烧结作业区工艺流程图

1、烧结作业区管理流程图一、 管理步骤来料验收-卸车储备-混匀布料、混匀供料-烧结生产二、 流程图1、 验收路局车辆到货汽车到货车辆登记卸车、验收抄写车号并与传真核对供货单位车辆回空签 票检斤票上交企管派驻统计室记录和检斤票上传铁料管理系统2、 储备中心料场、焦炭料仓中心料场、球团料仓熔、燃剂料仓混匀料仓高炉料仓一次料场焦炭料场接收经过验收的各种物料中心料场3、 混匀布料、供料工艺a、铁料汽车铁料受料仓大倾角皮带圆振筛带式给料机 G4皮带G3皮带铁料受料仓、圆盘给料机G2皮带、重型卸料小车A、B混匀料场布料车G7皮带G6A、G6B皮带G5皮带取料车G8皮带G10皮带G9皮带PL1、PL2、烧结配料室Z11Z01汽车熔剂受料仓b、熔、燃料供料SR长廊RRP1分料器RRP1RRP3、焦粉受料仓RRP4、石灰石受料仓RRP7、RRP8、对辊RRP2RRP5、RRP6、破碎锤PL6高效振动筛RRSRRP9、RRP10、四辊烧结配料室PL34、 烧结工艺料场混匀矿 白灰窑生石灰（03 mm） 石灰石（0-3 mm）焦粉（0-3 mm）手动葫芦吊 配料室312m混合机418m制粒机圆辊、六辊布料器机头

2、电除尘132烧结机铺底料(1020mm)除尘灰主抽风机170鼓风式环冷机31007500成品振动筛 冷 返 矿（05mm）到配料室 烟 囱 排向天空 高炉矿槽西宁特钢烧结机设计能力为1.30 t/h系数，年累计产136万烧结矿，现作业区以创建“书香型” 作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同的管理思路，加强生产协调的核心作用，控制好各生产工序的稳定，服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接，保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜，寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标，构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破1.30 t/h已达1.482t/h，年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。先将各流程做一简单的介绍：1、 从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；2、 从白灰窑把-3mm粒级大于85%以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配料室11#生石灰仓；3、 通过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室9#、10#仓；4

3、、 通过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8#仓；5、 按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过PL-12、Z4-1、H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀通过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟通过Z5-1、S-1皮带，在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。6、 在烧结机上先布一层粒级10-20mm的烧结矿10mm作为底料，混合料在通过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。7、 混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷机冷却1个小时左右，通过Z6-1、LS-1在成品筛分室通过振动筛将-5mm烧结返矿通过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿通过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉8、 在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。5、 辅助管理流程高炉GS-1/GS-2制粒一混水泵房 北路循环水 南路循环水成品筛分

4、主抽 循环水 成品线除尘预配料室大布袋除尘器小布袋除尘器机尾电除尘器机头电除尘器主抽风机室烟囱 烟道 烟道环冷机烧结机 卸灰闸卸灰闸破碎室S-3皮带配料室中心料场北路循环水 上料线除尘 除尘灰通过汽车运输三、 说明（一）来料验收1、验收工段所验收的物料包括铁精粉、粗粉、块矿、焦炭、焦粉、无烟煤、烟煤、石灰石、白云石、硅石、萤石等。2、汽车到货由记录员根据供销部出具的铁料签证单或者供货单位出具的送货单进行登记；火车到货根据供销部传递过来的车号传真核对供货单位。3、在卸车过程中验收员对表观性状及垃圾、杂质、粉末进行验收，并制取水分和成分样。4、车辆卸货完毕之后到检斤房回空，检斤房出具检斤票。5、记录员对检斤房出具的检斤票和车辆到货登记记录进行核对无误后进行签字确认收料及垃圾、杂质。6、当日所验收的各种物料记录及时上传西钢铁料管理系统。7、当日检斤票于次日由验收工段专人送递企管部派驻原料统计室。（二）、卸车储备1、根据生产技术部门下发的铁精粉归堆方案对铁精粉进行分堆存放，如下：铁一：TFe在59%-61%之间，SiO28%；铁二：TFe在61%-63%之间，6.5%SiO28%；铁三：TFe

5、大于63%，SiO26.5%。块矿、国内粗粉、进口粗粉按品位、产地分别存放，其它物料按照类别分别存放。2、中心料场作为周转料场，主要存放周转速度快、用量大的物料，确保混匀矿的正常生产。3、焦炭料场主要存放焦炭、煤粉、球团、氧化铁皮等。4、一次料场作为物料储备料场主要存放周转速率低的物料、冬储料及部分杂料。5、混匀料仓：依据混匀矿布料方案将各种铁料按需要输送至混匀料仓。6、中心料场高炉料仓：依据高炉运行情况将块矿、烧结矿、球团矿等物料按需求输送至料仓。7、焦炭料场料仓：专门接收高炉冶炼用焦炭。8、熔燃剂料仓：接收烧结生产所需的燃料（焦粉）和熔剂（石灰石、白云石）。9、球团料仓：球团厂用于储存适合造球用的铁精粉。（三）混匀布料、供料A-1、混匀供料工段预配主要是将：铁精粉、印粉、国内粗粉、高炉返矿、球团返矿、除尘灰等，含铁原料根据比例搭配混匀。2、每个料堆根据分厂和作业区的布料计划，分别将各种含铁量不同的物料，打入不同的汽车受料仓，然后通过各道混匀工序，混匀后布到混匀料场。3、混匀过程严格操作，每班取样化验，作业区和工段抽检样品化验，力求使混匀效果达到，分厂和作业区规定的96%的混匀标准。

6、B-1、混匀供料取料流程主要是将预配料混匀好的混匀矿供烧结使用。2、 首先通过取料车将A、B料场，混匀好的混匀矿取到G6A、G6B上，通过流程三的各条皮带最终送到烧结配料室供烧结使用。3、 取料时根据烧结用料量匀量、保质的将混匀矿送到烧结配料室供烧结使用。C-1、混匀供料工段破碎，主要是将：焦粉、石灰石通过对辊、四辊、破碎锤等工具破碎到烧结用料要求的粒度标准。2、首先通过熔剂汽车受料仓把，焦粉、石灰石等熔剂，根据要求用量，分别打入不同的矿槽熔剂受料仓，焦粉通过对辊和四辊破碎到要求粒度，供烧结使用，石灰石通过破碎锤，破碎到要求粒度，供烧结使用。3、每班严格操作设备，严格把关，做到破碎粒度达到85%以上的四、烧结生产配料室管理制度：1、 配料室各皮带秤定期校秤，1#4#铁料仓每月清仓一次，交接班铁料仓位保持2/3，保证下料量稳定；2、 夏季各个备用仓每班至少使用1小时；3、 在生产过程中为保证下料量准确，各种物料每小时跑盘一次，并做好记录；4、 焦粉、石灰石交接班仓位不低于1/3；5、 生石灰葫芦吊的定期点检与维护；6、 生石灰、铁料的规范取样（十字缩分法），石灰石、焦粉、铁料每天做粒级一

7、次，焦粉、铁料每天做水份一次，并做好记录；7、 生石灰水除尘设备每礼拜一、礼拜四的定期清理；8、 混合料每天做粒级一次，并做好记录；9、 一混、二混每小时测水份、料温一次，并做好记录；10、 混合机托辊及轴承座班班加油，托辊表面要保持有油膜，保证混合机的正常运转；11、 制粒机偶合器及减速机交接班油位保持在1/3左右，且温度在规定范围内，托辊、大齿圈、轴承座每班必须加油至少两次，每次不低于10分钟，且温度在正常范围内，保证制粒机的正常运转；交接班时保持油泵清洁及油泵房整洁、卫生，油泵房内禁止抽烟；交接班时保证油泵储油筒油位在1/2-2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中的残油收拾干净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应及时向班长或段长反映；12、 外滚焦粉使用时，及时跑盘，保证下料量准确及设备正常运转。烧结机管理制度:1、 烧结机小矿槽交接班料位保持在1/5左右，每小时做混合料料温、水份一次并做好记录，给主控室及时报料位及时联系；2、 空气炮在使用时，首先确认好各个阀门的开关状况，检查管路是否泄漏，在确认好矿槽料位的前提下，正确使用。小矿槽检修时，严禁开启空气炮；3、 煤气点火器及天然气点火器的正确使用，在点火时严格按照煤气操作规程操作，必须两人以上，一人点火一人监护，看火工在正常生产时必须携带好煤气报警器，防止煤气泄漏中毒事件的发生；4、 在正常生产时料层必须保证在650以上，点火温度保持在110050；5、 烧结机风箱每班检查漏风点并堵漏，并做好记录；6、 烧结机油泵交接班时保持油泵清洁及油泵房整洁、卫生，油泵房内禁止抽烟；交接班时保证油泵储油筒油位在1/2-2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中的残油收拾干净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应及时向班长或段长反映；每班检查单齿辊循环水是否畅通，并做好记录；7、 S-3、S-4岗位工交接班检查大烟道漏风点及时堵漏，做好定期放灰工作，双层卸灰阀保持关闭状态，保证大烟道不漏风；8、 预热炉做好酚水定期排放，煤气酚水阀不能常开，防

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