PU漆常见问题及其原理

1、不管我们对客户说得多么热情四溢，也不论产品在出厂时多么细润、鲜活，随 着时间推移我们经常遇到许多问题。这事实上是大部分厂家的尴尬，但谁又不 想自己的产品高人一等呢？谁又不想客户好评如潮呢？那么到底是什么原因使 我们的产品与大品牌的产品“判若两门”呢？PU漆的综合性能最好，在全世界的木器加工中应用最广泛。通常说到干燥时间 总会误认为7天而事实上PU漆的干燥稳定需要3个月（在温度1825度，湿 度75%以内时），气温偏低的北方往往需要更久，这就是很多木门或家具的漆 膜容易“暗然失色”的原因。因此，我们通常会遇到下列问题：1，附着力不好，磕碰易掉漆甚至开裂。2，色漆透明性不好、立体感不强、色彩不鲜艳3，咬底、塌陷。4，漆膜随时间推移消瘦，手感、光泽、丰满度、色彩鲜活度持续下降。5，油漆返粘，包装后有印。要求高的家具讲求润、透、平、薄，红木家具对这些性能最为讲究。我们一起 静下心来共同了解差距的真相。如果您只关心结果请直接翻阅最后两页。1 润湿性基材和油漆图解：灰色代表基材 蓝色代表油漆润湿性指的是油漆流渗入基材的能力和程度，润湿性好有3个好处：1，附着力好。2，防止咬底、塌陷。3，木纹显现性

2、好。润湿性不好的底漆总是浮在基材的表面而不能深入地渗入基材，至少有 3个坏处： 1，遇到热胀冷缩就会附着力不良、磕碰易掉漆甚至开裂。2，由于基材里面并未填充，喷上层涂料时会对下层漆膜进行溶解，溶解后的漆 膜就会继续向基材里流渗，就造成了整个漆膜塌陷。而且渗进去的溶剂挥发时 间会更长，容易造成漆膜咬底和塌陷，这样当溶剂逐渐挥发后整个漆膜会消瘦、 丰满度、光泽度、手感、色彩和感官较差。附着力也将逐步下降，容易导致磕 碰易掉漆甚至开裂。3，基材里面空间太大，存留空气较多，对后期漆膜的透明度、色彩都影响较明 显。4，如何简润湿性？1看漆膜的干燥时间是否太快；2看漆膜是堆聚在表面较多 还是流渗进棕眼较多；3在漆膜自然干燥7天内查看漆膜的塌陷程度；4把样板 尽量加温或放在温度高些的地方加速它的性能稳定，然后用锯成片段查看漆膜 边缘的破损、脱落情况。5漆膜干燥后放在烤箱和冰箱里做6个冷热循环查看它 的塌陷情况，并用刀片画小方格看漆膜掉落情况。例如：当选用的油漆、稀释 剂或固化剂表干快时，通常会造成润湿性不好。2干燥与溶剂的挥发溶剂的挥发 1图解：红色表示向上挥发的溶剂。树脂和固化剂调和后在24小时内

3、就会反应完全，为什么油漆还没有干？因为部分溶剂还没有挥发。有些溶剂需要在18度以上才会挥发。1，第一遍底漆通常被误认为干燥很快，而只是在表干就进行下一道底漆。事实 上其中 的慢干溶剂根本未能及时挥发，这样会导致后期漆 膜咬底、塌陷和附着力不良等。2,每一遍喷涂，漆液都会对下层进行溶解以形成一个共溶层，这样PU漆成膜 后才是一个整体，柔软度和附着力才有保障。部分溶剂向下的溶解在油漆表干 时并不能及时挥发，所以每一遍喷涂都尽量不要厚涂而且必须充分干燥。3，溶剂在未挥发前属于液体，也会占体积空间，挥发后漆膜的体积会收缩。4，溶剂挥发时会带走大量热量，致使漆膜表面温度迅速降低，所有当稀释剂含 醇类或空气湿度过大时漆膜表面会迅速吸收水分形成发白。例如当表干过快时 里面的溶剂无法挥发就会形成气泡。理解要点：溶剂挥发漆膜体积会轻微收缩是正常现象，但如果每一遍间隔不够或选用的稀 释剂中有极难挥发的成分会导致漆膜体积收缩较明显。通常的咬底、塌陷、漆 膜消瘦、丰满度、光泽度、手感、色彩和感官效果降低与溶剂不能及时挥发有 直接关系。溶剂的挥发 2图解：黄色表示向下的溶剂 红色表示向上的溶剂3打磨漆膜我们通常

4、总认为油漆漆膜厚好，可以看起来很丰满，这样其实有几个缺陷：1， 无论透明性多好的油漆越厚透明度就会越低 色彩感官透明度也会降低。2，漆膜柔韧度会降低，遇到外力变化时容易脱落、开裂。3,漆膜越厚干燥周期越长、后期感官效果越差。油漆的填充和透明度 1油漆的填充和透明度 2每一遍喷涂在填充木材棕眼的的时候木径上的厚度也增加了，同时透明度也降 低了。油漆的填充和透明度 3理解要点：每一遍都尽量把木径上的油漆打磨掉，这样棕眼的深度低了更容易填平，漆膜 的透明度和柔软度也会较好。4白坯打磨我们习惯上忽视白坯打磨平整的重要性，认为漆膜会掩盖某些小缺陷。当遇到 热胀冷缩等外力变化，不均匀的漆膜很容易受伤、开裂。白坯打磨平整与漆膜透明度和柔韧性 1白坯打磨平整与漆膜透明度和柔韧性 2理解要点：基础平整才会漆膜均匀。边角打磨和油漆附着力的关系 1理解要点：漆液喷到被涂物表面后因溶剂挥发体积迅速减少并产生一种回拉力，边角太直 油漆附着太少会干燥过快，因此失去应有的附着力。边角应适当打磨圆润。5漆膜的密着性底漆的密着性和干燥程度对面漆的影响 1上图3种形象正如漆膜的表面密着性，喷在第一种漆膜上的面漆自然会平整

5、和 持久，而后面两种漆膜会导致面漆很快被底漆吸收，因此逐渐失去光泽、手感、 丰满度和鲜活度等。常规的误区激烈的市场竞争我们很难控制，所以企业总会不断地提出“提高质量、降低成 本”，在省成本的同时极其容易无意中“损”了质量。常见的有以下误区：1， 选用任何品牌油漆都不做物理性能和化学性能测试，仅凭感觉。2， 选用不配套的固化剂或稀释剂。3， 不科学的工艺，比如在基材上刮水灰或使用填剂来减少油漆使用量却把 最重要的附着力牺牲了；比如用色精加哑光面漆修色使色漆很容易脱层。4， 盲目省工艺，比如不做封闭底。5， 盲目省工期，比如每遍干燥时间不充分。以前做油漆工时我总认为自己有很多节省成本的妙招，后来通过学习和实践才 知道科学地节省成本需要了解它们对整个漆膜效果的影响。不是想要趁机推销油漆或学问，只是我们应知道到底能节省什么：1,底漆。a,粘度与固含量。油漆并不是越稠越好，因为稀释剂都是挥发的，兑得越多浪费的钱越多。粘度并不能代表固含量，油 漆的固体含量决定漆膜的多少，国际上要求高固含低粘度。b,透明度。影响外 观透明度的主要是树脂自身的色泽、滑石粉和锌粉。滑石粉的价格便宜但透明 度差，硬脂酸锌

6、的价格高一些但透明度和打磨性都比滑石粉好，而且打磨出来 的漆膜表面粗糙。也有些外观晶莹剃透的底漆含有有透明粉，但重涂透明度和 打磨性都不好，而且遇热涨冷缩时很容易开裂。还有些树脂分散性较差，虽然 外观透明喷涂后透明度却降低了。c,润湿性。指的是油漆渗入基材与其结合的 能力，这是附着力的关键。润湿性不好油漆喷涂后都附在基材的表面，遇热涨 冷缩等外力时容易脱落或开裂。国际品牌和台湾品牌都的润湿性都做得很好， 国内也有几家公司做得不错。d,打磨性。打磨对漆膜的柔韧度、平整度、透明 度非常重要，滑石粉可以改善打磨性但打磨出来的漆膜不如添加锌粉的表面细 润。加入硝化棉可以改善打磨但会使油漆假稠、漆膜发脆和易黄变。e,吸油量。 指的是吸取面漆的程度，质量不同的树脂、滑石粉差别较明显，吸油量大的很 快使面漆丰满度、手感和光泽降低。f,耐溶剂性及环保差别。2，固化剂。固化剂的用量是根据主剂树脂的羟值计算的得出的，应严格按照重量配比，添加多了会表干过快起痱子、致使漆膜发 脆、附着力不好、开裂及光泽问题等；添加少了会慢干、咬底、塌陷、硬度低、 光泽不稳等。a,NCO值。有人说他的固化剂固含量多少你都不用太

7、迷信，重要的 是它与树脂进行完全反应的比值，便宜的往往反应不完全会引起咬底、塌陷等 一系列问题。b，柔韧度。柔韧度不好就容易使漆膜发脆、开裂。c,固含量， 固化剂也是成膜物质，固含量低漆膜丰满度就差一些。d,活化期。固化剂与主 剂混合后在2-4小时内已反应完毕，即使外观很稀但喷涂后的漆膜光泽低、硬 度低、附着力低容易开裂。e,析出。哑光面漆固化剂通常含有三聚体，如果加 入色精修色会被色精析出造成色漆易与底漆面漆脱落。d,环保差别。3，稀释剂。它的作用是把漆液稀释成均一状态，而大部分人忽视和误解了它的作用。不仅仅是表面上化稀就行了，关键在于：a, 溶解力。溶解不完全会导致油漆浑浊、发白、附着力不好、手感及光泽不好、 色漆发花等。b,挥发速率。挥发快会导致起痱子、流平不好、手感不好、光泽 不稳等；挥发慢了也会咬底、塌陷、光泽不稳等。c,不纯物质及残余物质。劣 质稀释剂中的醇类会抢先把固化剂反应掉，造成咬底、塌陷、漆膜硬度低和透 明度不好、附着力不好甚至开裂。其他一些不明的残余物质也会造成咬底、塌 陷、附着力、透明度、手感和光泽等问题。d,环保差别。4，面漆。面漆是最后的外表，很多人重视却忽

8、视了没有好的底漆做支撑越好的面漆可能很快效果越差。面漆一般使用强溶剂，对 底漆的溶解很明显，亮光漆的波浪状就是显而易见的例子。面漆通常讲求平整 度、透明度、丰满度、手感、附着力、硬度、干燥速度等，要求高的讲求细润程度、重涂透明性、耐划伤、耐黄变等。哑粉的细腻程度对油漆感官的细腻、 手感的细润和重涂透明性（这一点对于油漆返修非常重要），质量高的面漆一 般采用进口哑粉。5,PE漆。PU漆的综合性能最好，在木器加工中应用非常广泛。PE漆有很多优点，如硬度高、干燥快、成膜率高、漆膜丰满等。PE 底漆在广东和四川用得比较普遍，只是在北方人们对它有些误解：a,使用方便 性。PE漆的白水相当于PU的固化剂，起到干燥和硬度的作用。添加多了会干燥 过快容易流平不好、起痱子、硬度高难打磨、漆膜脆和容易开裂等；添加少了 干得慢和硬度不够等。兰水是促进剂，起到促进油漆反应的作用。加多了干燥 快、流平不好、漆膜易开裂；加少了干得慢。b,干燥速度。PE漆喷得厚会干得 快薄了反而慢，太薄可能会不干。c,打磨性。事实上PE与PU的打磨性差不多， 通常是我们白水兑得不标准和选错了砂纸。d,润湿性。PE的润湿性不如PU,

9、在 喷PE之前先喷一遍底得宝或PU底就可以确保附着力，否则就容易造成附着力 不好而开裂。e,PU的的配比需要用电子秤称重，但PE要求更仔细一些。兰、白 水的用量随温度变化而及时调整。把兰、白水事先分别放入主剂中是错误的， 特别是白水会与主剂反应，应该随配随用。6，工艺流程。日本或美国在国内的加工厂都会严格按照油漆的干燥基理来操作，国内一般都有些操之过急、“偷工”和“减料”。 与标准的工艺流程原理做一个对比就可看到在省去某些工艺的同时我们会如何 损害了整个质量：a,选漆。选用任何油漆、材料或工艺时需要做样板进行物理 性能和化学性能测试，包括透明性、固含量、操作性能、干燥曲线、硬度曲线、 附着力、平整度、重涂透明性、耐黄性等，但最基本常用的冷热循环测试我们 很多人都没有做过甚至不知道它的重要性。b,实木或贴木皮的工艺流程。白坯 打磨喷底得宝、4小时后打磨底擦色次日喷PU特清底24小时后打磨喷PU或PE特清底24小时后打磨修色喷面漆24小时后打包装。这个流程中我们通常有几点理解不澈透： 1，底得宝的树脂纤维与 木材的纤维最接近它既可以增强附着力还会提高木材纹理的显现性、增强木材 的稳定性、防止塌陷和变形。喷底得宝后打磨会使擦色更均匀，同时由于木径 打磨后木刺较少和吸色较少会使颜色更清晰和更有层次感，附着力会比直接擦 色好许多；2，底漆粘度决定它流渗入木材的程度和流平性，擦色及每遍底漆之 间必须干燥24小时，否则一些慢干溶剂没有及时挥发会导致日后咬底、塌陷等； 3，每遍之间的打磨要尽量把木径上打掉，这样可改善油漆的透明性、柔韧度和 附着力；4，用无粉底漆加色精修色而不是用面漆修色，透明性、色的分散性、 附着力都较好。5 用擦色填剂或其他粉料进行填充、擦色会明显降低整个漆膜的 附着力。7，气流。我们总在寻找更合理的节省成本方案却忽视了气流的重要性。日本人在吉林建厂房采用的是上进风下出风，据说能省42% 或

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