冷换设备及容器检修规程

1、冷换设备备及容器器检修规规程1 总则1.1适适用范围围本规程规规定了石石油化工工装置静静设备检检修施工工要求。1.2设设备检修修依据及及验收标标准压力容容器维护护检修规规程中中国石化化总公司司炼油厂厂设备检检修手册册2冷换设设备检修修2.1检检修程序序2.1.1浮头头式换热热器 停工工吹扫准准备工具具拆外头头盖、管管箱及法法兰拆小浮浮头抽管束束检查清清扫、准准备垫片片、盲板板及试压压机具安装管管束安装试试压环、壳壳体法兰兰加盲板板向壳程程注水试压（一一）检查查胀口及及换热管管拆试压压环、安安装浮头头，管箱箱法兰加加盲板向管程程注水试压（二二）检查查浮头垫垫片及管管束安装外外头盖向壳程程注水试压（三三）检查查壳体密密封拆除盲盲板检验交交工填写写检修记记录卡。2.1.2固定定管板式式换热器器 拆拆管箱出出入口法法兰拆管箱箱及封头头管程清清理加壳程程出入口口盲板壳程试试压装管箱箱及封头头装管程程出入口口盲板管程试试压拆盲板板，恢复复配管验收交交工填检检修记录录卡。2.1.3“U”型管式式换热器器 拆拆管箱出出入口法法兰拆管箱箱抽出管管束壳程及及管程清清理更换垫垫片装入管管束装试压压法兰及及壳

2、体入入口盲板板壳程试试压拆除试试压法兰兰装配管管箱及管管箱出入入口盲板板管程试试压拆除所所有盲板板恢复配配管验收交交工填检检修卡片片。2.2换换热器管管束抽装装施工方方法2.2.1根据据设备高高度搭设设脚手架架，卸下下管箱及及封头的的连接螺螺栓，采采用相应应的起重重机具将将管箱及及封头吊吊下放在在指定位位置。2.2.2首先先选用合合适的吊吊车稳于于所需位位置，并并将抽芯芯机电源源接通。2.2.3将抽抽芯机的的吊绳挂挂于吊钩钩上，平平衡后，抽抽芯机试试运转。2.2.4抽芯芯机固定定端与设设备壳体体螺栓固固定，用用四根钢钢筋从管管束穿出出加垫板板螺母固固定，另另一端与与抽芯机机滑座联联接。2.2.5启动动电机将将芯子抽抽出，调调整支座座将芯子子垫好。2.2.6芯子子抽出后后同抽芯芯机一起起放于地地面，吊吊车摘钩钩后再将将芯子吊吊离抽芯芯机放于于予先垫垫好的枕枕木梁上上，枕木木梁一般般设置两两个，每每个两至至三层，芯芯子放上上后，用用道木在在芯子两两边挤住住，以防防滚动。2.2.7装芯芯子为抽抽芯子的的逆过程程，不同同之处是是不用四四根钢筋筋穿过管管束而用用枕木往往里预进进。2.3换换热器试

3、试压检验验程序 试压的的目的是是为检验验换热器器管束单单管有否否破损，胀胀口有否否松动，所所有法兰兰接口是是否严密密，为了了使所有有连接处处都受到到检验，将将按下述述步骤进进行试压压或气密密。2.3.1浮头头式换热热器 1）管管束与胀胀口试压压 管束装装入壳体体后，在在浮头侧侧装入试试压环，在在管箱侧侧装试压压法兰或或将管箱箱平盖卸卸下用管管箱代替替也可。然然后对壳壳程加压压，检查查胀口是是否泄漏漏，如果果从管板板的某个个管口滴滴水，则则该管已已破损，由由现场技技术人员员决定更更换新管管或堵死死。2）管程程试压 将浮头头侧试压压环卸掉掉，清理理净浮头头封面，将将浮头上上好，管管箱侧将将管箱或或平盖清清理换垫垫安装，然然后对管管程加压压，检查查浮头钩钩圈密封封及管箱箱法兰结结合处有有无泄漏漏。 3）壳壳程试压压 安装装壳体封封头，对对壳体加加压，检检查封头头接口有有无泄漏漏。2.3.2固定定管板换换热器 ）壳壳程试压压 壳程程出入口口法兰加加盲板后后，对壳壳程加压压，检查查管束胀胀口及单单管是否否破损漏漏水。 ）管管程试压压 安装装管箱或或平盖，对对管程加加压，检检查管箱箱或平盖盖连接法

4、法兰有无无泄漏。 2.44冷换设设备的检检修要求求 2.44.1试试验压力力按检修修计划表表规定的的试验压压力确定定。 2.44.2试试验前应应先进行行清扫，澈澈底清除除内部的的油垢及及其它杂杂质。 2.44.3试试压用压压力表为为两块，并并对压力力表预先先进行校校验，精精度不低低于1.5级，刻刻度应为为试验压压力的11.5-2倍，表表盘直径径不小于于1000mm。2.4.4充入入试压液液体时，应应将顶部部放空阀阀打开排排净空气气，待容容器壁温温与液体体温度相相同时，并并确认连连接部位位无泄漏漏，方可可缓慢升升压。对对试验压压力为11.5MMPa以以上的设设备，应应先加压压至0.7MPPa，在在该压力力下检查查有无泄泄漏，如如无泄漏漏应继续续升压至至试验压压力，保保压300分钟，然然后降至至设计压压力，保保持300分钟，无无泄漏为为合格。2.4.5试验验用水应应为清洁洁水 ，对对不锈钢钢设备试试验用水水应采取取措施，防防止氯离离子腐蚀蚀，否则则应限制制水中氯氯离子含含量不超超过255PPMM。2.4.6符合合下列条条件为试试压合格格：没有破裂裂象征；没有渗漏漏现象；没有残余余变形。2.

5、4.7经试试压检验验，如发发现管束束的胀接接部位有有泄漏时时应进行行补胀，使用的胀胀管器要要与设备备资料所所提供的的胀管器器尺寸相相同。胀胀管时胀胀管器轴心与与管子轴轴心应重重合，以以避免胀胀偏。2.4.8管板板厚度为为50mmm以下下者，胀胀管长度度为管板板厚度，管管板厚度度50mmm以上者者，胀管管长度为为50mmm。2.4.9严禁禁过胀或或胀度过过小。2.4.10管管束中个个别管有有破裂或或穿孔时时，可用用锥度为为35的金属属塞堵死该该管。2.4.11所所有拆开开的法兰兰均应换换新垫片片，禁止止用旧垫垫，法兰兰密封面面不能有有划痕，所所有螺栓栓安装前前应清洗洗干净。2.4.12管管束在抽抽装时严严禁碰撞撞。2.4.注意事事项：2.4.1拆卸卸换热器器头盖时时，一定定要在头头盖及壳壳体上作作好连接接标记。2.4.2在做做浮头换换热器管管束与胀胀口试压压时，试试压环上上的胶圈圈最好涂涂上一层层机油，以以使加压压胶圈在在试压环环槽内滑滑动良好好。2.4.3螺栓栓应对称称拧紧。3容器检检修3.1检检修施工工程序拆人孔配配合车间间检查 破破坏修复复修复后后检查更换人孔孔垫片封封人孔验验收交

6、工工填检修修记录卡卡3.2检检查内容容3.2.1检查查容器外外表面有有无裂纹纹,变形形,局部部过热等等,法兰兰密封面面,开孔孔接管部部位有无无泄漏。3.2.2对腐腐蚀性介介质的容容器进行行器壁厚厚度测定定。3.2.3检查查容器所所有焊缝缝有无裂裂纹，封封头圆弧弧过渡区区和容器器其他应应力集中中部位的的材料有有无起槽槽、开裂裂，对有有怀疑的的部位应应该用放放大镜观观察或进进行磁粉粉、着色色探伤检检查，若若确定表表面有裂裂纹，应应进一步步对焊缝缝进行射射线或超超声波探探伤抽查查。3.2.4容器器内壁如如果受温温度、压压力或介介质腐蚀蚀作用可可能引起起材料金金相组织织发生变变化，机机械性能能恶化，应应对容器器进行化化学成分分分析或或硬度测测定。高高压、超超高压容容器的主主要紧固固螺栓，应应逐个进进行宏观观检查，检检查螺纹纹、圆角角过渡部部位，螺螺纹的长长度等，并并用磁粉粉或着色色探伤检检查有无无裂纹，同同时检查查密封圈圈密封面面的情况况。3.3检检验方法法3.3.1直观观监察，检检查用具具0.55kg左左右小铁铁锤，手手电筒，55-200倍放大大镜，反反光镜、窥窥视镜。3.3.2工量量具检查

7、查，主要要检查工工具为直直尺，样样板、塞塞规，各各种量具具等。仪仪器超声声测厚仪仪，手提提硬度计计，携带带式金相相显微镜镜。3.3.3无损损探伤检检验a)磁粉粉探伤b)渗透透探伤c)射线线探伤d)超声声波探伤伤3.4容容器的修修复方法法3.4.1 表表的裂纹纹性缺陷陷打磨消消除。3.4.2 器器壁局部部腐蚀凹凹陷或流流体介质质冲刷造造成局部部壁厚减减少，其其严重程程度危及及容器安安全时，可可进行堆堆焊和挖挖补。3.4.3 对对容器的的密封面面及需重重复使用用的密封封无件（如如透其上上出现响响应密封封效果和和划痕时时，可采采用刀光光或研磨磨予以消消除。3.4.4 焊焊缝或器器壁的裂裂纹性缺缺陷及焊焊缝的未未熔合，未未焊气孔孔、夹渣渣等进行行产除并并补焊。3.4.5 对对衬里容容器。如如衬里有有裂纹、气气孔、夹夹渣进行行局部更更换，搪搪瓷等非非金属衬衬里如有有暴瓷、裂裂纹、剥剥瓷等，可可以用有有机物或或无机物物修补。高高压容器器的主螺螺栓、主主螺母局局部有伤伤痕、当当伤痕累累计超过过一圈螺螺纹时，则则应按规规定更换换。3.4.6 对对于中低低压容器器，严重重腐蚀的的筒体可可局部挖挖补，更更

8、换筒节节或封头头。3.5耐耐压试验验压力3.5.1 耐耐压试验验压力符符合下表表容器名称称压力等级级PT液（水）压压气压非铸造容容器低压1.255P1.200P中压1.255P1.155P高压1.255P超高压1.255P注：PTT试验验压力P设设计压力力3.5.2耐压压试验合合格标准准 耐压试试验合格格标准是是容器壁壁和焊缝缝无裂纹纹，连接接部件无无渗漏受受压部件件无可见见异常变变形。3.6 致密性性试验3.6.1致密密性试验验在耐压压试验合合格后进进行，气气密试验验压力为为设计压压力的11.000-1.05倍倍3.6.2 致致密性试试验检验验方法1）用发发泡剂2）煤油油检漏3）按渗渗透检漏漏6.2.3致密密性试验验合格标标准，用用各种试试验方法法检验后后无渗漏漏为合格格6.2.4容器器检修质质量要求求6.2.4.11人孔及及法兰表表面清洗洗无损坏坏6.2.4.22新垫片片材质和和形式符符合要求求6.2.4.33新更换换配件必必须有合合格证6.2.4.44挖补更更换筒体体材料必必须与母母材相同同并有合合格证6.2.4.55所有法法兰密封封后不允允许有偏偏口现象象，螺栓栓两段伸伸出长度度相等，并并涂二硫硫化钼或或铅粉。6.2.4.66试压合合格后填填写试压压合格证证。塔类设备备检修规规程1总则1.1适适用范围围本规程规规定了石石油化工工装置塔塔类设备备检修施施工要求求。1.2塔塔类设备备检修依依据及验验收标准准压力容容器检修修规程炼油厂设设备检修修手册化工塔塔类设备备施工及及验收规规范HHGJ2211-85石油、化化工施工工安全规规程SSH35505-19999检修计划划及各项项技措改改造图2塔类设设备检修修程序拆人孔化验拆通道道板检查人人员检查查更换或或修复破破损塔内内件封通道道封人孔孔验收交交工填写封封闭记录录；3塔设备备检修的的质量标标准3.1分分块式塔塔盘板安安装应符符合下列列规定：3.1.1塔盘盘板两端端支承板板间距EE允许偏偏差为3毫米米；3.1.2塔盘盘板长度度、宽度度尺寸允允许偏差差按下表表规定；部件名称称长度允许许偏差宽度允许许偏差塔盘板受液盘降液板04023.1.3塔盘盘板局部部不平度度在3000毫米米长度内内不得超超过2毫毫米，塔塔盘3.1.4整个个板面内内的弯曲曲度按下下表规

《冷换设备及容器检修规程》由会员大米分享，可在线阅读，更多相关《冷换设备及容器检修规程》请在金锄头文库上搜索。