4717人工挖孔桩爆破措施片谈

1、人工挖孔桩爆破措施片谈摘要：人工挖孔桩基础直径大，能扩底、单桩承载力高，造价便宜,施工质量保证、 施工机械简易，施工速度快以及环境影响小等优点，现在输电线路基础工程中得 到广泛的运用。特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩更有其优越性，可以弥 补机施桩的不足。但在遇到岩层时，用人工开凿，不仅劳动强度大，工效低，速 度慢，而且费用也高。所以在人工挖孔中若采用爆破技术，由于断面小，夹持作用 大，炮孔利用率低。因此，如何利用巷道掘进中较成熟的爆破掘进技术，来提高挖 孔桩的爆破进尺，是人工挖孔工程中值得探索的一大课题。关键字：爆破、人工挖孔桩0工程概况从化换流站配套交流线路工程，线路包括500kV花博甲线解口入库湾线路改接入从化换流站工程（简称 改接线路”和500kV花博线解口入从化换流站 工程（简称 解口线路”。本工程共有铁塔48基，斜柱基础2基，挖孔单桩基础 36基；承台挖孔双桩基础10基。其中解口线路GJ24J28段中的F4#基础，该基 础形式为ZW2741，桩径1200mm,桩深10m，混凝土设计强度为C25。F4#原地质报告显示地表以下0.00m-1.90m为粉质粘土，灰黄色，含少量

2、石英 中、细砂颗粒，土质粘性一般，为稍湿硬塑土； 1.90m-5.80m为砂质粘土，褐黄色， 含少量石英中、砾砂颗粒，土质粘性较差，遇水易软化,为稍湿硬塑土；其余5.80m 以下为全风化花岗岩，棕黄色，风化剧烈，多呈土状，局部混夹少量强风化岩块， 可折断，遇水易软化。但实际I、川腿基坑开挖施工时，地表以下5.5m-7.0m处为青褐色,矿物成分以长石、石英为主，岩石软化系数很小，为弱风化至中风化 岩层，需要爆破才可继续施工。1爆破开挖方案根据本段地形、地貌、地理环境、工程地质资料和周围建筑物等进行考虑，人工挖孔桩采取浅孔爆破作业，爆破至基底时预留5 cm10 cm由人工用风镐剔凿，以防止超挖1爆破方案设计桩孔内爆破采用采用乳化炸药，毫秒级微差电雷管起爆及孔桩井口覆盖防护 措施，选用YT-24凿岩机打眼，炮眼直径4042mm,孔深1.0m1.3m。本工程 炮眼设计采用中心掏槽眼、周边眼相结合的布孔方式，需要爆破的孔桩直径为1200mm,实施爆破时考虑护壁厚度300mm余量。2、爆破主要参数设计2.1炮孔直径（垂直孔洞）d = 42 m m,药卷直径32mm，长度为20 cm。2.2最小抵抗

3、线最小抵抗线3偏大时，会使大块率增加；3偏小时，又会出现矿石过于粉碎，既 浪费爆破材料，又给运输土石方带来困难。经过实践和理论分析可知，3取24d较 为合理，即：3 =24d = 24区042 = 1.0叶2.3炮孔深度炮孔深度也是影响控制爆破效果的一个重要参数。合理的炮孔深度可避免出 现冲炮，使炸药能量得到充分利用，保证良好的爆破效果。为便于装药及堵塞操 作顺利进行，孔深L不宜超过2m，在实际工程中取L =1.03 =1.0 1.0=1.0mo2.4爆破作用指数。n= r/3 = 0.75/1.0= 0.75m（1.2m为桩孔直径，实际考虑护壁后为 1.5m,r=0.75m ）。2.5单位炸药量考虑到岩石的蛮氏坚同性系数f=68及其他影,响因素，取q= 3.54/m3。2.6每断面装药量3Q: （0.4+ 0.6n3） q 3 =2.3kg。2.7炮孔的间距和排距炮眼的间距a排距b 一般是根据一个掘进循环所需要的总装药量 Q、断面的大小、形状以及已往的经验公式及a与b的关系决定的一般均匀布置炮孔并且取 a=0.5 区=0.5 *0 = 0.5,b= 0.9 a= 0.9 05= 0.

4、45m, 取 0. 5 m 。图一2.8每孔装药量 见下图一、1）掏槽孔1个，1.0m深，满装炸药至90%,不堵塞。采用1段非电毫秒雷管（导爆管）；2）空孔4个，内圈半径15an, 1.1m1.2m深,不装药；3）周边孔8个，外圈半径50cm, 1m深，装药半卷0.1kg采用3段非电毫秒 雷管（导爆管）150cnY桩孔布置图掏槽孔4个，超钻15%，即：I掏=1.15 XL =1.15 1.0 = 1.15 个，即 I 周=n D/0.5=3.14 (1.5- 0.042)/0.5= 9 个;q 周=2.3/9= 0.26kg ;q 掏=1.2 q 辅=1.2 0.26=0.3kg(装药量加 大 1.2 倍);中心空孔：0.1kg。每断面装药量调整为 Q=0.25X8+ 0. 3X4+ 0. 1= 3.3kg。2.9掏槽孔掏槽孔装药2卷，装药长度40cm,堵塞长度75cm ;周边孔装2.5 卷, 装药长度50cm,堵塞长度40cm。为了产生大面积临空面，采用微差分排起爆，孔中采用毫秒级微差电雷管， 掏槽眼采用1段电雷管4枚，中心空孔采用5段电雷管1枚，周边，眼采用7段电 雷管8枚，并联网

5、络。采用MBF 200型起爆器起爆，起爆前用专用仪表检查爆 破网络，如网络正常便可进行爆破操作，一井一桩采用同厂同批号毫秒电雷管， 各电雷管阻值差应不大于0.3欧，流经每发电雷管的电流值不能小于 2.5A。4、装药堵塞4.1装药：每孔装药数量均按爆破设计计算用药量，一般为炮眼深度的1/3 1/2,最多不超过2/3。装药前应详细检查炮眼深度及潮湿情况，同时准备好炸 药、起爆器材、堵塞材料等。堵塞材料最好为黏土或砂夹黏土混合物，也可使用砂、干土 、小石屑或水泥 纸袋。炮眼可装散炸药或袋装炸药，散炸药应分批装入，用炮棍轻轻捣紧，待装 完80% 85%的药量后，即装入起爆药卷，然后装入剩余部分。装药卷时，应将 药卷送入炮眼底部或前一个药卷的顶部并用炮棍轻轻压紧，装起爆药卷后，不应 再挤压炸药，以免撞击雷管，引发爆炸。4.2堵塞：装药完毕后立即进行堵塞，堵塞时，最初装入的堵塞物（最好在炸药与堵塞物之间用水泥袋纸分离开），不可用力挤压，以后装入的可用炮棍轻 轻捣紧，到炮口附近的堵塞物，应用力捣紧，堵塞过程中要注意保护好导火索或 电线，堵塞的好坏将直接影响爆破效果，应认真做好。2安全措施1成立爆破领

6、导小组、现场作业小组和警戒小组。特殊工种必须经过专业培 训，持有相关部门颁发的操作证，方可上岗作业。其他人员在上岗前都要进行必 要的安全知识培训及考核，考核合格颁发上岗证，考核不合格不得上岗。2、控爆施工要严格按照控爆设计方案进行，任何人不得在现场私自变动，发 现问题应及时向控爆领导组反映，共同协商解决。凡不合要求者，要及时处理和 改正，确保工艺质量，从而实现控爆施工的顺利进行。3、布孔应根据爆破设计在现场量测进行，孔距、排距 误差不应大于5cm。4、必须按设计的炮眼位置、深度、数量进行钻眼。开孔偏差不得大于 2cm， 孔底偏差不大于4cm,孔深误差不大于4 cm，钻眼完毕，应将炮眼内的粉尘和碎 碴清除干净，并逐个验收，最后用纺织袋将孔口临时堵塞。5、装药必须仔细认真，严格按设计进行，炸药、雷管必须要用麻绳或黑胶 布绑扎牢固。6、 炮孔堵塞必须胶结密实，必须满足设计堵塞长度，不得破坏起爆线路， 堵塞材料使用湿黏土和砂子按1： 3的比例拌匀，分层捣实。7、炮孔的起爆网路连接由专业爆破人员进行，连接后由专人进行一次检查 验收。8每次爆破后应做爆破效果、防护状况、线路状况的分析总结，以利指导

7、下 一循环的爆破作业。3盲炮处理在爆破工作中，由于各种原因造成爆药包雷管、传爆红或瞎火和炸药的部分 或全部未爆炸的现象叫做盲炮。1、盲炮产生的原因如由于爆破材料内的缺陷，炸药逾期过久，受潮失效。在炮眼装药或回填堵 塞过程中，炸药与雷管分离面未被发现，导索路受到损坏断路。或者岩石内部有较大裂缝、空隙，炮眼孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受潮失效。2、盲炮处理措施发现盲炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。不能及时处 理的盲炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。对难处理的盲炮，应在 爆破负责人的指导下进行。处理盲炮时禁止无关人员在附近做其他工作。盲炮处 理后，要检查和清理残余未爆材料。确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。2.1发现炮眼外的导火索不合要求，经校正后，方可重新起爆；2.2当炮眼不深时（一般在50 cm以内），可以用裸露爆破处理；2.3如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮眼上部的堵塞物掏出， 如用硝酸钱类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药起爆;2.4距炮眼近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎盲炮，插入 一木制炮棍作为炮眼方向的标志；2.5如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加药起爆；2.6在处理盲炮时，不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。4结语经过施工实践证明，F4#爆破施工爆破效果都比较理想，炮孔利用率最低80%, 绝大多数达到8590%，某些爆破面的炮孔利用率达92%（利用率定义为爆破进尺 深（长）度与钻孔深度之比），取得了安全性高、进度快、护壁超挖量小的效果。人 工挖孔桩爆破施工，只要施工中炮孔位置、间距布置恰当，炮孔深度和炸药量确 定合适，护壁符合要求，完全能保证质量。因此，人工挖孔桩爆破施工具有工效 高、速度快、费用低等优点，是一项较为先进的施工方法，值得在工程施工中广 泛使用。

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