煤矿通风与安全工作总结标准（2篇）.doc

1、煤矿通风与安全工作总结标准份工作总结及_月份工作安排通风队：吕三川1_年_月份工作总结以及_月份工作安排_月份工作总结：一、矿井有效风量率达_%，局扇百米有效风量_%；二、通风永久密闭工程共完成_m：2、15103小门闭墙5_3.5_1_m。三、本月井下巷道贯通地点：_3回风风桥和_1风桥安全贯通。四、井下调风_次：地点：1、_3回风风桥和_1风桥安全贯通，调风；2、_5工作面共计减风_m/min：回风减风_m/min，尾巷减风_m/min；3、_3工作面加风_m/min;4、_3工作面回风调风至_m/min，尾巷调风至_m/min。五、本月未发生无计划停电停风、瓦斯超限：六、质量标准化工程：1、修整_5风门；2、15103回风风桥上口闭墙加闭；3、_9回风_抑爆装置；4、15103回风闭墙喷浆；5、_3进风、回风落山快速密闭。七、其它通风工程：1、_9回风接风筒_米；2、_9进风接风筒_米；3、15109进风装料石_车；4、15103回风卸料_车；5、15109高抽下料石_车，黄砂_车；6、15109高抽卸土_车；7、_9高抽巷下风筒_车；8、井上装瓦斯管7根，_车偏口；9、1510

2、9高抽下瓦斯管7根，_车偏口，_车石头；10、15109高抽回风卡处安瓦斯管6根；11、15109高抽下瓦斯管7根；12、15109高抽巷安抽放管路；13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口_个，_个弯头；14、15109高抽闭墙打基础；15、_3回风下料_车；16、15109高抽巷下料_车；17、15103回风钉栅栏_道；18、15109高抽回风卡钉栅栏。八、抽放系统：全月抽放系统正常观测九、监测系统：1、_9回风_在线监测系统，_信号线_米（大线和小线各_米），传感器_台，分站_台；2、_9回风_中部传感器，传感器_台，信号线_米；3、各掘进头加线_米；_、_月份共计调试探头_次（截止_月_日）。煤矿通风与安全工作总结标准（二）分析煤矿通风安全评价及措施分析煤矿通风安全评价及措施摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词：评价对策措施矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工

3、作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。一、矿井通风系统安全预评价采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。1、预先危险性分析法预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对项目存在的各种危险有害因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：在系统设计_阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。鉴别产生危险的原因。预测危险出现可能对系统造成的影响。判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。2、预先危险性分析程序和内容通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进

4、行充分详细的了解。根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型。对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。制定事故（或灾害）的预防性对策措施。采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价3分析，_项主要危险源中危险性等级为级的_项，危险性等级为级的有_项，危险性等级为级的有_项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。二、矿井通风系统安全对策措施根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：1、要有足够的通风能力，保证有效通风矿井应有足够

5、的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据规程和煤炭工业矿井设计规范（gb50215-94）的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求_使用保养和性能检测。按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于_m_时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每_年至少进行一次。经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件4的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按煤矿安全规程规定每_年进行一次通风机性能测试。生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定采煤工作面、掘进工作面应采用独

6、立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按规程第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下_库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区5域（如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等）和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制_风流而有效控制灾情。风硐必须按规定_防爆门。4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。三、结论采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按6照设计要求_施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。第3页共3页

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