊接材料熔敷金属的下转变点应与被焊母材相当；c) 焊接工艺性能良好。 异种钢焊接时焊接工艺及焊接材料的选用符合DL/T 752-2010的规定。 本工程锅炉小径管焊接材料选用见附录：#5锅炉小径管焊接工程一览表。6.1.5 焊前预热对焊件的预热温度见#5锅炉小径管焊接工程一览表。在冬季严寒天气施工时，在0及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐

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