辅助轨道巷风桥安全技术措施

1、辅助轨道巷风桥安全技术措施一、概述：为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统，现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。为确保安全顺利施工，特制订本安全技术措施。二、挑顶位置、尺寸及支护：1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶，404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处（平距）按20上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米（平距）10.9米（斜距）到达404盘区辅助轨道巷右帮。之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶，挑顶长度为11.95米（平距），挑顶高度2.8米。2、挑顶支护：（1）挑顶前，必须搭设工作平台，工作平台下部用道木搭设四个木垛，上部用4米长木杠铺设，木杠之间必须用耙钉固定。再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网，拆除前必须先支好临时支护，在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱，柱距为2.5米，木柱选用180mm优质松木，柱帽规格为500200100mm。（2）挑顶时，拆除支护时1次只能拆1米，然后挑顶1米长、1米高，并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶，待达到高度再进行永久支护。严禁1次

2、拆除支护长度超出1米，挑顶高度超出1米。（3）挑顶后永久支护为，顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护，锚杆长度为2500mm，4排/米，支护间排距为10001000mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm；锚索长度为5200mm，锚索支护三花布置，第一排1根，下一排2根，支护间排距为20001600mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm；巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1.7米，支护间排距为15001000mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm；并在顶帮铺设金属网，金属网规格为长5400mm，宽1200mm。3、挑顶方式：挑顶采用风钻打眼，放小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆，3#煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼，一次起爆方式挑顶。只有在每米支护确认安全、可靠时，方可挑下1米。否则，不得继续挑下1米。三、风桥技术特征：1、扩帮长度和基础深度（1）在挑顶完毕后构筑风桥前，先在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮，扩帮长度为8米，高度为2.8米，宽度

3、为0.5米；挖基础深度为0.65米，基础宽度为0.5米。（2）扩帮时使用风镐扩帮，工作过程中风镐前方5米处严禁站人，防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。需要放炮扩帮时，采用风钻打眼，放小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆，3#煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼，一次起爆方式扩帮。2、构筑风桥：扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙，长度为8000mm，高度为2800mm（不含基础），宽度为500mm。墙基础深度为650mm，宽度为500mm，且在实底上开挖，并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实；之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢，钢梁长度为4500mm，铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向，铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。砌墙上部担放钢梁处用片石背紧，防止钢梁移动，然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背，背板规格为120020050mm,背板上面进行混凝土浇注，厚度为240mm，混凝土标号为C28。预计使用片石27.6m3，钢梁21根，背板157块，背板上混凝土浇筑

4、层预计使用混凝土10m3。3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求：构筑风桥前，毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为0.65米；构筑风桥后，净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。四、进料及运煤：1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404盘区辅助轨道巷转运到施工地点。2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧，404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联络巷中垫煤时，应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道2.8米高；404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时，从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按20下山铺垫且保证巷道2.8米高。3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联络巷溜煤眼，经404盘区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。五、混凝土浇筑：1、混凝土强度等级为C282、混凝土材料质量要求及配合比水泥：选用425普通硅酸盐水泥。石子：采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在24cm。砂子：采用坚固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在57%。水：为保证强度和稳定

5、性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。混凝土标号为28#，强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1：1.16：2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。4、质量要求1、巷道中线到任一帮的最大允许误差为050mm，净高度最大允许误差为050mm。2、混凝土厚度按设计要求铺设，表面平整密实，且必须使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。3、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实，灰缝饱满，随砌随将壁后用砂浆灌实。六、安全技术措施：爆破1、严格执行敲帮问顶制度，打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化，开工前，必须执行“四位一体”检查。2、工作面开工前，必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。耙煤机用金属树脂锚杆固定好后，必须用木杠戗牢。3、井下爆破工必须由专职爆破工担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。4、不得使用过期或严重变质的爆炸

6、材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并依照爆破说明书进行爆破作业。6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配引药时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面采用正向装药方式装药，采用正向爆破。1

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