PCB全面质量管理(11)

1、PCB全全面质量量管理PCB的的全面质质量管理理,就是是对PCCB的整整个生产产过程进进行质量量管理.它涉及及到设计计、材料料、设备备、工艺艺、检验验、贮存存、包装装、全体体职工素素质等各各方面的的管理。要要获得高高质量的的PCBB，要注注意下述述四个方方面：1） 产品设设计良好好；2） 高质量量的材料料及合适适的设备备；3） 成熟的的生产工工艺；4） 技术熟熟练的生生产人员员。 即使使保证了了上述四四个方面面要求，要要获得质质量高、合合格率高高的PCCB，还还需要建建立一个个质量保保证部门门进行全全面质量量管理，制制定和贯贯彻一系系列的质质量保证证措施。一、质量保证机构 在当前PCB行业中，人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品；质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。 质量保部门

2、的负责人直接对厂长或公司的总经理负责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项：1） 在生产的各个关健工序建立检验点。 2） 编写和提供原材料采购和验收指南。3） 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。 4） 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。 5） 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。 6） 要生产计划人员下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现 的生产技术问题和质量问题的措施。 7） 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。 8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。 9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。 10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分

3、率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及按期交付的百分率；对原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题及质量趋势。 11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈到工程技术和生产计划部门。 12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。三、质量检验部门的主要任务质量检验部门的主要任务有以下几项：1） 主要原材料的入厂检验。2） 生产过程中的质量检验。3） 成品检验及交付试验。四、文件资料的管理用户一般会提出供下列文件：1） 产品的技术标准。 2） 照相底版或软磁盘等。 3） 加工图及其有关说明书。 4） 电子文件。 当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术部门应会同质量保证部门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件，检查文件资料是否齐全？是否符合生产要求，现行的生产工艺设备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包括最低要求及特殊要求。如发现问题应立即与客户协商，协商的结果要记录在案，并归入用户文件内。只有这时发现的问题才容易解决，生产厂提出解决问题的建议，客户才最容易接受，可能造成的

4、损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术部门会同质量保证部门与客户协商。保证高质量的文件资料是保证PCB高质量的先决条件，文件资料的原件应由工程技术部门登记保存，以备查对；只应以复印传递给其他部门下达生产。 五、生产产计划任任务的下下达 客户户文件一一旦核查查并经协协商一致致后，质质量保证证部门要要审议工工程技术术部门根根据工艺艺规范编编制的生生产流程程卡及质质量检验验的工位位，并要要着重审审议客户户订货产产品的技技术要求求及质量量要求与与现行材材料、设设备、工工模夹具具是否有有不相适适应之处处以及现现行工艺艺规范是是否需要要作出文文件上会会签后，生生产计划划部门才才能按修修改后的的工艺技技术规范范和生产产流程卡卡进行生生产。工程程技术部部门应将将有质量量保证部部门会签签的下述述成套文文件一起起传递给给生产计计划部门门下达生生产：11） 各各工序所所需的成成套照相相底版；22） 钻钻孔和电电气通断断测试用用及各工工序所需需的软件件磁盘等等介质； 3） 加工图图及有关关附件的的说明书书；4） 工艺技技术规范范修正文文件；55） 单单面、双双面及多多层板生生产流程程卡。六、生产产过程中中的

5、质量量管理 生生产过程程中的质质量管理理是质量量管理的的核心部部分。因因为高质质量的PPCB是是采用合合格的原原材料通通过严格格合理的的工艺加加工生产产出来的的，检验验只是通通过检查查，挑选选合格品品，剔出出次品和和废品。生生产过程程中的质质量管理理主要抓抓以下几几个方面面的工作作。1 使用合合格的原原材料 生生产用的的主要原原材料都都应由质质量检验验部门检检验，并并应盖有有检验合合格的印印章或标标记。未未经质量量检验部部门检验验合格的的原材料料，一律律不准进进入生产产区。对对于一些些重要的的原材料料，如覆覆箔板应应按照加加工单下下料，下下料后的的覆箔板板应按表表进行登登记，以以备查寻寻。经检检验不合合格的原原材料应应填写拒拒收单，将将拒收单单张贴于于该批材材料的包包装上，并并将包装装迁至隔隔离区存存放。2 生产产过程中中的质量量检验 生生产过程程中应有有质量检检验员检检查督促促操作人人员是否否严格按按工艺文文件的工工艺步骤骤、加工工方法、工工艺参数数、文明明生产要要求等进进行生产产。若偏偏离了工工艺文件件的规定定，就应应立即纠纠正。工工艺技术术规范一一旦公布布执行，任任何个人人无权随

6、随意更改改。需要要修订时时，应由由工程技技术部门门和质量量保证部部门共同同修订，并并以工艺艺技术规规范的正正式修订订文件下下达执行行。3 各工序序半成品品的质量量管理 各各工序每每班开始始生产的的255块半成成品板，应应该送交交质量检检验人员员检验确确认OKK后方能能继续生生产。随随后生产产的半成成品板的的质量应应由操作作人员自自行检验验，工序序负责人人审定签签字，并并经质量量检验员员按规定定进行抽抽验，合合格后才才能交下下一道工工序。4 成品检检验 质量量检验员员按技术术文件规规定进行行全检及及统计抽抽样检验验，对合合格的产产品应在在成品板板的适当当位置上上盖检验验员的代代号章；每个包包装内要要附上质质量检验验部门的的合格证证。不良良返修品品应由检检验员填填写不良良返修单单，并经经检验部部门的负负责人签签字后送送回相关关部门会会签返修修；废品品要由检检验员填填写报废废单，并并经质量量保证部部门的负负责人签签字后与与合格的的产品隔隔离存放放。 55 仪仪器设备备的校准准程序 要要建立仪仪器、量量具、设设备的校校准程序序，以保保证测量量的准确确性以及及设备的的良好状状态。下下述仪器器、设

7、备备和工具具需要进进行校准准：1） 各种测测量工具具，如游游标卡尺尺、千分分尺、测测高计、孔孔规、红红外测温温器、uuv能量量计等；2） 镀层测测厚仪，如如?射线线测厚仪仪、磁性性测厚仪仪以及其其他各类类镀层测测厚仪及及其标样样；3） 烘箱类类、 uuv机、曝曝光机等等；4） 电镀槽槽及热熔熔锡铅等等各类加加热器；55） 整整流器类类。 所有尺尺寸的测测量工具具、烘箱箱、加热热器及感感光类设设备应六六个月校校准一次次。?射射线测厚厚仪、磁磁性测厚厚仪、金金属化孔孔电阻测测试仪应应按规定定日期进进行校准准。校准应应由经认认可的标标准计量量机构进进行，质质量保证证部门要要对校准准的设备备、仪器器、工具具进行登登记，并并要保存存校准记记录书。校校准过的的设备、仪仪器、量量具应贴贴有合格格标记，标标明校准准误差及及日期以以及下次次应校准准的日期期，以保保证不会会出现超超过校准准期限而而仍未进进行校准准继续使使用的现现象。质质量保证证部门要要制定仪仪器、设设备、量量具的校校准计划划和校准准周期，并并应负责责定期督督促检查查。如仪仪器、设设备、量量具损坏坏或精度度下降，应应下令停停止使用用，直至至

8、修复、校校准后方方能使用用。七、客户户退货产产品的处处理 一旦旦收到客客户退回回的PCCB，要要将PCCB及退退回的原原因说明明书一并并交质量量保证部部门的负负责人进进行处理理。质量量保证部部门要指指定专人人认真检检验退回回PCBB的缺陷陷，判断断退货的的理由是是否正确确。质量量保证部部门的负负责人员员要相应应作出返返修、部部分报废废、全部部报废、的决决定，并并向厂长长(总经经理)报报告，同同时应客客商要求求通知生生产计划划与销售售部门从从仓库中中提取存存货补充充报废的的产品，或或下达计计划重新新生产。对对返修的的产品，要要指出返返修的项项目、部部位、要要求返修修的方法法。返修修后的产产品要由由质量检检验人员员再次检检查、盖盖章每个个包装内内附上合合格证才才能发货货。八八、不合合格产品品评审委委员会 评审审委员会会主要是是处理不不符合质质量规范范要求的的PCBB及原材材料，或或者是处处理质量量保证部部门负责责人难以以决定而而要提请请委员会会讨论决决定的问问题。评评审委员员会应由由厂长(总经理理)、工工程技术术部门负负责人、质质量保证证部门负负责人以以及生产产计划部部门的负负责人组组成。

9、质量量保证部部门的负负责人要要结合用用户技术术规范，介介绍材料料及PCCB存在在的问题题，如军军用PCCB则应应引用军军用技术术规范相相应规定定和要求求，说明明产品与与相应规规定和要要求的差差别所在在。PCCB质量量的不一一致性，即即使它对对PCBB的功能能及可靠靠性并无无不利影影响，也也只有得得到客户户的认可可后，评评审委员员会才能能批准产产品交送送客户。评审委员会可按下述原则处理问题：1） 要作出的一些决定，可能需要客户认可。产品运交之前，究竟是否需要得到客户认可，应由质量保证部门决定。2） 大多数需要返修的产品，通常无需与客户接触，就可进行返修。 3） 决定产品报废也无需向客户说明，但产品报废影响交付日期时，就应立即与客户协商。所有报废的印制板，应在成品运交之后，质量保证部门负责将其与在制品、成品隔离存放30天后进入废品库。印制板评审委员会召开的所有会议和作出的决定，都应记录在表中的正式表格并存档。如客户对返修产品仍不接受，应决定报废。九、 成成品、不不良品、报报废品的的统计 成品品、不良良品及报报废品的的统计是是进行全全面质量量管理的的一个极极为重要要的手段段，通常常应进行行以下几几个方面面的统计计：1） 按月统统计成品品率 和和报废品品率及不不良品率率；2） 按批统统计各批批产品的的成品率率和报废废品率及及不良品品率；3

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