企业如何开展QC小组活动

1、企业如何开展QC小组活动 QC是Quality Control的缩写，QC小组即质量管理小组。QC小组是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组活动有利于开发智力资源，提高人的素质；预防质量问题，并不断地进行改进；有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。1、QC小组的组建组建QC小组的原则：自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则；由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般10人左右为宜。QC小组组长的职责：组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问

2、题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。2、QC小组活动步骤QC小组活动步骤可以PDCA管理循环为基础。下图表示了QC小组活动具体步骤以及各步骤可用到的管理工具。（1）活动课题的选择：选题范围：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在36个月完成，最多不超过一年时间。（2）设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。可借用简易图表以直观化目标与过去的对比以及目标实现情况。（3）现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。（4）分析原因：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按5M1E即人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。（5）制定计划措施：一

3、般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标（What），在哪里执行（Where），谁去执行（Who），什么时间完成（When）和如何执行（How）等。（6）实施计划措施：按制定的对策或计划执行，并检查实施效果。可用检验表、简易图表、直方图、控制图等跟踪效果。如果实施结果未达到目标效果，应转入分析原因阶段。（7）制造巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。QC小组及基于PDCA的工作流程，是企业群众性参与管理的有效方式和方法，QC小组不应被轻视！QC小组组织发动企业基层员工参与管理，通过多样化的组织方式和规范化的管理流程，分析现状，选择课题，综合运用多种管理工具和方法，促进了企业学习，促进了管理进步，促进了企业效益的改善。图 QC小组活动步骤QC小组概念QC小组是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。

4、QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径，是全体员工参与质量管理的最佳方式。由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到目前已超过130多万个，有一千多万职工参加QC小组活动。QC小组特征 广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。严密的科学性。QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。QC小组分类改进类：也可叫“问题解决类”，即针对存在的问题选择课题，开展活动，达到解决问题的目的。创新类：也可叫“打破现状类”，即用创新的方法达到有挑战性的目标，实现改变现状的目的。QC小组常用工具PDCA管理循环：也称戴明循环，PDCA四字母分别代表循环四个阶段Plan（计划）、Do（执行）、Check（检验）、Action（实施），PDCA循环可分为八个步骤。5W2H法：Why：为何为什么要如此做？What：何事做什么？准备什么？Where：何处在何处进行最好？Whe

5、n：何时什么时候开始？什么时候完成？Who：何人谁去做？How：如何如何做？How much：成本如何？头脑风暴法：头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。QC基本工具：最常用的为两图一表一法，即排列图、因果图、检验表、分层法。QC小组活动意义QC小组及基于PDCA的工作流程，是企业群众性参与管理的有效方式和方法，QC小组不应被轻视！QC小组组织发动企业基层员工参与管理，通过多样化的组织方式和规范化的管理流程，分析现状，选择课题，综合运用多种管理工具和方法，促进了企业学习，促进了管理进步，促进了企业效益的改善。生产过程质量检验方法 工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录。依据的标准：作业指导书、工序检验标准等。3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效

6、果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。抽样检验方法简介 1、进货检验（IQC）：进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）进料检验项目及方法 ：a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法：a.全检； b.抽检检验结果的处理：a.接收； b.拒收（即退货）； c.让步接收； d.全检（挑出不合格品退货）；e.返工后重检。依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序等。2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control

7、）。过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合。过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验； d检验记录，应如实填写。过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道质量管理历程中经过了传统质量检验阶段到统计质量控制，再到全面质量管理等阶段，质量检验阶段虽成为历史，但质量检验却是品质管理的重要基础。当统计方法应用于质量检验及质量管理中时，质量管理的效果和经济性得到了很大的提升。统计方法在质量检验中的典型应用就是抽样检验。抽样检验与全数检验相对应，全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。抽样检验是从一批

8、产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。根据生产作业过程，抽样检验可分别进货抽样检验、生产过程抽样检验、成品最终检验等环节。1、抽样检验适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。2、抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 抽样方案可根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：a.确定产品的质量判定标准。b.选择检查水平

9、：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。c.选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。d.确定样本量字码，即抽样数。e.选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。f.查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。抽样检验具有工作量小、经济性好的优点，但本身存在一定的误判风险，企业应结合生产特点有效采用。由于抽样检验涉及到一定的数量统计知识，对许多管理基础薄弱的小企业，应积极开展相关学习培训工作，准确掌握相关知识，以避免抽样检验中自身原因的误判。质量教育与QC小组活动 世纪是质量的世纪，尤其在我国加入以后，经济要与国际全面接轨，企业必须迎接和面对新世纪高质量的挑战，要在竞争激烈的市场经济中立于不败之地，就要按照党的十五届四中全会决定提出的“要搞好全员全过程的质量管理”的要求，坚持走质量效益型道路。 小组是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、运用管理理论和方法开展活动的小组。多年来的实践证明，小组活动是企业提高工作质量、服务质量，提高职工素质，发挥职工聪明才智，满足职工实现自身价值，提高企业市场竞争力的有效途径。 质量管理始于教育，终于教育，质量教育是小组活动有效开展的重要基础。当今时代，发展日新月异，市场形势的变化、质量观念的转化需要进行质量教育；企业在改革、调整中，人员变动很大，要更广泛地开展小组活动就需要重新对员工进行质量教育培训，加强小组骨干队伍建设还是需要质量教育培训；对不断涌现的新技术、新方法转化到小组活动中来

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