煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)

1、煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局,2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带.2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT 3381992 工业用甲醇GBT 394-1992 工业酒精GBT 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GBT 98671988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MTT 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MTT 318。1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头 技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力:a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）

2、经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c)经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10乘以试样中部宽度基本值所得的力。3。3 橡胶覆盖层阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。3。4 峰点记录曲线上斜率由正变负的位置。3.5 完整曲线4 产品型号和规格4.1 产品型号 产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共13种。（其中，800表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S-表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能）4.2 规格4.2。1 宽度阻燃带宽度表 表1 mm序号1234567891011宽度4005006508001000120014001600180020002000以上4.2。2 长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%+2。5 技术要求5。1 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖

3、层完全封闭，以防受潮变质。5。2 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定： 表2 mm公称宽度800800极限偏差7带宽的15。3 覆盖层厚度5.3。1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1。5mm。5。3。2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1。0mm。5.4 拉伸强度阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定： 表3 N/mm型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向68080010001250140016001800200022402500280031003400横向2652803003504004505.5 拉断伸长率阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4规定： 表4型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向15横向18%注：阻燃带的全厚度额定伸长率不得大于45.6 撕裂力阻燃带的撕裂力应符合表5的规定: 表5 N型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2

4、000S2240S2500S2800S3100S3400S撕裂力110012001600/5。7 粘合强度阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定： 表6 N/mm试验项目覆盖层与带芯间带芯内部黏合强度平均值4.00/黏合强度最小值3.256。55.8 橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能符合表7的规定： 表7项目指标拉伸强度，MPa10。0拉断伸长率，%350磨耗量，mm32005.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0108欧姆5。10 阻燃性5.10。1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时,其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,滚筒表面温度不得大于325.5。10。2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定:a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3。0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10。0s.b)对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均

5、值均不得大于5。0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。5.10.3 丙烷巷道燃烧试验对于每样试件,如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。其要求如下：a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm.b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140且损失带长度不大于1250mm。当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时,该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。5。11 阻燃带接头强度对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核.5.11.1 阻燃带机械接头强度5。11。1.1 对1000S（含）以下型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70。5.11。1。2 对1250S（含)至1600S（含)型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的65%。5.11.1.3 对1800S(含）至2000 S（含)型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的60。5.11。1。4 对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55%。5。11。2 阻燃带胶粘接

6、头的强度阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90.5。12 阻燃带接头运行寿命对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。5.12.1 机械接头的运行寿命平均值不得小于10万转周。5。12.2 胶粘接头的运行寿命平均值不得小于25万转周。5。13 织物接头5.13。1 横向接头带芯不得有横向接头.5。13。2 纵向接头带芯不得有纵向接头.5。13。3 拼合接头成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。6 试验方法6。1 样品采取方法在产品制成24h后，采取样品。6。2 外观质量检查采取目测方法检查6。3 宽度测量方法采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行测量。6。4 覆盖层厚度测定方法按附录A的规定执行。6。5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法。按附录B的规定执行。6。6 黏合强度测定方法按附录C的规定执行。6.7 撕裂力测定方法按附录D的规定执行。6.8 表面电阻测定方法按附录E的规定执行。6.9 滚筒摩擦试验方法按附录F的规定执行。6.10 酒精喷灯燃烧试验方法按附录G的规定执行。6。11 巷道丙烷燃烧试验方法按附录H的规定执行.6。12 阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318

7、和MT/T318。1的规定执行。6.13 磨耗量试验方法按GB/T9867的规定执行.6.14 橡胶覆盖层物理机械性能试验方法按GB/T5281998的规定执行，试样尺寸采用4型（狭小平行部分宽为2.0mm0.1mm）,哑铃状裁刀裁切试样.7 检验规则7.1 检验报告检验报告应包括下列内容:a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格和生产日期；c）试验日期d)试验室温度；e)试验室相对湿度；f）试验结果；g)检验结论；h）检验者.7.2 出厂检验7。2。1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2。2 出厂检验项目见表8。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时;e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3。2 型式检验

8、项目如表8所示.7。3。3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为200m，样品数量为12m.7.4 判定规则重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格,则判定该产品不合格.一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。序号检验项目出厂检验型式检验备注全检抽检1外观质量-一般项目2宽度极限偏差-一般项目3厚度-重要项目4拉伸强度-重要项目5拉断伸长率-重要项目6撕裂力-重要项目7粘合强度-重要项目8橡胶覆盖层物理机械特性-重要项目9表面电阻-重要项目10阻燃性滚筒摩擦试验-重要项目11酒精喷灯燃烧试验-重要项目12巷道丙烷燃烧试验-重要项目13接头强度-重要项目14接头运行寿命-重要项目注:“表示进行检验，“-表示不进行检验8 标志、包装、运输和储存8。1 每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。标志示例：MA PVG 800 S N 2001 01其中：MA“安全标志”符号PVG-覆盖层材质为橡胶800-阻燃带纵向拉断强度S-阻燃抗静电的代号N-制造厂名称2001制造年份01-产品检验合

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