煤矿大型固定设备管理办法

1、煤矿大型固定设备管理办法二一八年目 录目 录I第一章 总 则1第二章 各级管理及从业人员职责1第三章 设备检修管理5第四章 设备技术管理5第五章 设备检测、检验管理6第六章 设备运行、维护、检修管理9第一节 主提升系统9第二节 主通风机系统19第三节 主排水系统22第四节 压风系统25第五节 地面瓦斯抽采系统27第七章 内业和档案管理29第八章 附则32第一章 总 则第一条 为确保矿井大型固定设备安全稳定运行，实现大型固定设备检查、维护、操作规范化、精细化管理，进一步提高技术管理水平，依据煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、安全生产行业标准及其他相关规定，特制定本办法。第二条 大型固定设备管理严格执行“安全第一，预防为主”的指导方针，坚持设备选型与使用相结合、日常维护保养与计划检修相结合、专业管理和技术管理相结合的原则。第三条 本规定适用于矿井主提升系统（主、副井提升机）、主通风系统、主排水系统、压风系统、地面瓦斯抽采系统等的管理。第二章 各级管理及从业人员职责第四条 各级管理部门及人员职责（一） 机电部主要职责1.负责编制公司机电、运输装备和管理的发展规划、计划，并全

2、过程监督落实。2. 负责煤矿大型机电设备、特种设备的选型、购置、验收、安装、修理、改造等工作。3. 负责煤矿大型固定设备技术改造项目的方案论证、可行性研究以及改造技术方案的审定工作。4. 负责制定煤矿大型固定设备管理制度，督促指导矿井认真执行；建立大型固定设备定期检修、检验、测试档案，及时掌握公司范围内大型固定设备运行状态。5. 督促、指导矿井做好大型固定设备计划性、预防性检查、试验和检修等工作，杜绝设备“带病”运转，确保大型固定设备安全运行。6. 督促、指导矿井做好主提升系统月度安全评价工作，全面推进矿井主要机电运输系统月度安全评价及设备准运管理机制运行。（二） 机电副矿长主要职责1.负责大型固定设备的安全、高效和经济运行。2.负责组织大型固定设备预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备安全、可靠运行。组织制订全矿年度、月度设备检修计划并上报，负责检修计划实施，并对检修结果负责。3.负责组织、协调大型固定设备发展规划、更新改造方案的制定，并做好设备选型、安装、验收等工作。4.负责组织主要系统月度安全评价工作。（三） 机电副总工程师主要职责1.负责定期审核大型固定设备性能、技术

3、参数、图纸等资料。2.协助机电副矿长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行。负责各项检修方案、措施的审核，并对检修实施过程进行监督与指导。负责年度及月度预防性检修的工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料编制审查、修订等管理工作。3.负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型等技术管理工作。（四）机电科主要职责1.负责组织制定大型固定设备运行、维护、检修、检测等各项规章制度和考核办法；负责监督各项记录的建立、各种图纸资料的整理及张挂。2.监督机电队（运转队）做好大型固定设备的日常检查、维护工作，并提供技术支持。3.组织编制年度、月度检修计划，并指导、监督实施。4.负责设备选型、购置、安装、验收等工作，并做好设备改造方案的编制和实施。5.配合机电副矿长组织好主要系统月度安全评价实施。6.负责本专业职工的安全技术培训、考核。（五）机电队（运转队）主要职责1.严格执行各项规章制度，确保大型固定设备安全可靠运行，组织好设备检修、维护与保养工作，做到各系统、各环节有专人负责，杜绝出现管理盲区。2.组织实施大型固定设备的定期检修、检验和技术改造等工作。3.做好主要系统的月度安全评价工作。第五条

4、矿井机电管理人员对大型固定设备及机房、硐室实行定期上岗检查制度，上岗检查次数规定如下：（一）机电副矿长、机电副总和机电科长每月不少于1次。（二）机电科分管副科长、机电队（运转队）队长和主管技术人员每月不少于2次。（三）机电队（运转队）分管副队长及技术人员每周不少于1次。第六条 机电管理干部定期上岗应检查以下主要内容，并按要求填写上岗记录。（一）设备完好及运转状况。（二）岗位人员应知应会、工作状态及作业行为。重点提问异常情况下应急操作知识的掌握情况。（三）各种记录的填写情况。（四）安全保护装置、闭锁装置的检查试验情况。（五）设备检修质量和工序流程。（六）各级管理人员上岗情况及前期上岗发现问题的整改落实情况。（七）其他需要关注的事项。第七条 设备检修维护工必须经过专业技术培训，持证上岗，熟悉设备的结构及工作原理，能够判断和处理常见故障，按照设备检修项目、周期做好设备的检修保养工作，每天对安全保护装置、闭锁装置进行检查、试验。第八条 操作司机必须严格遵守操作规程、岗位责任制和交接班制度，持有效证件上岗，熟练掌握设备的结构、性能、安全设施的作用原理和突发情况的应急处置，做到“会操作、会维修、会

5、保养、会处理一般性故障”，协助维护工做好设备检修、维护、保养和安全保护装置检查、试验工作。第三章 设备检修管理第九条 各矿井应在每年12月上旬制定下一年度大型固定设备的检修计划，经矿井审批盖章后报机电部备案。第十条 各矿井每月编制月度机电设备检修计划并报机电部备案，检修时间超过8小时的检修计划必须报煤矿批准执行。凡停产24小时以上的设备检修计划，必须提前1个月报煤矿，煤矿上报河南能源化工集团审批同意后方可执行。第十一条煤矿每月下旬召开机电系统工作会议，安排、协调、解决各矿井设备安全运行、维护管理、月度检修等工作。第十二条 大型固定设备大修或技术改造，应成立以机电副矿长为组长的领导小组，制定详细、完善的施工方案和措施，竣工后必须进行质量验收。施工方案和措施应报机电部审核、备案。第十三条 所有检修项目实行安全质量双确认制，每道检修工序结束，经安全和质量两个方面确认后，方可进入下一道工序。整个检修项目完成后，应进行竣工验收。列入年度检修计划的检修项目要安排专人全过程跟踪落实。第十四条 检修结束后，矿井应及时将检修计划、检修措施和各种记录、资料、图纸等进行整理，并及时做出检修总结，一并归档。大

6、型检修项目总结要报机电部备案。第四章 设备技术管理第十五条 矿井要根据现有大型固定设备状况和长远发展规划，制定大型固定设备更新改造计划，对老化、技术性能落后、国家明令淘汰禁止和能耗高、效率低的设备进行更新或技术改造。第十六条 大型固定设备选型和升级改造的技术方案，由煤矿组织论证，经审批后方可执行。第十七条 大型固定设备需要变更原设计的技术性能参数，增加设备部件、改变设备结构、增减系统功能、增加外围设备设施，以及对机电设备实施节能环保改造等，要经过认真研究、论证，履行正规程序，由机电副矿长签字确认，报机电部审批同意后方可实施。大型固定设备技术改造后，要及时对管理制度进行修订。第十八条 大型固定设备选型时，在产品性能稳定、技术成熟的前提下，应优先使用新材料、新工艺、新技术的设备。矿井主通风机选型时，使用单位必须提供通风系统容易时期、困难时期的风量、负压等参数，由煤矿组织论证，必须满足各个时期的需求。第十九条 大型固定设备的润滑管理按照煤矿大型固定设备润滑管理办法执行，矿井油脂的供应、领取、运输和工作现场的存放、使用、回收等工作按照煤矿油脂管理办法执行。第五章 设备检测、检验管理第二十条 矿

7、井在用大型固定设备、设施的检测检验项目、测试周期按照下表（表1、表2）执行，在检测检验中若发现被检设备、关键部件存在重大安全隐患，应立即进行整改，整改合格后重新进行检测检验。对检测检验不合格的项目，必须制定处理措施。表1 大型固定设备、设施的检测检验项目和检验周期系统名称序号检测检验项目测试周期主提升机1在用摩擦式提升机系统性能测试提人1年提物3年2在用缠绕式提升机系统性能测试提人1年提物2年3立井防坠器不脱钩试验6个月4立井防坠器脱钩试验1年主通风机6高瓦斯矿井、突出矿井及1.8m以下的主通风机系统安全检验1年7其他主通风机系统安全检验3年8主通风机的技术性能测定5年主排水泵9水泵联合排水试验每年雨季前10主排水泵系统性能测试1年空气压缩机11空气压缩机性能测试1年12安全阀校验1年其他13压力表6个月14电流表、电压表、功率表等1年15绝缘用具6个月16供电系统预防性试验1年17起重设备检测2年表2 大型固定设备探伤部件和探伤周期设备名称探伤部件探伤周期备注主提升机多绳摩擦提升系统主轴2年天轮轴2年楔形连接装置（包括楔形连接装置、平衡油缸框架、十字转换接头及销轴）2年每次换绳前必须

8、探伤悬挂板（罐笼、箕斗与平衡油缸框架连接）2年尾绳销轴2年每次换绳前必须探伤单绳缠绕提升系统主轴2年天轮轴2年楔形连接装置（包括楔形连接装置及销轴）2年每次换绳前必须探伤主拉杆2年建井施工期间吊盘、吊桶(罐)、悬吊装置的销轴2年安装使用前必须探伤立井凿井期间，钩头主要受力部件1年矸山提升机主轴2年井下斜巷提升机主轴2年主通风机主通风机的主轴、叶片2年对旋风机主轴、离心风机叶轮除外架空乘人装置主轴2年第二十一条 矿井新安装的或技术改造的大型固定设备在投入使用前，必须进行检测检验，取得安全准运证。第二十二条 矿井大型固定设备的检测检验、关键部件探伤必须由具备相关资质的单位进行，检测报告归口存档，安全准运证悬挂在机（泵）房内。第二十三条 矿井大型固定设备检测检验报告必须由机电副矿长或机电副总组织有关部门、技术人员进行分析会签，并对检验不合格的项目提出整改意见，制定整改措施和日期。第六章 设备运行、维护、检修管理第一节 主提升系统第二十四条 主提升系统每天必须保证不少于连续2小时的检查维护时间。每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员进行一次安全评价。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果必须有记录。第二十五条 主提升系统检查维护应遵守如下规定：（一）每天必须检查维护的项目：1.提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、防过卷装置、罐道、罐耳、曲轨、推车机、阻车器、罐座、摇台、安全门、装卸载及定重设备、天轮和钢丝绳等。2.提升机各部分，包括滚筒、制动系统（包括盘型闸、液压站等）、深度指示器、调绳装置、传动装置（包括减速器、联轴器及润滑站等）、电动机（包括碳刷）和开关柜、变频柜（整流柜）、电控设备、变压器以及各种保护装置和闭锁装置等。3.提升信号系统、通讯装置及工业电视监视器。（二）井筒装备（包括罐道、罐道梁、井梁、管路、电缆、梯子间、井筒开关等）、罐道绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、尾绳及尾绳防扭结梁，每周检查一次。（三）每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压值，贴闸油压值应根据提升最大载荷计算得出，若贴闸油压低于计算值，必须重新调整合格。调整液压制动系统主要参数时，必须经机电副矿长同意，并录入大型设备检修维护档案，同时将计算及审核结果一并存档。（四）缓冲托罐装置每月检查维护1次。（五）以下项目每季度至少检查维护1次：1.电动机及电缆的绝缘摇测，接

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