10502运输巷掘进防突措施

1、永响煤矿10502运输巷防突设计及安全技术措施矿 长 总工程师 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 施工负责人 编制人会审意见单一、前 言根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的 2010TC0299号报告结论：永响煤矿在2010年9月26日在1384运输石门 巷道迎头、K5-2钻孔、K5-6钻孔取样，煤层的相对瓦斯压力为0.25MPa， 小于0.74MPa ；煤样的坚固性系数为0.275，小于0.5 ；瓦斯放散初速度 为19.6mmHg,大于10mmHg，鉴定结果：盘县响水镇永响煤矿K5煤层在鉴 定范围（标高+1386.2m以上）没有突出危险，为确保掘进过程中的安全， 按突出煤层设计及管理，故编此设计措施报批。二、工程概括1、巷道位置及四邻采掘情况。本工作面为我矿接替工作面10502运输巷，位于井田南翼，北以井筒保 护煤柱为界，地面为山坡，无山塘水库等水体。该工作面上部为三号煤层采 空区，（该巷对应地表标高为+15301650m，本巷施工水平为+1425m，2、煤层、瓦斯情况。5#煤层为半暗型、块状结构。煤层平均倾角为22，煤层平均厚度为1. 加。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突

2、出矿井。瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大 而增大，据突出鉴定结果显示，5#煤层没有有煤与瓦斯突出危险性，为确保 掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理。3、地质构造情况。永响煤矿矿区位于盘南背斜东翼西段，矿区内岩层呈现单斜产出，地层 走向近北东，倾向南东，平均倾角22。区内有一条断层，为一条正断层F14。 由南往北贯穿于整个矿段，走向近南北，倾向近东，倾角55-75, 般60, 断层上盘地层为飞仙关组，下盘为龙谭组，该断层向南北延伸出矿段，扌HU9 号煤层向下错20米，断距15-100米左右。4、其掘进方式为炮掘，总工程量为500m，巷道前期采用梯形断面，巷道 宽3.5米，中高2.5米。5、通风方式及通风设施情况。10502运输巷，掘进期间用2X22KW局扇供风。其通风路线为（乏风流）10502运输巷一 10502回风绕道一回风斜井一地面。巷道在掘进过程中必须在 工作面回风巷道往进风侧方向不小于10m的地方设置不少于2道的正、反向 防突风门。防突风门要求顶部墙厚不得小于800mm、底部墙厚不得小于1000mm、 门框厚度不得小于100mm、门扇厚度不得小于50mm；风门墙体四周必须掏槽，

3、 掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、 水沟、皮带输送机或刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。6、抽放系统情况。工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系 统，10502运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。10502运输巷掘进期间瓦斯抽采系统管道路线：地面一回风斜井一回风石 门一副斜井一10502运输巷。三、安全技术措施（一）突出危险性预测根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的 2010TC0299号报告结论：永响煤矿在2010年9月26日在1384运输石门 巷道迎头、K5-2钻孔、K5-6钻孔取样，煤层的相对瓦斯压力为0.25MPa , 小于0.74MPa ；煤样的坚固性系数为0.275，小于0.5 ；瓦斯放散初速度 为19.6mmHg,大于10mmHg，鉴定结果：盘县响水镇永响煤矿K5煤层在鉴 定范围（标高+1386.2m以上）没有突出危险，为确保掘进过程中的安全， 按突出煤层设计及管理。（二）区域防突措施10502运输巷采取施工长钻孔抽采条带瓦斯的区域防突措施，即在掘进 前，对10502运输巷及其巷道轮廓线外2

4、0米、迎头前方60米范围内的条带 瓦斯进行抽采。（区域防突措施钻孔设计详见附图）（三）区域措施效果检验预抽煤层条带瓦斯的效果检验主要采用间接计算煤层残余瓦斯含量对10502运输巷预抽条带瓦斯的区域防突措施进行效果检验。采用间接计算残余瓦斯含量时，根据永响煤矿安全专篇说明书及瓦 斯梯度计算10502运输巷煤层（钻孔控制范围）残余瓦斯含量。只有当煤体 残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为区域防突措施有效,该区域无突出危险, 否则将采取继续抽采条带煤层瓦斯的防突措施，直至确定10502运输巷（钻 孔控制范围）无突出危险。（四）区域验证10502运输巷选用钻屑解吸指标法结合WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪 作为10502运输巷掘进期间的区域验证： 采用钻屑解吸指标法结合WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪进行验证， 每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每进加测一次钻屑解吸指标，最后max1m测定瓦斯含量。每循环验证10米，突出参数临界值测定使用WTC防突仪测 定K值，WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪测定W值，弹簧秤称量钻屑量S1max值。根据钻屑解吸指标结果，若K值V0.4 ml/g.mini/

5、2、每米最大钻屑量S1maxV5kg/m且W值V8m3/t则认为工作面无突出危险性。若K值$0.4ml/g.mini/21或每米最大钻屑量S $5kg/m或W值$8m3/t则认为工作面具有突出危险性。 max 在10502运输巷采用42mm的钻杆沿掘进方向施工3个孔深为10m的区 域验证孔，钻孔应布置在软分层中（区域验证钻孔设计详见附图）。 对10502运输巷实行连续区域验证，即区域验证孔必须保留有加的超 前距，只要出现有一个区域验证孔为有突出危险或施工验证孔过程中发生突 出预兆，则证明该工作面有突出危险，必须立即停止掘进，采取局部防突措 施进行消突工作，直至掘完区域防突措施控制范围（40米）为止。（五）局部综合防突措施1、突出危险性预测 掘进前工作面采用WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪、WTC防突仪 进行突出危险性预测预报,WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪测定瓦斯含 量W值，WTC防突仪测定K值、钻屑量S值。1max 具体分工如下：由防突队负责施工钻孔，以及负责进行预测预报工作 及效果检验工作，技术科与掘进队共同控制和掌握进尺情况，安检员、瓦检 员现场监督汇报，并作好记录。

6、进尺前必须在工作面迎头施工预测预报孔，预测预报孔为3个，孔径 为042mm（钻孔参数见附图），钻孔布置在煤层软分层中，并控制到巷道轮廓 线外4米的范围（后附钻孔参数图）。每循环预测10米，若预测指标为无突出 危险，且上一循环的预测指标也无突出危险时，方可确定为无突出危险工作 面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测预报超前距离的前提下按总工 程师批准后的进尺数进尺,但最大距离不能超过8米。否则，仍要执行一次工 作面防突措施和措施效果检验。 在进行突出危险性预测预报时，当钻屑瓦斯指标k V0.4ml/g*mini/2且1最大钻屑量S V5kg/m且煤层瓦斯含量WV8m3/t时即无突出危险性，当上 max一循环的预测指标也无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采 取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下经总工程师同意后方可进 尺,但最大距离不能超过8米，否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效 果检验；当钻屑瓦斯指标k $0.4ml/g*mini/2或最大钻屑量$5kg/m或煤层瓦1斯含量W$8m3/t即具有突出危险性，停止进尺，采取工作面防突措施。 在经预测预报无突出危险后允

7、许进尺的8米范围内，若瓦斯涌出量增 大异常或有突出危险预兆时，必须采取工作面防突措施后，再次进行效果检 验。2、工作面防突措施 经突出危险性预测后，若预测结果为工作面具有突出危险性时，工作 面必须按照防突措施施工工作面综合防突措施钻孔（后附钻孔参数图），以15m 为一个循环，每一循环必须留有5m超前距离，由防突队负责施工局部抽放钻 孔，每施工完一个钻孔后必须立即联管抽放。直至局部抽放钻孔将经钻孔控 制范围煤体内瓦斯含量降到8m3/t以下后，再对预抽后的区域性防突措施效果 进行检验。 工作面必须配备二台性能完好的150D和2.2kw防突钻机，当预测预报 （效果检验）过程中，若有喷孔、顶钻、夹钻或当预测预报钻屑瓦斯指标k1 $0.4ml/g*mini/2或最大钻屑量$5kg/m或煤层瓦斯含量W$8m3/t时，使用防 突钻机施工钻孔抽放瓦斯，孔径不小于094mm。每施工完一个抽放钻孔，必须 立即联管抽放，经过抽放后对各孔抽放情况进行测定，根据瓦斯抽放量计算 煤体瓦斯含量V8m3/1,再次进行效果检验确认无突出危险后方可按由矿总工 程师批准的安全进尺距离进尺，否则继续进行抽放，只有达到上述条件

8、后方 可进尺。3、工作面防突措施效果检验 效果检验钻孔数目为3个，孔径为042mm。效果检验钻孔布置在预测预 报钻孔和防突措施钻孔之间，同时尽量布置在煤层软分层中，控制到巷道轮 廓线外不小于4米的范围（钻孔参数见附图），每循环打10米，按总工程师 批准的进尺数进尺，但最大距离不能超过7米，具体见附图。当钻屑瓦斯指标k V0.4ml/g*mini/2且最大钻屑量S V5kg/m且煤层瓦斯1max含量WV8m3/t时即无突出危险性，并在采取安全防护措施、保留足够的超前 距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺；当钻屑瓦斯指标k三10.4ml/g*mini/2或最大钻屑量$5kg/m或煤层瓦斯含量W$8m3/t即具有突出危 险性，严禁进尺，必须继续抽放（局部防突措施钻孔）直至效果检验证明工 作面防突措施有效后（钻屑瓦斯指标k V0.4ml/g*mini/2且最大钻屑量S V1max5kg/m且煤层瓦斯含量WV8m3/1）采取安全防护措施、保留足够的超前距离的 前提下按总工程师批准后的进尺数进尺。在允许进尺的范围内必须每进尺8m 立即对工作面防突措施进行效果检验。 在未进行效果检验时，掘进工作

9、面不得从事与掘进相关的工作。 经效果检验后，仍具突出危险性时，则必须重新施工钻孔进行抽放， 钻孔间距缩为原来的一半。钻孔施工完毕，再次进行抽放后，再由通风科再 次进行效果检验，在效果检验钻屑指标k 0.4ml/g*mim/2且钻屑量S V1max5kg/m且煤层瓦斯含量W8m3/1时即无突出危险，经总工程师同意后方可按 规程规定进尺。 每次进行预测预报或效果检验的结果要及时汇报调度，并填写好现场 防突牌板，做好标记，严禁超掘。4、安全防护措施 所有入井人员必须携带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。 负责按煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定及相关规定安设 好压风自救系统，并保证压风自救系统阀门、设备等完好，供风正常。 必须严格执行远距离放炮制度，起爆地点为10502运输巷防突风门外 （后附图）。 掘进期间必须设置至少2道牢固可靠的正向风门，且风门之间的距离 不得小于4m。四、其它安全措施1、风筒的接头正边等必须符合矿井通风质量标准化标准的要求，必 须使用好“双风机、双电源”和自动切换装置，严禁出现风筒被挤压或擦、 挂现象。2、抽放支管必须接至迎头不大于10米的距离，并且所打的抽放钻孔要 及时联网进行抽放。3、由防突队负责加工“多头抽放管”，对每个钻孔抽放管必须加工阀门， 同时留有观测孔。4、封在钻孔内的抽放管在其前方必须打小孔，孔径0=8mm，孔的截面积 之和不得小于管截面积的1.5倍（不少于48个）。5、每打完一个钻孔，必须立即封孔连管抽放，且区域性防突措施孔封孔 的长度不得小于8米，工作面防突措施孔封孔的长度不得小于2米。6、通风科必须派专职瓦检员跟班作业，并严格执行瓦斯检查制度，严禁 瓦斯超限作业。7、作业过程中，加强观察，发现有突出预兆之一时必须立即停止作业， 切断电源、撤出人员。撤人工作由河西区现场施工负责

《10502运输巷掘进防突措施》由会员s9****2分享，可在线阅读，更多相关《10502运输巷掘进防突措施》请在金锄头文库上搜索。