机械制造技术课程设计-轴承座加工工艺及钻2-φ8孔夹具夹具设计
30页1、目 录前 言2课程设计任务书3一、零件的分析41.1 零件的作用41.2 零件图样分析41.3 零件的工艺分析5二、确定毛坯52.1 确定毛坯种类:52.2 确定铸件加工余量及形状:6三、工艺规程设计63.1 选择定位基准:63.2 制定工艺路线73.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7四、各工序的加工参数计算94.1 铣底平面94.2 钻9孔及锪13的沉头孔114.3 铣两直角边134.4 刨退刀槽144.5 铣四侧面154.6 钻(铰)8销孔154.7 钻6油孔184.8 钻4油孔至尺寸194.10 钻15的孔204.11 扩孔至28214.12 车35孔至尺寸 保证孔的位置224.13 扩钻至29.7224.14 加工30孔至要求尺寸234.15 确定时间定额及负荷率:24五、夹具设计274.1 定位基准的选择274.2定位误差分析274.3本步加工按钻削估算夹紧力28六、课程设计小结29参考文献30前 言这个学期我们进行了机械制造技术基础课程的学习,并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系,在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课
2、设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要,是我们对自己实际能力的一次历练。全套图纸加扣 3346389411或3012250582通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计,在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦,不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务,结果也让大家锻炼了团队协作的意识,相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外,在设计过程中,经过老师的指导和同学们的热心帮助,我们顺利完成了本次设计任务。在课设的过程中,由于理论知识不够完善,实践能力尚不成熟,以及一些疏忽和大意的存在,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。课程设计任务书题 目:设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内 容: 1、绘制零件图 (按11的比例) 1张2、绘制毛坯图 (按11的比例) 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套
3、包括:机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体方案图 1张5、编写零件课程设计说明书 1份原始资料:零件图样1张;零件生产纲领为10000件/年;每日1班。一、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。1.2 零件图样分析图1.1 零件图1)侧视图右侧面对基准C(30mm轴线)的垂直度公差为0.03mm。2)俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。3)主视图上平面对基准C(30mm轴线)的平行度公差为0.03mm。4)主视图上平面平面度公差为0.008mm,只允许凹陷,不允许凸起。5)铸造后毛坯要进行时效处理。6)未注明倒角45。7)材料HT200。1.3 零件的工艺分析零件的材料为HT250,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:l)42mm孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。精度要求IT10,表面粗糙度12.5,此处选择车床钻孔。2)47mm孔精度要求IT8,表面粗糙度1.6,应先钻后铰
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